注塑模開(kāi)題報(bào)告
隨著個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，大家逐漸認(rèn)識(shí)到報(bào)告的重要性，通常情況下，報(bào)告的內(nèi)容含量大、篇幅較長(zhǎng)。寫起報(bào)告來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編收集整理的注塑模開(kāi)題報(bào)告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
注塑模開(kāi)題報(bào)告1
學(xué)院：機(jī)電與信息工程學(xué)院
專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
學(xué)生姓名：
學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師
選題：機(jī)罩注塑模設(shè)計(jì)
選題的依據(jù)、意義、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及主要參考文獻(xiàn)：
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽(yù)為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”，在聯(lián)邦德國(guó)模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說(shuō)；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國(guó)模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”。可見(jiàn)其受重視的程度，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來(lái)越多的人所接受。
我國(guó)模具行業(yè)近年來(lái)發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前，我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長(zhǎng)；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)總產(chǎn)值的60%以上。我國(guó)模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國(guó)際水平。現(xiàn)就我國(guó)塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行綜述。
發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm，表面粗糙度達(dá)到ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬(wàn)次，淬火鋼模50~1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但與國(guó)外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)�，F(xiàn)在，熱流道模具已逐漸開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%~80%相比，差距較大。
cad/cae/cam應(yīng)用現(xiàn)狀
隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)行業(yè)。但我國(guó)模具行業(yè)缺少技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元從國(guó)外進(jìn)口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢(shì)在必行。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力。中國(guó)模具協(xié)會(huì)向全國(guó)模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設(shè)計(jì)和加工使用的cad/cae/cam系統(tǒng)，不要求系統(tǒng)十分龐大，但對(duì)某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數(shù)控加工等。一些國(guó)外的cad/cae/cam系統(tǒng)，雖然具有強(qiáng)大的三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計(jì)算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國(guó)ptc公司的cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國(guó)eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國(guó)matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國(guó)cv公司的cadds5軟件、美國(guó)sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國(guó)delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國(guó)ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國(guó)內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等。
對(duì)于國(guó)內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在購(gòu)買國(guó)外先進(jìn)的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備上，但在其上進(jìn)行的二次開(kāi)發(fā)較少，資源利用率低。對(duì)于國(guó)內(nèi)一些小型模具企業(yè)，則很少應(yīng)用cad/cam，有些僅停留在以計(jì)算機(jī)代替固板繪圖。所以有必要改善國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況，使它們真正做到快速、準(zhǔn)確地對(duì)市場(chǎng)做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，即達(dá)到敏捷制造的目的。
產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀
目前我國(guó)的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。
我國(guó)模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個(gè)大行業(yè)部門制造、使用模具，卻沒(méi)有統(tǒng)一的管理部門。靠中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)來(lái)統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關(guān)，跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國(guó)技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負(fù)債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量較強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。
我國(guó)模具價(jià)格長(zhǎng)期以來(lái)與其價(jià)值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會(huì)效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正�，F(xiàn)象嚴(yán)重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一。
主要發(fā)展方向
近年來(lái)，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國(guó)及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對(duì)新技術(shù)的需求，也必將導(dǎo)致cad技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機(jī)進(jìn)入千家萬(wàn)戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國(guó)加入wto，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國(guó)的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時(shí)間內(nèi)提供給市場(chǎng)。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的第一線，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來(lái)保證。
協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向
制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)即同時(shí)開(kāi)始，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供，最好在模具設(shè)計(jì)階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn)，充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來(lái)的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對(duì)上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時(shí)交換，對(duì)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)楫a(chǎn)品需要?jiǎng)?chuàng)新，因此，模具設(shè)計(jì)也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計(jì)。
模具制造信息將更加豐富，制造過(guò)程將更有效
目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程，有較多的模具制造廠開(kāi)始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼，更重要的是，從設(shè)計(jì)開(kāi)始，將進(jìn)行制造過(guò)程的設(shè)計(jì)，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計(jì)、加工的裝卡過(guò)程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過(guò)程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過(guò)合理地規(guī)劃制造過(guò)程，有效地組合機(jī)床、刀具和人的經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。
激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個(gè)方面。
快速成形是根據(jù)cad的數(shù)據(jù)，不借助任何機(jī)械加工工具，通過(guò)逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術(shù)�？焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(jié)(sls)，分層實(shí)體制造(lom)等。該技術(shù)將cad技術(shù)、激光技術(shù)、cnc技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，給模具制造業(yè)帶來(lái)了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計(jì)并制造出各種復(fù)雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國(guó)內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán)，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標(biāo)、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時(shí)常見(jiàn)的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
模具cad技術(shù)應(yīng)用的asp模式，將成為發(fā)展方向。
由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。因此，將出現(xiàn)模具cad應(yīng)用的asp模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個(gè)社會(huì)是一個(gè)大的模具制造企業(yè)，按照價(jià)值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過(guò)程分析等。
結(jié)語(yǔ)
從我國(guó)國(guó)情出發(fā),認(rèn)真面對(duì)模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具cad/cam技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開(kāi)發(fā)、使用評(píng)價(jià)維護(hù)體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢(shì)，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團(tuán),盡快與國(guó)際接軌，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國(guó)際cad行業(yè)接軌，適應(yīng)國(guó)際cad/cam/cae的要求，創(chuàng)造出具有中國(guó)特色的模具設(shè)計(jì)制造模式。
注塑模開(kāi)題報(bào)告2
一、選題依據(jù)及意義
本課題為注塑模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國(guó)家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還設(shè)計(jì)模流分析及數(shù)控加工。因此通過(guò)本次設(shè)計(jì)將對(duì)我所學(xué)的知識(shí)鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決解決實(shí)際問(wèn)題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計(jì)的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和模具凹凸模的自動(dòng)編程數(shù)控加工中，本文對(duì)CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞
塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數(shù)控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來(lái)了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡(jiǎn)介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過(guò)程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻固化定型后開(kāi)模而獲得制品。因此，可以說(shuō)注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2. 1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆�；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷酵鈧�(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過(guò)螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退，直至與調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料過(guò)程結(jié)束。
2. 1.2 注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見(jiàn)的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無(wú)光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見(jiàn)熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡(jiǎn)化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校本科生培養(yǎng)計(jì)劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會(huì)工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí)的一個(gè)很好的準(zhǔn)備。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)有個(gè)總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來(lái)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)的技能、解決與分析實(shí)際問(wèn)題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識(shí)更綜合、更系統(tǒng)。同時(shí)認(rèn)識(shí)到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己更清楚的認(rèn)識(shí)到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。
3、對(duì)設(shè)計(jì)中要解決的主要問(wèn)題，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見(jiàn)解，并完成所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。
4、通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周 完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周 撰寫開(kāi)題報(bào)告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；
第九周—第十一周 完成設(shè)計(jì)計(jì)算；
第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、CAD制圖；
第十五周—第十六周 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書；
第十八周 答辯。
注塑模開(kāi)題報(bào)告3
一、選題的目的與意義
塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、我國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC—
Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。
未來(lái)我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。
4、 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒(méi)有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的.三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真：通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，
開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
五、參考文獻(xiàn)：
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2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]， 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx。4
3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 1—3
4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案。北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，20xx， 4
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9、楊洪旗。模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J]。 CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx，（4）：16
注塑模開(kāi)題報(bào)告4
一、選題的目的與意義
塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、我國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。
未來(lái)我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。
1、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。
2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。
3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。
4、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。
5、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。
6、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。
7、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。
8、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1．明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1）塑件成型位置及分型面選擇；
2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
5）拉料桿的形式選擇；
6）排氣方式設(shè)計(jì)。
4、模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒(méi)有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真:通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
五、參考文獻(xiàn)：
略
注塑模開(kāi)題報(bào)告5
一、本課題設(shè)計(jì)（研究）的目的：
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個(gè)工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國(guó)PTC公司開(kāi)發(fā)的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計(jì)軟件，在模具設(shè)計(jì)方面也得到了廣泛應(yīng)用。
塑料門軸承為冰箱上一個(gè)塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個(gè)：
�。�1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過(guò)對(duì)塑料門軸承的測(cè)繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識(shí)。
二、設(shè)計(jì)（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)（文獻(xiàn)綜述）：
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過(guò)一定的方式使原材料成型�，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來(lái)說(shuō)，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
隨著世界各國(guó)生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計(jì)和制作水平，對(duì)塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來(lái)說(shuō)，塑料市場(chǎng)的開(kāi)拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計(jì)和制作水平提高很快，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：
�。�1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
�。�2）現(xiàn)代產(chǎn)品對(duì)模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
�。�3）在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具制造業(yè)已成為一個(gè)專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
�。�4）CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
�。�5）CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國(guó)是發(fā)展中國(guó)家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動(dòng)力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場(chǎng)前景廣闊等一般發(fā)展中國(guó)家同樣的一些特點(diǎn)，但中國(guó)人均GDP己超過(guò)xxxx美元，同時(shí)還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開(kāi)放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來(lái)，我國(guó)將成為世界最大的制造中心，這給我國(guó)的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級(jí)技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國(guó)模具行業(yè)再上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。
三、設(shè)計(jì)（研究）的重點(diǎn)與難點(diǎn)，擬采用的途徑（研究手段）：
重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺(tái)上進(jìn)行模擬分析及仿真開(kāi)模和各種制模方案的研究，這個(gè)平臺(tái)能進(jìn)行整個(gè)模具的各種仿真過(guò)程如各種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
采用的途徑：
采用PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)來(lái)制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來(lái)創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)EMX增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計(jì)和細(xì)化模架。使用EMX系統(tǒng)可以是設(shè)計(jì)者針對(duì)自己的設(shè)計(jì)要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計(jì)出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計(jì)、定制和細(xì)化模架部件和組件的時(shí)間。使用EMX插件來(lái)設(shè)計(jì)模架有如下特點(diǎn)：
1．通過(guò)2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實(shí)現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；
2．內(nèi)建大量模架庫(kù)，支持15個(gè)模型組件供應(yīng)商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動(dòng)生成各模板的2D工程圖，自動(dòng)創(chuàng)建BOM表；
5．可進(jìn)行干涉檢查及開(kāi)模仿真。
四、設(shè)計(jì)（研究）進(jìn)度計(jì)劃：
1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設(shè)計(jì)方案，寫出開(kāi)題報(bào)告（第4-5周）
3、選定分型面，設(shè)計(jì)成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）
5、完成其他零部件的設(shè)計(jì)裝配，仿真開(kāi)模動(dòng)作（第8-10周）
6、對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）
7、完成說(shuō)明書及手工圖（第14-15周）
8、修改設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模開(kāi)題報(bào)告6
課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)
專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí):
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)老師：
完成時(shí)間：20xx年4月5日
目 錄
一、選題的目的與意義............................................................................2
二、中國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)............................................2
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)........................................................................2
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3
五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4
一、選題的目的與意義
塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、中國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在中國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。
未來(lái)中國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。
4、 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒(méi)有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真:通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，
開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
五、參考文獻(xiàn)：
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注塑模開(kāi)題報(bào)告7
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設(shè)計(jì)是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計(jì)技能是機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的基本要求之一。 通過(guò)塑料制品的注塑模具設(shè)計(jì)，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計(jì)全過(guò)程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計(jì)算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過(guò)該設(shè)計(jì)，應(yīng)能檢查外語(yǔ)翻譯及理解能力，能熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。通過(guò)設(shè)計(jì)后，能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計(jì)，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。
1.2國(guó)內(nèi)外研究情況
目前，歐洲模具業(yè)已越來(lái)越感受到來(lái)自中國(guó)同行所帶來(lái)的影響和壓力，預(yù)計(jì)到20xx年，中國(guó)將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一�！睋�(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國(guó)快44%和61%左右，但中國(guó)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因?yàn)橹袊?guó)的勞動(dòng)力成本低廉，對(duì)部分國(guó)外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時(shí)，歐洲及世界各國(guó)之間的模具競(jìng)爭(zhēng)也相應(yīng)加劇，像德國(guó)近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì),前些年全球58%的模具是由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn)，中國(guó)等亞洲國(guó)家的比例只占到1%，但今后東歐國(guó)家的模具將會(huì)有較大幅度的增長(zhǎng)，而亞洲國(guó)家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說(shuō),鑒于中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭，中國(guó)模具發(fā)展的前景將十分廣闊。
2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本課題研究的主要內(nèi)容：
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響。
2.1.2進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括注塑機(jī)的選型，分型面得確定，澆口形式等。
2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算。成型型腔壁厚計(jì)算。冷卻水道面積計(jì)算等。
2.1.4生產(chǎn)批量10萬(wàn)件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊(cè)要求。
2.2擬采用的研究方案及方法：
根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單外部結(jié)構(gòu)比較單一，抽芯機(jī)構(gòu)比較難的特點(diǎn)，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。
方案一：采用活動(dòng)鑲塊和斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點(diǎn)澆口;
方案二：采用哈佛塊，斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。
3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作
3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：
本模具設(shè)計(jì)的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一，其重點(diǎn)是設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機(jī)構(gòu)，本課題的一個(gè)難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計(jì)一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開(kāi)展工作：
3.2.1已初步查閱了資料，對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的流程有了一定的了解;
3.2.2已對(duì)保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了CAD;
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃
第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;
第2-3周——保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計(jì)劃設(shè)計(jì)方案，完成開(kāi)題報(bào)告;
第4-6周——尺寸計(jì)算;
第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻(xiàn);
第10-11周——完成中期報(bào)告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，撰寫畢業(yè)論文;
第18周——畢業(yè)答辯。
注塑模開(kāi)題報(bào)告8
1塑料注射模具在生產(chǎn)前調(diào)試的重要性
試模是模具制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，是技術(shù)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)，它為生產(chǎn)的全過(guò)程提供原始數(shù)據(jù)。模具制成后，都應(yīng)在交付前進(jìn)行試模。試模主要是檢驗(yàn)?zāi)＞叩目缮a(chǎn)性、塑料成品是否符合質(zhì)量要求及合格率，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果修改模具，同時(shí)摸索模具投入正常生產(chǎn)運(yùn)行的最佳工藝參數(shù)。
2模具調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
2.1 檢查圖紙模具調(diào)試必須審核圖紙，根據(jù)圖紙了解產(chǎn)品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀要求、調(diào)試選用的設(shè)備及工具和附件是否齊全、工藝參數(shù)是否符合要求等。
2.2 檢查設(shè)備試模前應(yīng)檢驗(yàn)所使用設(shè)備的油路、水路、電路和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分等，還應(yīng)檢查設(shè)備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開(kāi)模行程和頂出方法等技術(shù)參數(shù)是否滿足試模要求，做好試模前的準(zhǔn)備工作。
2.3 準(zhǔn)備試模的原料由于模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的，所以原則上我們應(yīng)選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、添加劑、色母料等并對(duì)配料進(jìn)行烘干。
2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機(jī)前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進(jìn)口與出口等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行修復(fù)。模具的成型零件、澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，無(wú)塌坑及明顯傷痕。各滑動(dòng)零件配合間隙要適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)。
2.5 模具的空載檢查①活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)，要?jiǎng)幼髯匀�、定位正確可靠。②合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴(yán)密。③鎖緊零件要安全可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)，開(kāi)模時(shí)，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時(shí)產(chǎn)生的系統(tǒng)廢料。
3調(diào)試的具體步驟
3.1 試模操作方式注射機(jī)操作方式一般有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。試模時(shí)為方便有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，我們一般采用手動(dòng)方式，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就可立即停止工作。
3.2 確定操作次序及工藝規(guī)程按成型要求，進(jìn)行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開(kāi)模取件等工序調(diào)整。按手動(dòng)控制試模，并詳細(xì)記錄成型工藝條件、操作要點(diǎn)和模具品質(zhì)情況，反饋給有關(guān)技術(shù)工藝部門，以作為成批生產(chǎn)時(shí)制定工藝規(guī)程的依據(jù)。
3.3 壓力、時(shí)間、溫度調(diào)整在開(kāi)始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低溫和較長(zhǎng)時(shí)間的條件下成型。調(diào)整時(shí)，只取一個(gè)因素進(jìn)行變動(dòng)，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個(gè)中的一個(gè)加以因素變動(dòng)，變動(dòng)按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序。特別注意的是，當(dāng)提高料筒溫度時(shí)，應(yīng)注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達(dá)到平衡要一定的時(shí)間，不是馬上就可以從塑件上反映出來(lái)。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過(guò)熱甚至發(fā)生分解。
3.4 調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)試模時(shí)要根據(jù)塑料和加工工藝條件，合理進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證制品質(zhì)量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保證控制溫度，我們要調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)的流量。水冷卻系統(tǒng)是用來(lái)控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統(tǒng)的工作油溫。
3.5 再次調(diào)試模具調(diào)整一次，不一定能夠解決所有問(wèn)題，有時(shí)需要多次重復(fù)上述過(guò)程，直到產(chǎn)品達(dá)到最終質(zhì)量要求。
4調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
以電風(fēng)扇葉子的模具作為例子，該電風(fēng)扇葉子采用ABS材料。在調(diào)試電風(fēng)扇葉子模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察其外觀并測(cè)量其尺寸，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見(jiàn)問(wèn)題主要有以下幾種：①塑件出模時(shí)表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現(xiàn)象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來(lái)解決。不過(guò)也有可能是料溫過(guò)高或者在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時(shí)間來(lái)解決。②電風(fēng)扇葉子邊上有飛邊。應(yīng)根據(jù)飛邊出現(xiàn)的位置調(diào)整相應(yīng)的試模工藝，若缺陷嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊、修整。③電風(fēng)扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過(guò)高等因素造成，可采取相應(yīng)對(duì)策解決。④電風(fēng)扇葉子表面不光亮，可相應(yīng)地調(diào)整料溫、模溫、注射速率等工藝參數(shù)解決。還應(yīng)進(jìn)一步研拋模具，增加排氣等。⑤電風(fēng)扇葉子翹曲和變形，電風(fēng)扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數(shù)量等有關(guān)。我們可通過(guò)調(diào)整澆口的位置，增設(shè)澆口數(shù)量來(lái)解決，同時(shí)還可通過(guò)較低物料溫度、增加冷卻時(shí)間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時(shí)間等逐一來(lái)調(diào)試解決。
5模具調(diào)試記錄
主要包括以下項(xiàng)目：①試模所用設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家；②試模所用材料的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、牌號(hào)；③模具高度的工藝條件；④模具名稱及生產(chǎn)廠家；⑤試模環(huán)境；⑥試模過(guò)程紀(jì)要，比如試模過(guò)程中的工藝參數(shù)、操作過(guò)程、試模時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法；⑦試模結(jié)果，比如模具是否合格等；⑧試模人員情況及簽字；⑨試模日期；⑩模具調(diào)試制品的存放條件及型材的表面質(zhì)量等。
6結(jié)束語(yǔ)
模具的調(diào)試是塑料生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)試任務(wù)只有經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)試人員才有可能很好的完成，他們?cè)诎惭b調(diào)試時(shí)應(yīng)充分做好準(zhǔn)備，及時(shí)總結(jié)改進(jìn)，才可提高模具設(shè)計(jì)水平和調(diào)試水平。同時(shí)調(diào)試人員可充分利用計(jì)算機(jī)輔助分析來(lái)預(yù)測(cè)模具設(shè)計(jì)和成型條件對(duì)產(chǎn)品的影響，減少失誤，提高成功率。
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