摘 要

　　隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇，我國制造業(yè)進入了一個更為激烈的競爭環(huán)境。而目前我國許多企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益低下，與一些發(fā)達國家相比，普遍存在著消耗大、成本高、效率低等問題。據(jù)統(tǒng)計，在制造型企業(yè)中，用于物料搬運的成本占總成本的20%～50%，而優(yōu)良的設施布置可以使此費用至少減少10%～30%，在降低制造成本的同時，工廠需要的空間也可比常規(guī)制造廠減少40%～60%。設施規(guī)劃作為工業(yè)工程的一個重要的分支，是提高生產(chǎn)率重要和最有效的手段之一。

　　本論文從設施布置與物料搬運的概念出發(fā)，系統(tǒng)闡述了設施布置的發(fā)展、目標、基本形式和分析方法以及物料搬運系統(tǒng)設計的分析方法等。接著研究福達公司總裝車間設施布置不合理所導致的生產(chǎn)車間物流混亂、物流成本和產(chǎn)品質(zhì)量成本居高不下等問題。根據(jù)總裝車間存在的一些問題，運用程序分析技巧、操作分析、設施布置與物料搬運思想和方法，運用設施布置流程分析以及系統(tǒng)搬運分析技術(shù)，對總裝車間的設施布置和生產(chǎn)流程進行分析改善，從而優(yōu)化總裝車間的設施布置，整理出三套改善方案，對改善后的方案進行評價，并對改善前后的車間設施布置進行比較分析。本論文提出的改善方案對福達公司總裝車間的設施布置具有一定的參考價值。

　　關(guān)鍵詞：設施布置;物料搬運;程序分析

　　摘 要

　　現(xiàn)場管理是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，是其他管理方法得以實施的前提和基礎。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強現(xiàn)場管理是制造業(yè)企業(yè)永恒的課題。而6S管理能夠營造安全、規(guī)范工作環(huán)境，構(gòu)筑產(chǎn)品品質(zhì)保證，減少浪費，提高效率，促進作業(yè)標準化，提升企業(yè)形象，提高員工素質(zhì)。

　　本論文首先對6S的基本定義和基本理論進行了說明，然后在對順達公司調(diào)查的基礎上，通過實施6S管理來提高企業(yè)的現(xiàn)場管理工作和改善企業(yè)其他管理。對于實施6S管理中的六個重要環(huán)節(jié)，論文詳細闡述了每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的一些問題以及針對這些問題，制定有效的推進方法。闡述中，充分利用順達公司實施過程中的一些圖表，以圖表說明問題和對實施前后的效果進行比較論證。最后，論文對順達公司實施6S活動中，如何對其進行有效的評價作出了詳細的分析。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理;6S管理;目視管理;定置管理。

 

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