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iqc一個(gè)星期工作心得
當(dāng)我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時(shí)，寫心得體會(huì)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結(jié)方法。那么問題來了，應(yīng)該如何寫心得體會(huì)呢？以下是小編收集整理的iqc一個(gè)星期工作心得，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
iqc一個(gè)星期工作心得1
時(shí)光飛逝，一年的時(shí)間很快就過去了�；厥捉衲�，工作中發(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面�，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報(bào)：
一、工作總結(jié)：
1、進(jìn)行日常的外購(協(xié))件的來料檢驗(yàn)工作，對不合格批進(jìn)行記錄、處理。共計(jì)檢驗(yàn)23561項(xiàng)，不合格項(xiàng)558項(xiàng)，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：
2、針對來料、生產(chǎn)、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應(yīng)商對不良進(jìn)行分析、改進(jìn)。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高
3、為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，制作工裝9款(LED、LCD、面板組件等);
4、多次對員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗(yàn)、塑膠件的裝配檢驗(yàn)，金屬件的裝配檢驗(yàn)，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗(yàn)等。
二、存在問題及20xx年工作計(jì)劃
回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)組在我的管理下從物料驗(yàn)收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響。
問題發(fā)生的同時(shí)也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計(jì)劃如下：
1.提高工作的主動(dòng)性，做事干脆果斷，不拖泥帶水;工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成;把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識總結(jié)工作;精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐。
2.來料異常時(shí)，及時(shí)有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報(bào)告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點(diǎn)。必要時(shí)要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對回復(fù)報(bào)告確認(rèn)及措施的驗(yàn)證，并對后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。
3.將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會(huì)發(fā)生不良?為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)?針對這些問題，制定的檢驗(yàn)方法，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。
4.由于“來料檢驗(yàn)”通常都是在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格的情況下進(jìn)行，故將IQC的工作方向從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項(xiàng)不合格，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5.定期對物料質(zhì)量問題匯總，重點(diǎn)對質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力。
iqc一個(gè)星期工作心得2
IQC是對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)的部門，通過對來料的檢驗(yàn)保證上線使用的是良品，進(jìn)而保證生產(chǎn)品質(zhì)。是小公司的IQC還兼有對供應(yīng)商品質(zhì)管理的職能。
一、檢驗(yàn)規(guī)范
檢驗(yàn)規(guī)范是把產(chǎn)品接受規(guī)格依文件的形式定義下來作為檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的根本依據(jù)，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個(gè)規(guī)格告訴檢驗(yàn)員什么樣的可以接受，必須定義清楚且可執(zhí)行。檢驗(yàn)規(guī)范一般有工程師負(fù)責(zé)編制，規(guī)格制定的工作絕對不是閉門造車，這個(gè)規(guī)格是要參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合客戶標(biāo)準(zhǔn)制定，檢驗(yàn)規(guī)范是一動(dòng)態(tài)的文件，若規(guī)范發(fā)生增添或更改必須及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)給檢驗(yàn)員，并盡快對檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行更改。
二、抽樣計(jì)劃
抽樣計(jì)劃參照美軍標(biāo)，AQL參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。抽樣數(shù)量要根據(jù)供應(yīng)商品質(zhì)狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗(yàn)，可依據(jù)情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應(yīng)商的的品質(zhì)狀況較爛需重點(diǎn)監(jiān)控時(shí)需安排多抽，告訴大家一個(gè)簡單的公式，最小抽檢數(shù)量是不良率的倒數(shù)乘以3.同樣對于供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)較好的考慮對供應(yīng)商或?qū)α咸柮鈾z，制定出免檢的條件，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費(fèi)人力。
三、抽樣手法
隨機(jī)抽樣、分層抽樣和系統(tǒng)抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個(gè)需要主管監(jiān)督執(zhí)行。
四、檢驗(yàn)設(shè)備及資料的準(zhǔn)備
檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)需適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，設(shè)備需經(jīng)過驗(yàn)收，量測系統(tǒng)分析，并且定期校驗(yàn)，這方面小公司一般做的不到位，設(shè)備不齊、沒有驗(yàn)收流程和校驗(yàn)管理。有的小公司沒檢測設(shè)備，用實(shí)用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴(yán)了規(guī)格，對工廠有利，因?yàn)閷?shí)用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗(yàn)資料就是檢驗(yàn)時(shí)圖紙、規(guī)格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發(fā)行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產(chǎn)時(shí)才有。我的IQC就這樣，量產(chǎn)了還沒圖紙和規(guī)格書。什么都沒有。
五、來料異常的處理
IQC檢驗(yàn)員在對所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，把所有異常項(xiàng)目、不良率寫到異常單上，發(fā)郵件到采購、PMC、供應(yīng)商等單位，各相關(guān)單位進(jìn)行MRB會(huì)議，決定特采，退貨，挑選，報(bào)廢等處理方式，決定后通知倉庫、IQC、供應(yīng)商處理方式，并將異常單發(fā)給供應(yīng)商，要求限期恢復(fù)。
六、檢驗(yàn)資料的整理
IQC負(fù)責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)異常報(bào)告的整理和分析，方便主管及時(shí)了解供應(yīng)商的品質(zhì)狀況，同時(shí)作為供應(yīng)商績效考核和選擇淘汰供應(yīng)商的依據(jù)。
七、供應(yīng)商的管理
對于供應(yīng)商的品質(zhì)異常需需要求提交8D報(bào)告，也沒必要每次都開8D,可根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度由主管確定是否開8D,對于供應(yīng)商會(huì)回復(fù)8D報(bào)告需及時(shí)合格，追蹤實(shí)際改善效果。
定期到供應(yīng)商現(xiàn)場稽核，確認(rèn)供應(yīng)商的品質(zhì)管理狀況，可根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)對倉庫、檢驗(yàn)、現(xiàn)場管理、異常改善、文件管理等現(xiàn)場稽核，對于發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)高的異常，需開整改單，限期整改。對于配合度差的供應(yīng)商是需要技巧來管理的，這里不再詳談。
八、品質(zhì)協(xié)議
品質(zhì)協(xié)議時(shí)就是把品質(zhì)要求與供應(yīng)商以協(xié)議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項(xiàng)，可作為罰款的依據(jù)。
九、產(chǎn)線上來料不良的處理
IQC檢驗(yàn)總免不了有漏網(wǎng)之魚，可能因?yàn)槌闃訖z驗(yàn)的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因?yàn)镮QC對檢驗(yàn)規(guī)范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產(chǎn)線上的不良要及時(shí)處理，以不影響生產(chǎn)出貨為前提，對產(chǎn)線上不良現(xiàn)象、不良率、供應(yīng)商、影響范圍等信息確認(rèn)清楚，然后就是不良品的處置和產(chǎn)線是否停線的處理，處理產(chǎn)線的異常要以不影響生產(chǎn)為前提，盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產(chǎn)線不良。對于品質(zhì)臨時(shí)管控也要即刻導(dǎo)入，包括終檢、IPQC、IQC和供應(yīng)商OQC、終檢、IPQC等需在第一時(shí)間進(jìn)行管控，避免不良造成的影響擴(kuò)大。對于品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)很高的不良，需停線處理。待不良解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。有時(shí)候是制程不良和來料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。
最后講一下IQC工作的經(jīng)驗(yàn)，對于大公司，訂單量大，供應(yīng)商的配合度較好，可嚴(yán)格要求供應(yīng)商按系統(tǒng)執(zhí)行，不再多談。對于小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質(zhì)不太關(guān)注，更多關(guān)注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應(yīng)商的要求也好低，再加上訂單少，沒底氣，所以對于IQC檢到的異常，為了保證出貨，會(huì)特采或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行，擋住不放。要堅(jiān)持開特采單再放行，后續(xù)出了品質(zhì)問題也是對品質(zhì)部的保護(hù)。和產(chǎn)線的關(guān)系，產(chǎn)線是IQC的客戶，他們更多的看到IQC漏失到產(chǎn)線的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要IQC做好自己的工作，同時(shí)及時(shí)對來料異常進(jìn)行處理，平時(shí)多多溝通。加深彼此了解。需要說明的是產(chǎn)線是客戶，有時(shí)會(huì)退一些制程不良給供應(yīng)商，不可管控太嚴(yán)。有時(shí)產(chǎn)線制程不良太多，損耗超過比例，可出面幫產(chǎn)線要一些良品沖抵損耗。和采購、供應(yīng)商的關(guān)系，這個(gè)關(guān)系很微妙，采購手里握著訂單和貨款，供應(yīng)商自然不敢怠慢，采購拿著供應(yīng)商的回扣，時(shí)常和供應(yīng)商站到一邊，說品質(zhì)規(guī)格太嚴(yán)之類的鬼話，供應(yīng)商一般不敢這樣說。而品質(zhì)是負(fù)責(zé)來料品質(zhì)的判定，只能在一定程度上阻止供應(yīng)商的交貨，并沒有干掉供應(yīng)商的'權(quán)力，因此品質(zhì)在供應(yīng)商那里的地位會(huì)稍遜一籌啊，但我覺得品質(zhì)的力量也不容小視，因?yàn)槠焚|(zhì)有退貨和罰款的權(quán)力，并且可以整理品質(zhì)報(bào)告給老板看，供應(yīng)商如果認(rèn)識不到這一點(diǎn)，你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重復(fù)發(fā)生不良的證據(jù)整理成報(bào)告給老板看，記住一句話品質(zhì)你說了算。平時(shí)要對供應(yīng)商嚴(yán)格管理。對于配合度差的供應(yīng)商，要看其在供應(yīng)鏈中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了換供應(yīng)商。對于和采購的關(guān)系，他們往往和供應(yīng)商穿一條褲子，大叫規(guī)格太嚴(yán)，甚至?xí)较氯ダ瓟n你的檢驗(yàn)員，你可以用數(shù)據(jù)和圖片來辟謠。用數(shù)據(jù)來告訴老板供應(yīng)商有多爛。不怕采購不就范。
iqc一個(gè)星期工作心得3
回首過去一個(gè)月的工作中，我學(xué)會(huì)了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等)的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制)，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗(yàn)、急料返工，相關(guān)部門工程支持時(shí)，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時(shí)記錄。
IQC的KPI：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運(yùn)過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間和效率。供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯(cuò)料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。
5、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時(shí)對部件本身的保護(hù)。
7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
由于時(shí)間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!
iqc一個(gè)星期工作心得4
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202lxhdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯(cuò)為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。
(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389lxx6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xdxx6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xdxlz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特殊要求)，檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。
(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389lxx6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。
(2) 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。
(3)20xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí)，iqc需增加對pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：
(1) 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對物料時(shí)必須認(rèn)真，有不清楚時(shí)需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
(2) 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總：
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。
2.iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗(yàn)人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。
4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。
5.fqc人員流動(dòng)較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。
6.fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。
7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8.iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時(shí)，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對策：
1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行
總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。
3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測試時(shí)的管控;節(jié)省費(fèi)用，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費(fèi)開支。
4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。
四、對公司的建議：
1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價(jià)比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。
4、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。
iqc一個(gè)星期工作心得5
時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個(gè)月時(shí)間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時(shí)間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現(xiàn)僅將個(gè)人工作，總結(jié)如下：
一、目標(biāo)達(dá)成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的'熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn))，并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。
工作內(nèi)容如下：
常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的反饋。這三個(gè)月里，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
每天檢驗(yàn)報(bào)表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時(shí)準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時(shí)錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時(shí)虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
檢測設(shè)備的點(diǎn)檢、報(bào)驗(yàn)、保養(yǎng)及工作場所的5S。
RoHS測試
樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn)、跑單。
零部件驗(yàn)證的跟蹤。
部署的技能培訓(xùn)、績效考核。
每天的日報(bào)表，每周的檢驗(yàn)的周報(bào)表，每月的月報(bào)表的統(tǒng)計(jì)匯總。
二、問題點(diǎn)匯總：
在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)：
1.進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙、客戶檔案、檢驗(yàn)卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時(shí)總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗(yàn)時(shí)既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn)。
3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時(shí)技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計(jì)劃：
遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，做個(gè)合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。
IQC各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
排查樣品柜，將缺失的樣品補(bǔ)齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個(gè)知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會(huì)更快的成長。
積極、主動(dòng)，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動(dòng)溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
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