車間安全生產的規(guī)章制度（精華15篇）
在現實社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編收集整理的車間安全生產的規(guī)章制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
車間安全生產的規(guī)章制度1
一、總則
1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
2、安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構和職責
1、按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
3、生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
�。�1）負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施；
�。�2）負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施；
�。�3）負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；
�。�4）負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查；
�。�5）負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監(jiān)督管理
1、特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
2、特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。
3、建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
4、配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
5、特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
6、制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
7、不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
8、特種設備必須經檢驗合格（含安全附件）方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗（含安全附件）必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
10、特種設備（含安全附件）采購必須選擇有資質生產廠家的.合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
11、特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。
12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查：
11、國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書；
12、局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”；
13、局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書；
14、質量保證材料；
15、工程業(yè)績資料；
16、經審查合格后，由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
17、特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。
18、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
19、設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
21、發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調查，追究責任。
四、附則
1、本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度由生產部負責解釋。
3、本制度自下發(fā)之日起施行。
車間安全生產的規(guī)章制度2
1、各車間的火災危險性各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；
砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發(fā)生火災；
機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發(fā)熱時，也容易引起火災；
吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；
太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；
由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。
2、各車間防火要求
�。�1）各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。
成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；
�。�2）木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；
�。�3）木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；
�。�4）貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；
�。�5）貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，吸塑機加熱倉溫度控制在90°~160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°~180°之內，加熱管溫度控制在60°~250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；
（6）貼皮車間、裝配車間作業(yè)時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內，每天下班前及時把電源關掉；
（7）貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；
�。�8）裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°~180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；
�。�9）車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；
�。�10）電氣設備安裝應符合要求。
電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的`或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；
刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；
�。�11）車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；
�。�12）車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；
車間內嚴禁吸煙和用明火作業(yè)；
要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，門窗鎖門。
�。�13）要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。
車間安全生產的規(guī)章制度3
1．各車間的火災危險性
各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發(fā)生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發(fā)熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。
2．各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；
(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；
(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；
(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；
(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的'機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內，每天下班前及時把電源關掉；
(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；
(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；
(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；
(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；
(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。
車間安全生產的規(guī)章制度4
1、上下班按時點名考勤,遲到一次罰,曠工一次罰。
2、班前班中不準喝酒,班中不準睡崗、脫崗、串崗、大牌、干私活、下棋、會客、洗澡、出廠吃飯、不準干與工作無關的事、如發(fā)現一次罰款。
3、生產區(qū)內不準帶未成年人進入。
4、上班前按規(guī)定常戴勞保用品齊全,發(fā)現一次罰。
5、嚴禁在生產區(qū)域吸煙、發(fā)現一次罰款50元。
6、人為損壞公司公共財產按價賠償。
7、登高作業(yè)要配帶安全帶,嚴禁從高處亂扔東西和雜物。
8、節(jié)約用電及時關燈,發(fā)現天亮不熄燈一次罰款
9、禁煙禁火區(qū)嚴禁火種帶入,發(fā)現一次罰。
10、維修人員檢修時需要動火要申請值班領導,制定防范措施,否則一次罰款
11、不按規(guī)定進行檢查、巡檢、影響生產一次罰
12、發(fā)生事故要及時上報并做好記錄,不準遲報,更不準隱瞞不報,違者罰
13、嚴禁跑、冒、滴、漏,如長時間無人處理檢修一次罰
14、發(fā)現記錄不真實、不干凈、不整潔罰
15、不是自己分管的'設備工具不準動用、備用設備沒有起到備用作用、罰責任人。
16、認真執(zhí)行公告一指標、及時調節(jié)、發(fā)現一次罰
17、生產區(qū)域內設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生不干凈,交接班不清楚罰責任人
18、嚴禁私自移動或拆除安全裝置和安全標志,否則
19、嚴禁使用汽油等揮發(fā)性液體擦洗設備。
20、完成上級下達的臨時性工作任務。
車間安全生產的規(guī)章制度5
目的：為確保生產車間的安全生產，有效防范和控制事故發(fā)生，保護員工的生命財產安全，減少生產損失，制定本規(guī)章制度。
范圍：本規(guī)章制度適用于公司生產車間。
制度制定程序：規(guī)章制度由公司生產車間負責人和安全管理部門共同起草，經公司領導審批后正式實施。
內容（部分）：
1.生產車間應當具備必要的消防設施，配備滅火器等。
2.用戶及時消除生產車間內存在的'安全隱患，發(fā)現問題及時提出報告和整改措施。
3.制定并組織實施生產安全計劃，以確保全員生產作業(yè)時安全。
4.對生產車間工作人員進行安全培訓，加強安全意識教育。
責任主體：
1.生產車間負責人應對本規(guī)章制度的宣傳和執(zhí)行負責。
2.安全生產管理部門應監(jiān)督生產車間的安全生產，并協(xié)助負責人做好工作。
執(zhí)行程序：
1.生產車間負責人應在本規(guī)章制度內監(jiān)督管理生產車間安全生產。
2.組織生產車間相關人員學習安全生產知識，提高安全意識。
責任追究：對于違反本規(guī)章制度者，生產車間負責人應及時采取相應的處罰措施，并上報公司領導。對于造成人員傷亡、設備毀損的嚴重事故，生產車間負責人和相關責任人應當承擔相應的責任，接受公司領導的追責。
法律法規(guī)：1. 《勞動合同法》2. 《勞動法》3. 《勞動保障監(jiān)察條例》4. 《行政管理法》5. 《安全生產法》6. 《消防法》
以上法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定，均為生產車間負責人和安全管理部門起草本規(guī)章制度時需要遵守和考慮到的重要內容。
車間安全生產的規(guī)章制度6
目的：
為保障員工人身安全和保障車間設備的安全生產，規(guī)范車間生產操作流程，減少生產事故發(fā)生，提高生產效率，促進企業(yè)健康發(fā)展。
范圍：
本規(guī)章適用于公司所有生產車間。制定程序：
1、安全生產小組起草，并報批公司領導；
2、公示，并聽取員工意見；
3、確定并頒布。
法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定：
1、《勞動合同法》
2、《勞動法》
3、《勞動保障監(jiān)察條例》
4、《行政管理法》
5、公司安全生產管理制度
制度內容：
1、安全教育制度
1、1目的：營造企業(yè)安全生產氛圍，提高員工安全意識。
1、2內容：
�、偃肼毰嘤枺�
�、诙ㄆ诎踩嘤枺�
�、厶厥鈲徫慌嘤�。
1、3責任主體：人力資源部門、車間班組長。
1、4執(zhí)行程序：落實崗位安全教育。
2、安全檢查制度2、1目的'：確保生產設備安全，避免生產事故。
2、2內容：
�、僭O備度量檢測；
②消防器材核查；
�、郯踩b置檢查。
2、3責任主體：車間班組長、設備管理員。
2、4執(zhí)行程序：定期開展安全檢查和隱患排查，并及時整改。
3、事故報告制度3、1目的：及時處置生產事故，防止事態(tài)擴大。
3、2內容：
�、偕a事故的緊急處理；
�、诎l(fā)生事故后的報告流程；
�、凼鹿试u估和處理流程。
3、3責任主體：車間班組長、安全管理人員、事故處理小組。
3、4執(zhí)行程序：發(fā)生事故后及時報告，并按要求處理。
4、安全考核制度
4、1目的：強化安全責任、提高員工責任意識，達到“三重一大”目標。
4、2內容：
�、侔踩藛T崗位責任；
�、谑鹿守熑吻鍐�；
③安全責任考核權重。
4、3責任主體：安全管理人員、車間班組長、員工本人。
4、4執(zhí)行程序：根據安全考核權重，定期開展安全考核，對考核結果進行獎懲。
責任追究：
違反本規(guī)章制度的行為，均需追究責任，違規(guī)者將受到公司內部懲戒或按照法律法規(guī)規(guī)定進行處罰。同時，對于由于責任人員不按照規(guī)章制度操作造成的安全事故，責任人將被追究相應的法律責任。
車間安全生產的規(guī)章制度7
一、制度的目的
本規(guī)章制度的目的是為了加強車間安全生產管理，保證生產過程中的安全和穩(wěn)定，防止安全事故的發(fā)生，保障員工的生命財產安全。
二、范圍
本規(guī)章制度適用于企業(yè)的`所有車間和生產線，包括但不限于機械加工、電子制造、裝配生產、化工生產等。
三、制度制定程序
1、安全生產管理部門收集公司內部政策、法律法規(guī)等相關資料，并參考外部行業(yè)標準和經驗。
2、制定初稿，并征求企業(yè)領導和安全生產管理部門的意見。
3、進行修訂、完善，形成最終版本。
4、通過企業(yè)領導審核，正式發(fā)布實施。
四、制度內容
1、管理制度
1、1安全生產組織機構，明確安全生產工作職責、權利和義務，完善安全管理制度。
1、2安全教育培訓制度，建立員工安全教育培訓體系，提升員工安全意識和安全技能。
2、作業(yè)制度
2、1機械設備安全操作規(guī)程，對各類設備進行安全實驗，明確操作規(guī)則；建立設備使用記錄制度，防止因設備損壞等原因引發(fā)的危險事件。
2、2用電安全制度，對用電設備使用進行規(guī)范，明確用電管理人員的職責和權利。
2、3作業(yè)場所安全制度，強化作業(yè)場所的安全隱患排查和整改，明確危險品分區(qū)、禁止吸煙、禁止飲食等規(guī)定。
2、4預防火災規(guī)程，清理生產工場和庫房中可燃物品，加強電氣安全管理，充分預防火災發(fā)生。
3、應急處理制度
3、1應急預案，建立突發(fā)事件應急預案，充分考慮各種情況下的應急處理程序。
3、2應急演練，定期進行安全應急演習，提高員工應急處置水平。
五、責任主體
1、安全生產管理部門：對車間安全生產管理進行全面負責，及時安排排查和整改車間安全隱患。
2、車間負責人：負責建立車間安全管理工作體系，并組織實施。
3、員工：遵守車間安全生產規(guī)章制度，積極配合安全生產管理部門的工作。
六、執(zhí)行程序
1、制定的車間安全生產規(guī)章制度應當在車間明顯位置進行公示。
2、新員工入職前需要對本制度進行安全培訓。
3、車間負責人應當在員工中進行檢查和督促落實。
四、責任追究
1、有違反安全生產規(guī)章制度的行為，視情節(jié)輕重，給予口頭警告、書面警告、罰款、停職、降職、辭退等不同的懲罰。
2、對于嚴重違反安全生產規(guī)章制度，給予開除公司員工、行政拘留等懲罰。
七、法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定
1、相關法律法規(guī)
1、1 《勞動合同法》
1、2 《勞動法》
1、3 《勞動保障監(jiān)察條例》
1、4 《行政管理法》
2、公司內部政策規(guī)定
2、1企業(yè)安全生產管理制度
2、2緊急情況處理制度
2、3環(huán)境管理制度
2、4員工崗位說明書
2、5操作規(guī)程說明書
2、6人員職責制度
以上法律法規(guī)及公司內部政策規(guī)定，在制定車間安全生產規(guī)章制度時需充分考慮，確保規(guī)章制度符合國家法律法規(guī)和公司內部要求。同時，企業(yè)應當持續(xù)更新，適時進行修訂，確保安全管理體系的完善和有效性。
車間安全生產的規(guī)章制度8
一：成型車間工作人員必須把糖粉好、準備好，如誤點每人罰款2—10元。粉糖時要注意安全，講究衛(wèi)生，分糖室的衛(wèi)生必須打掃干凈。如不打掃或打掃不干凈每人罰款2—10元。
二：配料工必須按時配料打漿；在配料過程中必須按配料單上的材料、重量精確計量，絕對不允許出現漏項或計量不準。如發(fā)現一次罰款10—50元。打漿時必須要攪拌均勻方可進行下一步工序，如出現因配料或打漿出現的質量問題一次罰款10—100元，在工作過程中要和打面工緊密配合好，在下班前必須要把打漿機、配料用的器具和配料室的衛(wèi)生打掃干凈，要保持配料室的原料排放整齊，地面清潔，如衛(wèi)生打掃不干凈不徹底發(fā)現一次罰款2—10元。
三：單班生產時，和面工必須保證7、00點之前把面和好，保證7、00點準時進面，雙班生產接班后準時進面，如因打面誤點視情況每次罰款5—20元，在打面過程中要保持面袋子不沾漿，用完的袋子無原料，如發(fā)現袋子有漿或原料沒倒干凈發(fā)現一個罰款2元，一定要保持打面的`質量，如因打面出現的質量問題一次罰款10—100元。要隨時保持與配料工和機頭人員的配和，有權監(jiān)督配合比，隨時幫助機頭人員調整機器，保持工作的順利進行，下班前必須打掃好和面機及周圍的衛(wèi)生，用完的袋子不準亂堆亂放，要排疊整齊送入倉庫，衛(wèi)生沒打掃好發(fā)現一處罰款5元。
四：單班生產時，機頭人員必須在7；00鐘之前把機頭和模具調好，7；00鐘準時進面，雙班生產時，接班后準時進面，如誤點每人罰款5—10元；進面時必須通只噴油工，如不通知造成后果罰款10—50元，在工作時必須注意安全，講究衛(wèi)生，隨時檢起掉在地下的面和不合格的面坯，上料工不準撒料太多，不準斷面，下班前必須打掃好機頭和周圍衛(wèi)生，如打掃不干凈發(fā)現一處罰款2—10元。
五：工作人員在工作時必須堅守崗位，不準脫離崗位，不準大聲喧嘩，不準隨地吐痰，不準打架斗毆，不準嘻戲打鬧，如發(fā)現一例罰款2—10元。
六：在工作中必須講究衛(wèi)生，工作服要穿帶整齊，保持清潔，必須注意安全，要愛護公共財產，各人要把自己使用的機械工具定期定時進行檢查保養(yǎng)并掌握其性能。不穿工作服不準進車間，否則一次罰款10元。
車間安全生產的規(guī)章制度9
1、各生產工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況，做到心中有數。
1.2根據崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的`各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
車間安全生產的規(guī)章制度10
為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規(guī)定：
一、各員工嚴格按照生產操作安全規(guī)定進行操作，正確使用并愛護機械設備。
二、嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。
嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械，女工的長發(fā)要盤起來，否則后果自負。上班必須帶安全帽，發(fā)現一次沒有帶安全帽罰款5元，二次發(fā)現十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項從當月工資中扣除。（6月8日起執(zhí)行）
四、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作，否則后果自負。
五、工作前應先清理工作臺位物品再空轉機運作，進行聽、看等系列安全檢查后，在確認無異常情況下才可正式操作。若發(fā)現問題要立即停機檢查和報請專業(yè)人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。
六、下班時要關閉機械、電源等，清理工作區(qū)域，不可人離開崗位不關機械。
七、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發(fā)現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業(yè)時必須掛牌明示。
八、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。
九、要經常保養(yǎng)機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。
十、起重設備用于大件的'吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。
十一、在禁火區(qū)域進行焊接、切割等動用明火作業(yè)時，必須事先征得有關人員同意后，做好防護工作并用專人監(jiān)控方可操作。
十二、嚴禁非專業(yè)人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。
xx工程有限公司
20xx-6-7
車間安全生產的規(guī)章制度11
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問請教。
2、工作場所內勿追逐嬉戲。
3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經允許，不可私自開動機器設備。
5、勿靠近懸吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。
7、發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。
8、肥料、油布、垃圾應分別放于規(guī)定處所。
二、人員安全
1、遵守安全規(guī)則及信號。
2、工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4、在操作機器過程中，勿于他人交談。
5、操作轉動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。
8、轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4、使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現象。
5、易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設備工作
1、電線及電器上不可擱置物品。
2、通電前必須通知所有參與工作人員。
3、設備安裝時，必須注意裝設接地線。
4、設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
鉆床操作安全守則
1、操作前應將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。
2、操作機臺皮帶護罩是否完善。
3、工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發(fā)生危險。
4、操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發(fā)生。
5、操作時嚴禁帶手套。
6、操作時衣著要適當，以免被卷入。
7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。
8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。
9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。
10、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
砂輪機操作安全守則
1、使用前應徹底檢查防護設備是否完善。
2、啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。
3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用時應佩戴安全護具。
5、砂輪須詳細檢查方可使用。
6、使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7、不得側磨，以防打滑發(fā)生危險。
8、磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。
9、切勿自行更改砂輪孔徑。
10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。
車床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、加持工件時，應先將主電源關閉。
3、裝卸車刀及工件時，應避免割傷
。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。
6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。
7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發(fā)生。
8、車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9、工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10、停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。
11、清除鐵屑應使用刷子。
銑床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、裝置銑刀時，應先將主電源關閉。
3、裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。
4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5、工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發(fā)生危險。
6、操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發(fā)生。
7、運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。
8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9、銑床未完全停止時，不得測量或調整。
10、停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。
帶鋸床操作安全守則
1、嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。
2、使用前檢查安全設備是否正常。
3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。
4、操作時衣著要適當，以免被卷入。
5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。
6、工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發(fā)生危險。
7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。
8、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
外圓磨床操作安全守則
1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統(tǒng)。檢查調整機床液壓系統(tǒng)壓力結束后，將壓力表開關關閉。
3、工作前，檢查冷卻液面高度，發(fā)現不足，及時添加。按機床潤滑系統(tǒng)潤滑周期要求加注潤滑油。
4、根據磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。
5、開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的行程量。
其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。
6、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。
7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。
8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩(wěn)緩慢以確保安全。
9、調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。
10、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。
11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。
12、磨內孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。
13、工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。
平面磨床操作安全守則
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2、作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
5、作業(yè)前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。
6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7、開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11、電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。
13、磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統(tǒng)內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發(fā)現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17、作業(yè)完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
沖床安全操作規(guī)程
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。
3、當發(fā)現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。
6、工作前先用手搬動飛輪數轉或電鈕一開即關，不得突然起動。
7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
13、禁止同時在沖模上放一個以上的`胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
14、禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
19、禁止酒后上機床和操作吸煙。
20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
電焊機安全操作規(guī)程
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業(yè)人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產將粉塵及時排除。
7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng)，做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
牛頭刨床的一些操作規(guī)程
1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。
4、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
6、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。
7、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
車間安全生產的規(guī)章制度12
1、生產現場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開關，除發(fā)現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌，誰操作、誰恢復。
3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養(yǎng)時，操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結束時，應將安全開關鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復電源空開，將安全警示牌放入柜內。
4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門。
5、各崗位在生產結束或日保養(yǎng)完成后，關閉水、氣、原料管道開關，車間下班后要有專人負責安全檢查，斷電、關窗、鎖門，確保安全后方可離開。
6、設備運轉時嚴禁拆開防護罩，發(fā)生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。
7、機器運行時，如發(fā)現運轉不正�；蛴挟惓Ｂ曇�，應立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。
8、嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，各參數是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業(yè)及違章操作，同時穿戴好防護用品。
11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場進行清理，現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的.要立即裝配齊全。
12、車間內突然停電時，所有人員應立即停止正在進行的工作，關閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。
13、進廠新員工必須經三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業(yè)；
14、本崗位設備運轉時，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。
車間安全生產的規(guī)章制度13
一、目的
為了保障生產車間安全生產，保護員工的生命財產安全，防止事故的發(fā)生，保護企業(yè)的經濟利益，制定生產車間安全生產規(guī)章制度。
二、范圍
本規(guī)章制度適用于生產車間的所有員工，包括外來人員。
三、制度制定程序
1.制訂本規(guī)章制度的主管部門是XX部門。
2.制定本規(guī)章制度前，應征求相關部門和員工的意見和建議。
3.通過公司法律顧問審核和審批，制定正式生產車間安全生產規(guī)章制度。
四、相關法律法規(guī)
1.《勞動合同法》
2.《勞動法》
3.《勞動保障監(jiān)察條例》
4.《行政管理法》
五、各項制度
1.安全操作程序
1.1目的：規(guī)定生產車間的'安全操作程序，防止人身傷害和產生事故。
1.2內容：生產車間的員工應按照相關規(guī)定進行操作，不得超負荷使用機器和設備，不得擅自更改機器和設備工作狀態(tài)，確保操作過程的安全。
1.3責任主體：設備保養(yǎng)人員和操作人員。
1.4執(zhí)行程序：按照操作規(guī)程操作，嚴禁私自更改工作狀態(tài)。
1.5責任追究：對于違反操作規(guī)程進行操作的員工，將給予批評、警告、罰款、暫停操作等懲罰。
2.事故應急預案
2.1目的：針對生產車間可能發(fā)生的各種事故，制定應急預案，確保員工的生命安全和財產安全。
2.2內容：編寫針對生產車間出現火災、意外傷害、化學物品泄露等因素所導致的事故應急預案，包括救護和疏散方案等。
2.3責任主體：部門負責人和事故應急小組成員。 2.4執(zhí)行程序：按照應急預案進行應急處理。
2.5責任追究：對于未執(zhí)行應急預案中規(guī)定的應急措施的員工，將給予批評、警告、罰款等懲罰。
3.安全培訓制度
3.1目的：使員工了解生產車間安全操作規(guī)程，提高員工的安全意識和素質，防止產生事故。
3.2內容：定期組織安全培訓，包括安全操作、緊急處理、逃生等方面的培訓。
3.3責任主體：安全培訓機構和相關部門負責人。 3.4執(zhí)行程序：按照規(guī)定的時間和方式進行安全培訓。 3.5責任追究：對于不參加安全培訓的員工，將給予批評、警告等懲罰。
六、總則
1.生產車間的員工應嚴格遵守該規(guī)章制度的規(guī)定，做好自身的安全工作。
2.生產車間的班組長和主管應加強對員工的安全知識的宣傳和教育，確保安全生產。
3.生產車間應定期進行安全檢查，如果發(fā)現安全問題應及時處理。
4.對于不遵守規(guī)章制度的員工，將依照相應法律法規(guī)和公司內部政策規(guī)定進行處罰。
5.本規(guī)章制度自公布之日起生效。
車間安全生產的規(guī)章制度14
1、目的
生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具，也是生產中的主要環(huán)節(jié)，是生產中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產，提供可靠的'保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機：
2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220.2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間：運轉時，每一小時，檢查一次。
2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準：軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具：油槍。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：軸箱。
2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；
2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 檢查時間：運轉時，每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：
2.4.1 注油部位：前后軸承座。
2.4.2 注油標準：軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具：油槍。
2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。
注：（1）值班人員必須遵守此考核：
�。�2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；
（3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；
�。�4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；
�。�5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。
車間安全生產的規(guī)章制度15
一、目的
該生產車間安全生產規(guī)章制度的目的是為了保障生產車間員工的人身安全和生產設備的平穩(wěn)、順利運轉，促進生產車間的安全穩(wěn)定。
二、范圍
本制度適用于公司所有生產車間的員工和設備。其中，生產車間員工包括倉管人員、操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員、技術人員等。
三、制度制定程序
本制度由公司安全生產領導小組牽頭組織，并根據相關的法律法規(guī)進行制定。經過部門負責人的審批并上報公司領導層核定后正式實施。
四、相關法律法規(guī)和公司內部政策規(guī)定
1.《勞動合同法》
2.《勞動法》
3.《勞動保障監(jiān)察條例》
4.《行政管理法》
5.公司內部《安全生產管理制度》
6.公司內部《安全生產通報制度》
7.公司內部《操作程序規(guī)程》
五、制度名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執(zhí)行程序、責任追究
1.生產車間進出安全管理制度范圍：適用于所有生產車間入口和出口。目的：保障生產車間員工的人身安全和設備安全。內容：規(guī)定生產車間入口和出口的管理責任、安全檢查制度和白班/夜班遲到早退處理規(guī)定。責任主體：生產車間管理人員、安全管理員。執(zhí)行程序：生產車間管理人員和安全管理員負責檢查生產車間入口和出口的安全情況，并及時修改、補充制度內容，保證制度的有效性。責任追究：生產車間管理人員和安全管理員因管理不善造成員工事故或者設備損壞的，將被追究責任。
2.生產車間設備維護制度范圍：適用于生產車間的所有生產設備。目的：保障生產設備的'正常運行，避免設備故障帶來的安全隱患。內容：規(guī)定設備維護的責任、維護頻率、維護內容、維護記錄等詳細內容。責任主體：生產車間維護人員、技術人員。執(zhí)行程序：生產車間維護人員和技術人員負責定期進行設備維護，并及時記錄設備維護情況，保證設備正常運行。責任追究：生產車間維護人員因操作不當造成設備故障或者人身安全事故的，將被追究責任。
3.生產車間緊急疏散制度范圍：適用于所有生產車間員工。目的：在緊急情況下，保障生產車間員工的人身安全。內容：根據生產車間的實際情況，制定緊急疏散的責任主體、疏散路線、疏散流程等內容。責任主體：生產車間管理人員、安全管理員、緊急情況協(xié)調員。執(zhí)行程序：生產車間管理人員、安全管理員、緊急情況協(xié)調員負責指揮緊急情況下的員工疏散，并保證疏散過程順利進行。責任追究：生產車間管理人員、安全管理員、緊急情況協(xié)調員因指揮不當造成員工人身傷害的，將被追究責任。
4.生產車間用電安全制度范圍：適用于生產車間的用電設備。目的：保障生產車間用電的安全。內容：規(guī)定用電的責任主體、電路布置、用電設備的選型、保養(yǎng)和維修等詳細內容。責任主體：生產車間管理人員、用電設備維護人員、技術人員。執(zhí)行程序：生產車間管理人員、用電設備維護人員、技術人員負責制定用電設備操作規(guī)程，并對用電設備進行保養(yǎng)和維修，確保用電安全。責任追究：生產車間管理人員、用電設備維護人員、技術人員因操作不當造成用電安全事故的，將被追究責任。
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