化工原理干燥實驗報告

　　在當下社會，接觸并使用報告的人越來越多，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編幫大家整理的化工原理干燥實驗報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

化工原理干燥實驗報告1

　　一、摘要

　　本實驗在了解沸騰流化床干燥器的基本流程及操作方法的基礎上，通過沸騰流化床干燥器的實驗裝置測定干燥速率曲線，物料含水量、床層溫度與時間的關系曲線，流化床壓降與氣速曲線。

　　干燥實驗中通過計算含水率、平均含水率、干燥速率來測定干燥速率曲線和含水量、床層溫度與時間的關系曲線；流化床實驗中通過計算標準狀況下空氣體積、使用狀態(tài)下空氣體積、空氣流速來測定流化床壓降與氣速曲線。

　　二、實驗目的

　　1、了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。

　　2、掌握流化床流化曲線的測定方法，測定流化床床層壓降與氣速的關系曲線。

　　3、測定物料含水量及床層溫度時間變化的關系曲線。

　　4、掌握物料干燥速率曲線的測定方法，測定干燥速率曲線，并確定臨界含水量X0及恒速階段的傳質系數kH及降速階段的比例系數KX。

　　三、實驗原理

　　1、流化曲線

　　在實驗中，可以通過測量不同空氣流量下的床層壓降，得到流化床床層壓降與氣速的關系曲線（如圖）。

　　當氣速較小時，操作過程處于固定床階段（AB段），床層基本靜止不動，氣體只能從床層空隙中流過，壓降與流速成正比，斜率約為1（在雙對數坐標系中）。當氣速逐漸增加（進入BC段），床層開始膨脹，空隙率增大，壓降與氣速的關系將不再成比例。

　　當氣速繼續(xù)增大，進入流化階段（CD段），固體顆粒隨氣體流動而懸浮運動，隨著氣速的增加，床層高度逐漸增加，但床層壓降基本保持不變，等于單位面積的床層凈重。當氣速增大至某一值后（D點），床層壓降將減小，顆粒逐漸被氣體帶走，此時，便進入了氣流輸送階段。D點處的流速即被稱為帶出速度(u0)。

　　在流化狀態(tài)下降低氣速，壓降與氣速的關系線將沿圖中的DC線返回至C點。若氣速繼續(xù)降低，曲線將無法按CBA繼續(xù)變化，而是沿CA’變化。C點處的流速被稱為起始流化速度(umf)。

　　在生產操作過程中，氣速應介于起始流化速度與帶出速度之間，此時床層壓降保持恒定，這是流化床的重要特點。據此，可以通過測定床層壓降來判斷床層流化的優(yōu)劣。

　　2、干燥特性曲線

　　將濕物料置于一定的干燥條件下，測定被那干燥物料的.質量和溫度隨時間變化的關系，可得到物料含水量（X）與時間（τ）的關系曲線及物料溫度（θ）與時間（τ）的關系曲線（見下圖）。物料含水量與時間關系曲線的斜率即為干燥速率（u）。將干燥速率對物料含水量作圖，即為干燥速率曲線（見下下圖）。干燥過程可分以下三個階段。

　�。�1）物料預熱階段（AB段）

　　在開始干燥時，有一較短的預熱階段，空氣中部分熱量用來加熱物料，物料含水量隨時間變化不大。

　�。�2）恒速干燥階段（BC段）

　　由于物料表面存在自由水分，物料表面溫度等于空氣的濕球溫度，傳入的熱量只用來蒸發(fā)物料表面的水分，物料含水量隨時間成比例減少，干燥速率恒定且最大。

　�。�3）降速干燥階段（CDE段）

　　物料含水量減少到某一臨街含水量（X0），由于物料內部水分的擴散慢于物料表面的蒸發(fā)，不足以維持物料表面潤濕，而形成干區(qū)，干燥速率開始降低，物料溫度逐漸上升。物料含水量越小，干燥速率越慢，直至達到平衡含水量（X*）而終止。

　　干燥速率為單位時間在單位面積上汽化的水分量，用微分式表示為式中u——干燥速率，kg水/（m2s）； A——干燥表面積，m2；

　　dτ——相應的干燥時間，s； dW——汽化的水分量，kg。

　　圖中的橫坐標X為對應于某干燥速率下的物料平均含水量。

　　式中——某一干燥速率下濕物料的平均含水量；

　　Xi,Xi+1——△τ時間間隔內開始和終了是的含水量，kg水/kg絕干物料。

　　式中Gsi——第i時刻取出的濕物料的質量，kg；Gci——第i時刻取出的物料的絕干質量，kg。

　　干燥速率曲線只能通過實驗測定，因為干燥速率不僅取決于空氣的性質和操作條件，而且還受物料性質結構及含水量的影響。本實驗裝置為間歇操作的沸騰床干燥器，可測定達到一定干燥要求所需的時間，為工業(yè)上連續(xù)操作的流化床干燥器提供相應的設計參數。

　　四、操作步驟

　　1、將450g小麥用水浸泡2-3小時后取出，瀝干表面水分。

　　2、檢查濕球溫度及水罐液位，使其處于液位計高度1/2處。

　　3、從加料口將450g小麥加入流化床中。

　　4、啟動風機、空氣加熱器，空氣流量調至合適值，空氣溫度達到設定值。

　　5、保持流量、溫度不變，間隔2-3分鐘取樣，每次取10克，將濕物料及托盤測重。

　　6、裝入干燥盒、烘箱，調節(jié)烘箱溫度125℃，烘烤一小時，稱干物料及托盤重量

　　7、干燥實驗過后，關閉加熱器，用剩余物料測定流化曲線，從小到大改變空氣流量10次，記錄數據。

　　8、出料口排出物料，收集，關閉風機，清理現場。

　　五、實驗設備圖

　　1—風機；

　　2—濕球溫度水筒；

　　3—濕球溫度計；

　　4—干球溫度計；

　　5—空氣加熱器；

　　6—空氣流量調節(jié)閥 ；

　　7—放凈口 ；

　　8—取樣口 ；

　　9—不銹鋼筒體；

　　10—玻璃筒體；

　　11—氣固分離段；

　　12—加料口；

　　13—旋風分離器；

　　14—孔板流量計

化工原理干燥實驗報告2

　　一、實驗背景

　　化工干燥是化工生產過程中常用的分離技術之一，包括熱風干燥、真空干燥和凝固干燥等。其中的熱風干燥是最為廣泛應用的干燥方式之一。在本次實驗中，我們利用熱風干燥法對氯化鈣脫水的過程進行了研究。

　　二、實驗介紹

　　實驗目的：了解干燥過程的原理、方法和干燥機的結構、性能，掌握干燥操作的基本要求和技術參數的確定方法，學習干燥過程中的操作步驟及注意問題。

　　實驗原理：熱風干燥法是利用熱風為干燥介質進行干燥處理的方法。將干燥物置于熱風內，使物料表面的水蒸氣與空氣相混合并帶走過多的水，達到干燥的目的。

　　實驗步驟：

　　1、將干燥機預熱30min，調節(jié)風扇、加熱器和控制器使溫度控制在100℃±2℃之間。

　　2、稱取10g左右的氯化鈣，在通風口處加入干燥機內。

　　3、開啟風扇，使空氣通過空氣過濾器進入干燥機，將氯化鈣表面吸附的水分蒸發(fā)掉。

　　4、每隔10min左右，取出拌勻的樣品，稱取一次質量并計算水分含量。

　　5、直至樣品重量不變?yōu)橹�，稱取最后的干燥物質質量。

　　6、計算水分含量，記錄數據。

　　三、思考題

　　1、熱風干燥法的主要優(yōu)缺點是什么？

　　答：熱風干燥法的主要優(yōu)點是操作簡單、適用范圍廣、能耗低，并且成本相對較低。其缺點是干燥速度較慢，不適合對物料要求較高的干燥處理。

　　2、氯化鈣脫水的過程可能會產生哪些反應？如何影響干燥過程？

　　答：氯化鈣脫水的過程是氯化鈣與水發(fā)生反應，生成氫氯酸和水。這一反應會影響干燥過程，因為在干燥過程中，氫氯酸和水蒸氣會堵塞通風口，導致通風效果下降，從而降低了干燥效果。

　　3、在實驗過程中，如何控制干燥機的溫度？

　　答：在實驗過程中，可以通過控制器來調節(jié)熱風干燥機中的溫度，使其控制在100℃±2℃的范圍內。此外，還可以根據需要，增加或減小加熱器的功率，以變化空氣溫度，從而調節(jié)干燥機的溫度。

　　4、如何判斷氯化鈣脫水的'結束？

　　答：在實驗過程中，可以通過稱量干燥物質的重量來判斷氯化鈣脫水的結束。當連續(xù)3次稱取的干燥物質重量相同且不發(fā)生變化時，就可以判斷氯化鈣脫水結束。

　　5、干燥過程中的注意事項有哪些？

　　答：在干燥過程中，需要注意以下事項：

　　1）、操作前需要預熱熱風干燥機30min以上，保證熱風干燥機內部能夠充分升溫。

　　2）、在操作過程中，必須保持干燥機內部清潔，避免灰塵和雜質的混入對干燥有影響。

　　3）、進行干燥處理時需要控制風扇的轉速，避免產生風速過大，對干燥物料造成壓縮變形的情況。

　　4）、在稱取干燥物質質量的時候，需要先使用防靜電器和稱量紙將干燥物質置于稱量器上，保障精度計中的結果。

化工原理干燥實驗報告3

　　干燥作為化工原理的一個基礎操作，旨在從含有水分的物料中脫除水分以達到一定的干燥程度。干燥過程中需要考慮的因素有很多，例如溫度、濕度、氣流速度等。在化工原理干燥實驗中，我們針對不同的物料進行了干燥實驗，得到了一些重要的結果和思考。

　　1、實驗過程

　　在本次實驗中，我們選用了兩種不同的物料進行干燥實驗：檸檬皮和面粉。實驗過程中，我們首先對物料進行稱量，并確定干燥室的溫度、濕度等參數。之后，我們將物料放置在干燥室中，并持續(xù)記錄干燥室內的溫度、濕度、物料重量等參數。當物料質量不再變化時，即認為干燥完成。

　　2、實驗結果

　　通過實驗數據的分析，我們得到了一些重要的結果：

　　—檸檬皮干燥時間約為5小時左右，在干燥室溫度為70℃、濕度為30%的條件下，得到了干燥后的檸檬皮重量及水分含量。

　　—面粉干燥時間約為2小時左右，在干燥室溫度為70℃、濕度為30%的條件下，得到了干燥后的面粉重量及水分含量。

　　—在實驗過程中，我們還針對干燥室內的溫度、濕度等參數進行了多次檢測。通過數據分析，我們發(fā)現干燥室內的溫度、濕度均對干燥效果產生了影響。

　　3、思考題

　　在本次實驗中，我們選用了檸檬皮和面粉這兩種不同的物料進行干燥實驗。其實，每種物料的`干燥條件都會存在差異，因此我們在實驗過程中應該注意哪些因素呢？下面是一些可以思考的問題，幫助我們更好地理解干燥過程。

　　3.1物料對干燥的要求有哪些？

　　不同的物料在干燥過程中，對干燥條件的要求也是有所不同的。例如，有些物料需要較高的溫度和濕度來蒸發(fā)水分，有些物料則需要較低的溫度，以避免物料質量的變化。了解物料的特性，能更好地制定干燥方案，加速干燥過程。

　　3.2干燥室對干燥效果的影響有哪些？

　　干燥室是干燥過程中最重要的設備之一，溫度、濕度等參數的控制會直接影響到干燥效果。我們需要考慮如何制定合適的干燥參數，以達到物料的最佳干燥狀態(tài)。

　　3.3如何有效地提高干燥效率？

　　提高干燥效率是我們在實驗中需要關注的一個重要問題�？梢詮囊韵聨讉�方面考慮：

　　—采用適當的干燥設備，如采用剪切型干燥器等；

　　—采用適當的干燥方法，如連續(xù)干燥、反復干燥等；

　　—調整干燥參數，如溫度、濕度、氣流速度等。

　　4、總結

　　干燥是化工原理中的一個重要操作，需要對物料的特性及干燥設備的性能進行深入的了解。通過本次實驗，我們了解到了物料的干燥特性、干燥參數的控制方法以及如何有效提高干燥效率等一系列相關內容。在今后的工作中，我們將進一步深入學習和掌握化工原理的相關知識，不斷提高自己的實踐能力和理論水平。

化工原理干燥實驗報告4

　　一、實驗目的

　　本次實驗的目的是為了深入了解干燥的原理及干燥的影響因素，并通過實驗學會如何選擇合適的干燥方法和控制干燥條件，提高工程技術水平。

　　二、實驗原理

　　干燥是將固體物料中的水分或其他溶質除去的過程。常用的干燥方法有自然風干、曬干、熱風干燥、真空干燥、冷凍干燥、微波干燥等。

　　在干燥過程中，溫度、濕度、壓力、氣流速度、干燥的介質類型和特性等因素都會影響到干燥效果。因此，選擇合適的干燥方法和控制干燥條件至關重要，可以大大提高干燥的效率和質量。

　　三、實驗步驟

　　1、準備實驗設備及樣品；

　　2、根據實驗要求選擇合適的干燥方法；

　　3、調整干燥設備的溫度、濕度、氣流速度等參數；

　　4、開始干燥并記錄干燥過程中的關鍵數據；

　　5、干燥結束后，對結果進行分析和評價。

　　四、實驗結果分析

　　1、根據本次實驗的結果，你覺得哪種干燥方法更加適用？

　　2、干燥過程中，溫度、濕度、氣流速度等參數的調整和控制對干燥效果有哪些影響？

　　3、在現實生產中，你覺得哪些因素會影響干燥的效率和質量？

　　4、在選擇干燥方法時，應該考慮哪些因素？應該如何優(yōu)化干燥過程？

　　五、總結與反思

　　通過本次實驗，我們深入了解了干燥的原理、影響因素以及選擇合適的'干燥方法的重要性。同時，我們也學會了如何調整和控制干燥過程中的關鍵參數，以及如何優(yōu)化干燥過程，提高干燥的效率和質量。在今后的學習和工作中，我們要繼續(xù)加強實踐性學習，并不斷總結和反思，提高自己的專業(yè)技能和實踐能力。

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