基層生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得感想
當(dāng)我們經(jīng)過(guò)反思，對(duì)生活有了新的看法時(shí)，常�？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會(huì)，如此可以一直更新迭代自己的想法。你想好怎么寫心得體會(huì)了嗎？下面是小編精心整理的基層生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得感想，僅供參考，歡迎大家閱讀。
基層生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得感想1
"工欲善其事，必先利其器。"在首期《全省紡織企業(yè)基層管理人員培訓(xùn)》里得以充分的體現(xiàn)，來(lái)自全省不同的地區(qū)和崗位、年齡跨度30余歲的七十八名紡織學(xué)員，帶著共同的追求，相同的理念，一起渡過(guò)緊張而充實(shí)的十天。每一天里看到的都是聚精會(huì)神如饑似渴的學(xué)習(xí)場(chǎng)面，聽到的都是相互溝通與交流的聲音，體現(xiàn)的是對(duì)本單位領(lǐng)導(dǎo)給予學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)的珍惜，以及積極向上、與時(shí)俱進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的精神。時(shí)間的緊張短暫，課程的緊湊，內(nèi)容的豐實(shí)，學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)及教授的精彩講演，是全體學(xué)員的共同感受，使我們對(duì)當(dāng)前紡織形勢(shì)以及基層管理人員所應(yīng)具備的能力素質(zhì)有了更深刻地理解。
紡織行業(yè)是市場(chǎng)化高、競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，西方貿(mào)易保護(hù)主義對(duì)紡織品的出口構(gòu)成了威脅，國(guó)際貿(mào)易環(huán)境更為嚴(yán)峻，國(guó)內(nèi)低水平重復(fù)建設(shè)造成整體資源緊張已成為不爭(zhēng)的事實(shí)。面對(duì)多方面的挑戰(zhàn)，紡織企業(yè)必須進(jìn)行準(zhǔn)確的市場(chǎng)定位，建立和維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，追求最佳的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品檔次，開發(fā)人力資源，提高管理素質(zhì)，。才能得以生存并求得發(fā)展。隨著社會(huì)的進(jìn)步，人力資源管理變得更加復(fù)雜，基層管理人員要成為連接上層領(lǐng)導(dǎo)和員工的紐帶，并通過(guò)基層管理者鼓舞員工士氣，提高產(chǎn)量，保證產(chǎn)量，降低消耗降低成本，使公司領(lǐng)導(dǎo)的意圖和公司利益得以實(shí)現(xiàn)和保障，必須充分發(fā)揮和具備組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)的能力和素質(zhì)。
管理是設(shè)計(jì)并維持一種良好環(huán)境，讓人在群體中高效率地完成既定目標(biāo)。在這個(gè)活動(dòng)過(guò)程中基層管理人員既是導(dǎo)演也是演員，必須具備理解上級(jí)指令、分解工作任務(wù)、指導(dǎo)他人活動(dòng)、解決問(wèn)題、專業(yè)技術(shù)、良好的溝通協(xié)調(diào)、激勵(lì)下屬的能力，其行為規(guī)范和道德修養(yǎng)要求格外高。這些能力和素養(yǎng)需要不斷地學(xué)習(xí)、積累和實(shí)踐，具備了個(gè)人影響力，就能用人格的力量產(chǎn)生號(hào)召力、凝聚力，讓員工發(fā)揮最大潛力，各使己長(zhǎng)，群策群力，以競(jìng)事功。
隨著改革的不斷深入，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的公有制思維定勢(shì)下的勞動(dòng)方式，崗位定員方式，正在不斷的變革，員工的接受能力和心理承受能力以及所帶來(lái)的思想波動(dòng)造成的生產(chǎn)作業(yè)隱患，無(wú)時(shí)不在考驗(yàn)著我們基層管理人員的溝通協(xié)調(diào)能力和采取怎樣的激勵(lì)應(yīng)對(duì)措施的能力。XX年9月份我們公司在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整中，進(jìn)行人性化操作，對(duì)年齡偏大、身體狀況較差的員工讓其自愿辦理內(nèi)部退養(yǎng)，在操作過(guò)程中，出現(xiàn)了較大的波動(dòng)，對(duì)退養(yǎng)范圍內(nèi)的待遇比例不滿意，范圍外的由于生產(chǎn)車間勞動(dòng)強(qiáng)度大和考慮以后不確定因素的顧慮也采取集體行動(dòng)爭(zhēng)取退養(yǎng)，一段時(shí)間內(nèi)人心浮動(dòng)。此時(shí)此刻，溝通發(fā)揮了作用，對(duì)政策宣傳，對(duì)形勢(shì)的教育，對(duì)員工不同情況區(qū)別對(duì)待，環(huán)環(huán)相扣，溝通到位，退與留的員工人心穩(wěn)定，即達(dá)以了到了公司要求的預(yù)期目的，又確保了生產(chǎn)秩序的正常。
管理基本定義是通過(guò)他人來(lái)完成任務(wù)。激勵(lì)是研究一個(gè)人完成一項(xiàng)工作的內(nèi)在心理意愿，員工能否高效率本地完成工作，已確保工序目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是基層管理著最關(guān)心的，如何激發(fā)員工的潛力，使其努力投入，除建立健全完善的可操作性強(qiáng)的、合理的制度外，還應(yīng)在具體操作中給員工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，建立起公平競(jìng)爭(zhēng)的平臺(tái)，激勵(lì)得當(dāng)，員工工作效率倍增。XX年10份，公司實(shí)行切塊管理，化核算單位，生產(chǎn)車間與市場(chǎng)貼得更近，由于受"非典"影響，紡織市場(chǎng)萎靡不振，接單困難，品種定位不穩(wěn)定，改機(jī)相當(dāng)頻繁，且支數(shù)偏低，充分體現(xiàn)了"不變的是變化"。為此，作為基層管理人員，適時(shí)適度地激勵(lì)措施才能確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。為了能解決支數(shù)偏低所帶來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員緊張，采取了在設(shè)備條件、品種條件、操作工技術(shù)條件具備的情況下，擴(kuò)大工作定額，并同時(shí)按超定額付報(bào)酬，即緩解了人員緊張給生產(chǎn)管理帶來(lái)的不利因素，也促進(jìn)了勞動(dòng)組織有了實(shí)質(zhì)性的改變，起到了以點(diǎn)帶面的作用。
一個(gè)優(yōu)秀的球隊(duì)之所以不同于普通球隊(duì)，就在于球員是否相互關(guān)切、配合默契，這就是"團(tuán)隊(duì)精神"，如果球隊(duì)里充滿了這種精神，這個(gè)球隊(duì)一定可以穩(wěn)操勝券，海爾集團(tuán)更是彰顯了團(tuán)隊(duì)的精神所帶來(lái)的收獲。作為人員密集型產(chǎn)業(yè)的紡織行業(yè)更需要員工與員工、工序與工序之間的通力合作、密切配合，才能最大限度地提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性，才能夠提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)、降低成本。XX年元月份，公司決策，進(jìn)一步化小核算單位，成立分廠，將原來(lái)三個(gè)生產(chǎn)車間合并為一個(gè)紡紗分廠，進(jìn)行成本效益獨(dú)立核算，雖然現(xiàn)在才剛剛走過(guò)了三個(gè)月，從制度的執(zhí)行、落實(shí)、前后工序的生產(chǎn)默契配合，從員工到各級(jí)管理人員圍繞降低成本、提高效益同舟共濟(jì)的愿望，證實(shí)了一種良好的新型團(tuán)隊(duì)精神正在形成。
設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、工藝基礎(chǔ)管理是管理的重點(diǎn)，是質(zhì)量效益的保證，如何在現(xiàn)有的裝備下，通過(guò)技術(shù)支撐發(fā)揮設(shè)備的最佳敵對(duì)行動(dòng)狀態(tài)，需要對(duì)人和物的狀態(tài)管理，向管理要效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，是永恒的主題，作為基層管理人員，要把所學(xué)到的.新知識(shí)新觀念，在生產(chǎn)管理過(guò)程中去應(yīng)用去實(shí)踐，全力以赴履行崗位職責(zé)，努力營(yíng)造一支無(wú)往而不勝的團(tuán)隊(duì)，以優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出自己的貢獻(xiàn)。
基層生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得感想2
精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含"一個(gè)目標(biāo)"、"兩大支柱"和"一大基礎(chǔ)"。"一個(gè)目標(biāo)"是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。"兩大支柱"是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。"一大基礎(chǔ)"是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。
據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì)，在初步實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，通過(guò)用戶的逆向拉動(dòng)，把典型的"批量"生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%，減少整個(gè)系統(tǒng)庫(kù)存量的90%；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率下降一半；新產(chǎn)品面市的時(shí)間縮短一半；用戶只需再增加極少的費(fèi)用，就可以獲得產(chǎn)品系列范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)"精益"生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)將"生產(chǎn)率再翻一番，同時(shí)庫(kù)存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半"。
現(xiàn)代社會(huì)化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理必須合理地組織現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時(shí)準(zhǔn)確，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，就是生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細(xì)刻，工藝上精益求精，成本上精打細(xì)算，操作上精耕細(xì)作，精神上精誠(chéng)團(tuán)結(jié)。
一、"八個(gè)零"是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的終極目標(biāo)
按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)是達(dá)到"八個(gè)零"，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零；合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，物流走向損耗為零；合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費(fèi)及庫(kù)存積壓為零；嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，裝置"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象為零；準(zhǔn)確及時(shí)填寫各種現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類信息標(biāo)識(shí)，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計(jì)算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零；嚴(yán)格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現(xiàn)場(chǎng)人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場(chǎng)人員不良行為為零。管理上的精雕細(xì)刻，實(shí)際上是確�，F(xiàn)場(chǎng)各類問(wèn)題的發(fā)生為零。比如對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)水平的目的。
二、全員努力，精心組織生產(chǎn)是關(guān)鍵
精益生產(chǎn)方式的一個(gè)主要原則是以社會(huì)需求、市場(chǎng)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了適應(yīng)當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場(chǎng)需求指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)市場(chǎng)行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作。對(duì)盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場(chǎng)不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒(méi)有邊際利潤(rùn)的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場(chǎng)需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位的定員定編。對(duì)生產(chǎn)能力過(guò)剩的生產(chǎn)裝置，可通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測(cè)算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員競(jìng)爭(zhēng)上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不利于生產(chǎn)有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體形象的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，比如"臟、亂、差"和"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
三、精益求精是工藝管理的基本
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。"一切為了用戶，一切滿足用戶"，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨。鑒于目前用戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求越來(lái)越嚴(yán)格，也越來(lái)越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。比如根據(jù)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品全過(guò)程的質(zhì)量控制。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，并把著重點(diǎn)放在對(duì)工藝方法的改進(jìn)上。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持精益求精的原則，提倡"擰干的毛巾再擰一把"，深入開展工藝攻關(guān)活動(dòng)。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場(chǎng)要求，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進(jìn)行修訂。對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設(shè)立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗(yàn)分析人員的職責(zé)。嚴(yán)格按工藝卡片要求進(jìn)行工藝指標(biāo)的控制，杜絕違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象。
四、成本上必須精打細(xì)算
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟(jì)核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)人員當(dāng)家理財(cái)、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。通過(guò)預(yù)測(cè)、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟(jì)效益的方向�，F(xiàn)場(chǎng)成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個(gè)方面，具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備利用率、原材料、動(dòng)力、能耗、工時(shí)利用、安全生產(chǎn)等。目前，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取"三比、兩找、一落實(shí)"的方法。所謂"三比"，就是本班組本期實(shí)際同計(jì)劃指標(biāo)（或承包指標(biāo)）、定額相比，本期實(shí)際同上期完成情況比，本期實(shí)際情況同兄弟班組相比。所謂"兩找"，就是找原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。所謂"一落實(shí)"，就是把改進(jìn)的有關(guān)工作措施逐一落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)人員和各個(gè)崗位上，并做到"千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)"。
五、操作上精耕細(xì)作
為了提高現(xiàn)場(chǎng)人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無(wú)誤，企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評(píng)選和操作無(wú)差錯(cuò)競(jìng)賽活動(dòng)，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣生產(chǎn)一線勞動(dòng)模范創(chuàng)造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程（比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗(yàn)豐富、臨場(chǎng)應(yīng)變能力和處理事故能力比較強(qiáng)的操作隊(duì)伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無(wú)證人員必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標(biāo)，對(duì)崗位所管轄設(shè)備，也要做到"四懂三會(huì)"，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。從嚴(yán)、從難、從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持干什么，學(xué)什么，缺什么，補(bǔ)什么，做到"四過(guò)硬"，即操作技術(shù)過(guò)硬，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備過(guò)硬，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，復(fù)雜情況下處理問(wèn)題過(guò)硬。
基層生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得感想3
經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：
一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、5S與目視化管理。5S要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5S做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、TPM。推行TPM要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率�，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來(lái)進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、>物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。
基層生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得感想4
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的"孤島現(xiàn)象"還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)"感到迷茫"，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
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