IE工作總結(jié)
總結(jié)是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料,它可以使我們更有效率,快快來寫一份總結(jié)吧。你所見過的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的?以下是小編精心整理的IE工作總結(jié),希望對大家有所幫助。
IE工作總結(jié)1
輪到我了,我真不知道我應(yīng)該說些什么,只覺得我的個人成績總比我理想的成績要差的多。驀然回首看看上半年度的每個腳步,似乎都太過于平淡,沒有什么風風烈烈的舉動,也沒有什么比較成功的事例。
在本年度初,我從組裝調(diào)到SMT,以前SMT是張東東負責的,因為張東東一直負責精益生產(chǎn),沒有時間做資料,可以說是一片混亂。作業(yè)指導書很多都沒有,有的全部都是臨時發(fā)行的,而且在上面手工更改的.很多,當時的作業(yè)指導書描述的都不很清楚,生產(chǎn)緘一般都憑經(jīng)驗作業(yè)。在標準工時方面,經(jīng)過與生產(chǎn)線核對發(fā)現(xiàn)以前的標準工時與實際的差距相對較大,無實際的標準意義。
現(xiàn)在的作業(yè)指導書全部是正式發(fā)行,作業(yè)指導書的格式、文字描述、圖片都比以前優(yōu)化了很多,包括一些注意事項,操作技巧等;每款產(chǎn)品的工藝文件都能準確及時的提供給生產(chǎn)線;
在標準工時方面,因現(xiàn)在SMT導入績效,標準工時可在實際生產(chǎn)效率上起到很好的衡量作用。保證上對公司成本負責,下對員工工資負責。導入績效后,鼓勵、教導其員工發(fā)揮最大的潛能,爭取拿取高工資,F(xiàn)在員工的效率都能達到標準產(chǎn)能的95%-120%范圍內(nèi),大幅提升了生產(chǎn)效率,降低了人工成本。
說到效率同時也回頭想想SMT上半年度的品質(zhì),可以說在上半年基本上沒有出現(xiàn)過比較大的問題,相對20xx年,品質(zhì)合格率約提升至99、3%。在上半年因為生產(chǎn)訂單不是很充足,在有空的情況下,我都很樂意的為一線員工做基本作業(yè)技巧培訓(如:八大浪費,動作經(jīng)濟原則,焊接知識,SMT貼片元件的認識,SMT外觀檢查標準,測試規(guī)范,作業(yè)技巧等)
在上半年改善方面,雖然連續(xù)兩個季度都不錯,但還是有很多的不足之處,雖然有部分改善建議目前還無法實現(xiàn),但未來還是有很好的市場,
IE工作總結(jié)2
不知不覺,一年的時間已經(jīng)過去了,在工作中經(jīng)歷了酸甜苦辣,認識了良師益友,獲得了很多經(jīng)驗教訓,感謝領(lǐng)導給了我成長的空間、勇氣和信心。在過去的一年時間里,通過自身的不懈努力,在工作中取得了一定的成就,但是同時也存在著諸多不足之處;仡欉^去的一年,現(xiàn)將工作總結(jié)如下:一、標準化的制定:長期以來我司文件標準化執(zhí)行的不是很好。產(chǎn)線不按SOP作業(yè),生產(chǎn)排拉自我隨意性。甚至我們的'SOP中也存在著很多的不足之處。如文件描述過于文字化,無相應(yīng)的圖片指導。SOP版本過舊,一直無更新,無法起到指導生產(chǎn)操作。且產(chǎn)能配置表陳舊,沒有依據(jù)生產(chǎn)實際更新,無法查看到生產(chǎn)實際生產(chǎn)情況。在實際巡拉中我發(fā)現(xiàn)了不少文件的錯誤之處。如下為幾處典型的案例:1.機型FTA6500NL(訂單號J1400763)。改機型為-S機型,無法帶動自動化測試。正確的操作應(yīng)為手動操作。SOP寫明確實我司常用的銀視自動化測試。且測試方式為T2機型的測試。SOP與實際有明顯的錯誤;2.Scart Stick系列機型。實際產(chǎn)能僅為300PCS/H。產(chǎn)能配置表寫為450PCS/H;3.-T機型8、9系列,自動化測試為7人,流程中只有5人。無法滿足生產(chǎn)實際需求; 不知不覺,一年的時間已經(jīng)過去了,在工作中經(jīng)歷了酸甜苦辣,認識了良師益友,獲得了很
多經(jīng)驗教訓,感謝領(lǐng)導給了我成長的空間、勇氣和信心。在過去的一年時間里,通過自身的不懈努力,在工作中取得了一定的成就,但是同時也存在著諸多不足之處;仡欉^去的一年,現(xiàn)將工作總結(jié)如下:
一、標準化的制定:
長期以來我司文件標準化執(zhí)行的不是很好。產(chǎn)線不按SOP作業(yè),生產(chǎn)排拉自我隨意性。甚至
我們的SOP中也存在著很多的不足之處。如文件描述過于文字化,無相應(yīng)的圖片指導。SOP版本過舊,一直無更新,無法起到指導生產(chǎn)操作。且產(chǎn)能配置表陳舊,沒有依據(jù)生產(chǎn)實際更新,無法查看到生產(chǎn)實際生產(chǎn)情況。在實際巡拉中我發(fā)現(xiàn)了不少文件的錯誤之處。如下為幾處典型的案例:
1. 機型FTA6500NL(訂單號J1400763)。改機型為-S機型,無法帶動自動化測試。正確的操作應(yīng)
為手動操作。SOP寫明確實我司常用的銀視自動化測試。且測試方式為T2機型的測試。SOP與實際有明顯的錯誤;
2. Scart Stick系列機型。實際產(chǎn)能僅為300PCS/H。產(chǎn)能配置表寫為450PCS/H; 3. -T機型8、9系列,自動化測試為7人,流程中只有5人。無法滿足生產(chǎn)實際需求;
IE工作總結(jié)3
。ㄒ唬﹩栴}的解決與決策
( 1)確定問題:先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。
(2)分析問題:從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問題,以深入問題。
(3)尋求可能解決問題的方案。
(4)評估諸項方案,決定最佳決策。
(5)采取行動。
(6)考核行動結(jié)果,再提更佳解決途徑。
(二)系統(tǒng)與方法工程
從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計算及專門技術(shù)的方法來解決難題。
(三)工業(yè)工程的基本方法(簡單介紹)
1、調(diào)查與實證:提問技術(shù)
2、定量分析:量化分析
3、簡化
4、連續(xù)改進
5、不斷創(chuàng)新
6、抓主要矛盾-TOC方法
IE改善的范圍和手法
IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自泰勒的『工作研究』與吉爾布雷斯的『動作研究』二者所構(gòu)成。IE的主要范圍:x工程分析x價值分析(V.A)x動作研究x工作標準x時間研究xx時間標準x工廠布置x運搬設(shè)計改善(IE)七大手法有:
1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)。
3.五五法借著質(zhì)問的.技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7.抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
【IE工作總結(jié)】相關(guān)文章:
IE10怎么設(shè)置IE8兼容模式01-03
IE主任簡歷模板12-28
電腦如何重裝ie04-05
《ie üe er》教學設(shè)計01-17
《ie ue er》 教學設(shè)計06-12
ie、üe、er教學設(shè)計03-10
解決IE腳本錯誤方法01-13
怎么卸載IE瀏覽器02-28
IE工程師簡歷模板06-19