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參加精細化管理培訓(xùn)的心得體會
當(dāng)我們對人生或者事物有了新的思考時，就很有必要寫一篇心得體會，這樣可以幫助我們分析出現(xiàn)問題的原因，從而找出解決問題的辦法。到底應(yīng)如何寫心得體會呢？下面是小編精心整理的參加精細化管理培訓(xùn)的心得體會，歡迎閱讀與收藏。
參加精細化管理培訓(xùn)的心得體會1
年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
※ 重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。
※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。
※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？
※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。
五、工業(yè)工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ ie研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性�；顒訉ο笫枪に�、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。
※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。
※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學(xué)后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的.問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。
在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。
在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動
量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進行責(zé)任分解，做到千斤重擔(dān)萬人挑的機制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
七、結(jié)論
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學(xué)以致用。
參加精細化管理培訓(xùn)的心得體會2
xx年xx月xx日至xx日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5S精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。
一、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
1、重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。
2、工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
3、工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
4、工作改善具體方法；重點講述5w1H在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。EcRS的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
5、杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
二、5S精細化管理
八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。
1、5S的發(fā)展及為什么5S是管理合理化的根本。
2、如何運用5S合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
3、什么是5S？企業(yè)為什么需要5S？5S的效用是什么？
4、如何實施5S；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
5、5S實施的順序及推進方法。
6、 5S過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5S的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
三、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。
四、工業(yè)工程IE七大手法
“詹前存”老師對IE工業(yè)工程進行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的`技術(shù)。
1、IE研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
2、IE的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準化、全理化。
3、IE手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。
4、IE改善四大構(gòu)想；即EcRS（剔除、合并、重排、簡化）。
5、IE七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法�；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
6、IE應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
五、學(xué)后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用IE手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（QcdmSP）下手，運用5w2H進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。
在5S管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5S的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5S責(zé)任區(qū)，將5S管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。
5S策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5S是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。
在IE方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動 量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1E進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即ISo就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進行責(zé)任分解，做到千斤重擔(dān)萬人挑的機制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
六、結(jié)論
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5S。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5S管控、Qcc活動、IE現(xiàn)場改善、Pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是Qcc和現(xiàn)場IE活動，直至Pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學(xué)以致用。
參加精細化管理培訓(xùn)的心得體會3
心得體會就是一種讀書、實踐后所寫的感受文字。讀書心得同學(xué)習(xí)禮記相近；實踐體會同經(jīng)驗總結(jié)相類。學(xué)習(xí)的方法每個人都有，并且每個人都需要認真地去考慮和研究它。心得體會這種學(xué)習(xí)方法對于一個人來說也許是優(yōu)秀的，但沒有被推廣普及的必要。因為學(xué)習(xí)的方法因人而異，方法的奏效是它與這個人相適應(yīng)的結(jié)果。方法，也是個性化的。借鑒他人的學(xué)習(xí)方法并不是不可以，但找尋適用于自己的學(xué)習(xí)方法才是最重要的。以下是由精細化管理是一種方法，要在已有的`管理基礎(chǔ)上做精工、摳細節(jié)，從這一做、一摳中挖出效益，推進企業(yè)進步。因此哪些環(huán)節(jié)精細化管理后可以出效益，如何將精細化管理與效益有機結(jié)合在一起，是我們執(zhí)行層亟待解決的問題，也是主攻方向。在我們面臨的決策足夠正確的前提下，執(zhí)行層的專業(yè)水平是保證精細化管理實現(xiàn)的充要條件，而專業(yè)水平高的一個醒目標(biāo)志就是超強的分析問題的能力。
毛澤東曾說：我們看問題不要從抽象的定義出發(fā)，而要從客觀存在的事實出發(fā)，從分析這些事實中找出方針、政策、辦法來。分析問題是解決問題的前奏，問題分析得準，判斷才會準，解決起來才會一矢中的、立竿見影、少走彎路。這需要執(zhí)行層對所轄業(yè)務(wù)熟捻到爐火純青的程度，需要有閉著眼都錯不了的自信與功底，日常工作中自覺形成歸納、總結(jié)、提煉的工作習(xí)慣，有意識的多積累、多觀察，豐富自己的實踐經(jīng)驗，這樣方可上陣一搏。不謀全局者不足謀一域，知道牽一發(fā)而動全身，還需要知道如何牽一發(fā)而動全身，用一缸水的能力解決一桶水的問題，才會游刃有余。
對問題進行有效分析的過程就是尋找癥結(jié)的過程，倘若攔路虎找不準，就說明問題沒有分析到位，即使倉促地去解決也是粉飾太平，沒有連根拔起清除后患。分析問題的能力既是對執(zhí)行層業(yè)務(wù)水平的考核，也是對執(zhí)行層深度思考工作的要求，執(zhí)行層一方面要堅決執(zhí)行落實決策層決策，一方面還要通過思考、分析、吸收轉(zhuǎn)化為自身所需，摒棄機械式的傳聲筒的做法，執(zhí)行起來才會準確不變味、不跑調(diào)，又收效明顯少付代價。只憑一腔熱情，盲目膽大，永遠處于摸石頭過河狀態(tài)，就會遭遇盲人騎瞎馬夜半臨深池危險情形，不但精細化管理成了賣概念的紙上談兵，而且有悖于科學(xué)發(fā)展觀的要求，是我們目前發(fā)展中最要不得的。有理論支撐，有正確方向，方法得當(dāng)就會事半功倍。內(nèi)容僅供參考
參加精細化管理培訓(xùn)的心得體會4
我有幸參加了中國石油銷售公司組織的《深入落實物流會各項工作，全面提高物流精細化管理水平》的學(xué)習(xí)和領(lǐng)導(dǎo)認真講解。使本人受益匪淺，進一步啟迪了思維，開拓了視野，以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
精細化管理就是一種對目標(biāo)進行分解細化和責(zé)任落實的過程，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。實現(xiàn)精細化管理就要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，從而實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。具體針對我們企業(yè)在精細化管理方面需注意提升的方面，我提幾點個人認識：
一、明確精細化管理的目的及重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓(xùn)提高職工思想意識，規(guī)范職工標(biāo)準化操作，更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的.職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標(biāo)準化，從自身而言，要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情。
二、具有較強的責(zé)任心
經(jīng)過公司業(yè)務(wù)培訓(xùn)和近期的實踐工作和領(lǐng)導(dǎo)同事的幫助，進一步熟練掌握中國石油運輸gps寶石花監(jiān)控系統(tǒng)，熟悉了生產(chǎn)科監(jiān)控員的全部業(yè)務(wù)流程，了解車輛從油庫到加油站配送業(yè)務(wù)流程和工作細則。經(jīng)過“三基工作”、“學(xué)流程、強管理、學(xué)制度”等學(xué)習(xí)和培訓(xùn)活動，對工作流程、標(biāo)準有一定的了解，這使我具備了在科室從事監(jiān)控員基本條件。
三、有嚴謹，務(wù)實，互助的工作作風(fēng)
由于監(jiān)控員工作的性質(zhì)比較特殊，來不得半點虛假，在穩(wěn)建中求發(fā)展，需要有團體合作精神。在日常監(jiān)控工作中，已逐漸養(yǎng)成了嚴謹、務(wù)實、互助的工作作風(fēng)。嚴于律已，尤其在夜間值班不怕吃苦，辛勤的工作著，工作著并快樂著。
四、對監(jiān)控員崗位職責(zé)和內(nèi)容有了新認識
五、關(guān)注細節(jié)
做好日常車輛運行信息管理工作，認真核對每一輛生產(chǎn)車輛的動向，減少監(jiān)控盲區(qū)。及時核實和督促配送中心將夜間行車表及時上報，發(fā)現(xiàn)問題，及時跟蹤處理。把車輛偏離行駛路線除在萌芽狀態(tài)，保證分管的區(qū)域車輛軌跡回放率達到100%，積極排查運行風(fēng)險�？傊覀円非缶媲缶�，把勤勞體現(xiàn)在細節(jié)上，把熱情體現(xiàn)在細致上。
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