IE工作總結(jié)
總結(jié)是對(duì)取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等方面情況進(jìn)行評(píng)價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它可以使我們更有效率，快快來(lái)寫一份總結(jié)吧。你所見(jiàn)過(guò)的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？以下是小編精心整理的IE工作總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助。
IE工作總結(jié)1
輪到我了，我真不知道我應(yīng)該說(shuō)些什么，只覺(jué)得我的個(gè)人成績(jī)總比我理想的成績(jī)要差的多。驀然回首看看上半年度的每個(gè)腳步，似乎都太過(guò)于平淡，沒(méi)有什么風(fēng)風(fēng)烈烈的舉動(dòng)，也沒(méi)有什么比較成功的事例。
在本年度初，我從組裝調(diào)到SMT，以前SMT是張東東負(fù)責(zé)的，因?yàn)閺垨|東一直負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，沒(méi)有時(shí)間做資料，可以說(shuō)是一片混亂。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)很多都沒(méi)有，有的全部都是臨時(shí)發(fā)行的，而且在上面手工更改的.很多，當(dāng)時(shí)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)描述的都不很清楚，生產(chǎn)緘一般都憑經(jīng)驗(yàn)作業(yè)。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面，經(jīng)過(guò)與生產(chǎn)線核對(duì)發(fā)現(xiàn)以前的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際的差距相對(duì)較大，無(wú)實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)意義。
現(xiàn)在的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)全部是正式發(fā)行，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的格式、文字描述、圖片都比以前優(yōu)化了很多，包括一些注意事項(xiàng)，操作技巧等;每款產(chǎn)品的工藝文件都能準(zhǔn)確及時(shí)的提供給生產(chǎn)線;
在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面，因現(xiàn)在SMT導(dǎo)入績(jī)效，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可在實(shí)際生產(chǎn)效率上起到很好的衡量作用。保證上對(duì)公司成本負(fù)責(zé)，下對(duì)員工工資負(fù)責(zé)。導(dǎo)入績(jī)效后，鼓勵(lì)、教導(dǎo)其員工發(fā)揮最大的潛能，爭(zhēng)取拿取高工資�，F(xiàn)在員工的效率都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的95%-120%范圍內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
說(shuō)到效率同時(shí)也回頭想想SMT上半年度的品質(zhì)，可以說(shuō)在上半年基本上沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)比較大的問(wèn)題，相對(duì)20xx年，品質(zhì)合格率約提升至99、3%。在上半年因?yàn)樯a(chǎn)訂單不是很充足，在有空的情況下，我都很樂(lè)意的為一線員工做基本作業(yè)技巧培訓(xùn)(如：八大浪費(fèi)，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，焊接知識(shí)，SMT貼片元件的認(rèn)識(shí)，SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試規(guī)范，作業(yè)技巧等)
在上半年改善方面，雖然連續(xù)兩個(gè)季度都不錯(cuò)，但還是有很多的不足之處，雖然有部分改善建議目前還無(wú)法實(shí)現(xiàn)，但未來(lái)還是有很好的市場(chǎng)，
IE工作總結(jié)2
不知不覺(jué)，一年的時(shí)間已經(jīng)過(guò)去了，在工作中經(jīng)歷了酸甜苦辣，認(rèn)識(shí)了良師益友，獲得了很多經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，感謝領(lǐng)導(dǎo)給了我成長(zhǎng)的空間、勇氣和信心。在過(guò)去的一年時(shí)間里，通過(guò)自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同時(shí)也存在著諸多不足之處�；仡欉^(guò)去的一年，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、標(biāo)準(zhǔn)化的制定：長(zhǎng)期以來(lái)我司文件標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行的不是很好。產(chǎn)線不按SOP作業(yè)，生產(chǎn)排拉自我隨意性。甚至我們的'SOP中也存在著很多的不足之處。如文件描述過(guò)于文字化，無(wú)相應(yīng)的圖片指導(dǎo)。SOP版本過(guò)舊，一直無(wú)更新，無(wú)法起到指導(dǎo)生產(chǎn)操作。且產(chǎn)能配置表陳舊，沒(méi)有依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際更新，無(wú)法查看到生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)情況。在實(shí)際巡拉中我發(fā)現(xiàn)了不少文件的錯(cuò)誤之處。如下為幾處典型的案例：1.機(jī)型FTA6500NL(訂單號(hào)J1400763)。改機(jī)型為-S機(jī)型，無(wú)法帶動(dòng)自動(dòng)化測(cè)試。正確的操作應(yīng)為手動(dòng)操作。SOP寫明確實(shí)我司常用的銀視自動(dòng)化測(cè)試。且測(cè)試方式為T2機(jī)型的測(cè)試。SOP與實(shí)際有明顯的錯(cuò)誤;2.Scart Stick系列機(jī)型。實(shí)際產(chǎn)能僅為300PCS/H。產(chǎn)能配置表寫為450PCS/H;3.-T機(jī)型8、9系列，自動(dòng)化測(cè)試為7人，流程中只有5人。無(wú)法滿足生產(chǎn)實(shí)際需求; 不知不覺(jué)，一年的時(shí)間已經(jīng)過(guò)去了，在工作中經(jīng)歷了酸甜苦辣，認(rèn)識(shí)了良師益友，獲得了很
多經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，感謝領(lǐng)導(dǎo)給了我成長(zhǎng)的空間、勇氣和信心。在過(guò)去的一年時(shí)間里，通過(guò)自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同時(shí)也存在著諸多不足之處�；仡欉^(guò)去的一年，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：
一、標(biāo)準(zhǔn)化的制定：
長(zhǎng)期以來(lái)我司文件標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行的不是很好。產(chǎn)線不按SOP作業(yè)，生產(chǎn)排拉自我隨意性。甚至
我們的SOP中也存在著很多的不足之處。如文件描述過(guò)于文字化，無(wú)相應(yīng)的圖片指導(dǎo)。SOP版本過(guò)舊，一直無(wú)更新，無(wú)法起到指導(dǎo)生產(chǎn)操作。且產(chǎn)能配置表陳舊，沒(méi)有依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際更新，無(wú)法查看到生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)情況。在實(shí)際巡拉中我發(fā)現(xiàn)了不少文件的錯(cuò)誤之處。如下為幾處典型的案例：
1. 機(jī)型FTA6500NL(訂單號(hào)J1400763)。改機(jī)型為-S機(jī)型，無(wú)法帶動(dòng)自動(dòng)化測(cè)試。正確的操作應(yīng)
為手動(dòng)操作。SOP寫明確實(shí)我司常用的銀視自動(dòng)化測(cè)試。且測(cè)試方式為T2機(jī)型的測(cè)試。SOP與實(shí)際有明顯的錯(cuò)誤;
2. Scart Stick系列機(jī)型。實(shí)際產(chǎn)能僅為300PCS/H。產(chǎn)能配置表寫為450PCS/H; 3. -T機(jī)型8、9系列，自動(dòng)化測(cè)試為7人，流程中只有5人。無(wú)法滿足生產(chǎn)實(shí)際需求;
IE工作總結(jié)3
�。ㄒ唬﹩�(wèn)題的解決與決策
( 1)確定問(wèn)題：先了解問(wèn)題性質(zhì)及癥結(jié)所在。
(2)分析問(wèn)題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問(wèn)題，以深入問(wèn)題。
(3)尋求可能解決問(wèn)題的方案。
(4)評(píng)估諸項(xiàng)方案，決定最佳決策。
(5)采取行動(dòng)。
(6)考核行動(dòng)結(jié)果，再提更佳解決途徑。
（二）系統(tǒng)與方法工程
從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計(jì)算及專門技術(shù)的方法來(lái)解決難題。
（三）工業(yè)工程的基本方法（簡(jiǎn)單介紹）
1、調(diào)查與實(shí)證：提問(wèn)技術(shù)
2、定量分析：量化分析
3、簡(jiǎn)化
4、連續(xù)改進(jìn)
5、不斷創(chuàng)新
6、抓主要矛盾－TOC方法
IE改善的范圍和手法
IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自于『工作研究』，而『工作研究』的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒的『工作研究』與吉爾布雷斯的『動(dòng)作研究』二者所構(gòu)成。IE的主要范圍:x工程分析x價(jià)值分析(V.A)x動(dòng)作研究x工作標(biāo)準(zhǔn)x時(shí)間研究xx時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)x工廠布置x運(yùn)搬設(shè)計(jì)改善(IE)七大手法有:
1.動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。
3.五五法借著質(zhì)問(wèn)的.技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5.人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
6.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7.抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。
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