機械加工廠規(guī)章制度
在我們平凡的日常里，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的機械加工廠規(guī)章制度，希望能夠幫助到大家。
機械加工廠規(guī)章制度1
一.質量方針
以質量求生存，以信譽求發(fā)展。制造生產優(yōu)質設備，滿足用戶需要，鑄就品牌。
二.質量目標
1.認真貫徹執(zhí)行機械行業(yè)生產和安全生產標準以及工廠作業(yè)指導書。
2.為用戶提供優(yōu)質服務，使用戶滿意度達到90%以上，產品在用戶處安裝調試合格率達到99%。
3.建立和實施有效的工廠質量管理體系。
三.質量細則
1.生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節(jié)嚴重上報總經理給予罰款處理。
2.不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3.保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發(fā)現(xiàn)沒做標記者，每次扣罰100元。
4.每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。
5.巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質量問題應即時上報給廠部。
6.為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員“即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，“三幫“幫助工人找出并分析不良產品產生的'原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
7.對于生產過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離。
7.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
7.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。
7.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。
7.4次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。
8.操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的操作工，經廠部研究上報總經理給予全廠通報表揚和物質獎勵。
四.附則
眾凱達公司一貫堅持質量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應把質量放在工作的第一位。只有過硬的產品質量，才能贏的市場，贏的用戶的青睞，才能鑄就品牌。
機械加工廠規(guī)章制度2
一、目的
為規(guī)范工作秩序，提高工作效率，保證車間生產正常進行，讓員工做好本職工作，特制訂本制度。
二、適用范圍：本廠全體工作人員。
三、具體制度
�。ㄒ唬┛记诠芾恚簶藴士记跁r間：辦公室人員：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生產人員：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。
1、嚴禁遲到或早退、不打卡或代人打卡。如果出現(xiàn)代人打卡者，雙方違反當事人扣除當月全勤獎。
2、如果出現(xiàn)因考勤機故障或員工卡不能正常打卡的，則由本人到車間進行登記，并由直接上級簽字認可，否則按曠工處理。
3、上班時間超過半小時到達車間均屬于遲到，30分鐘以上未到崗位也未請假視為曠工一天，每遲到或早退一次，10分鐘以內罰款10元。遲到10-30分鐘（含30分鐘）的每次均罰款50元。一個月內累計遲到的次數(shù)達3次者（含3次），記曠工一天。
4．若一個月內累計遲到的次數(shù)達10次以上（含10次），或半年內累計遲到的次數(shù)達20次以上（含20次）屬于嚴重違反公司規(guī)章制度，將予以辭退。
�。ǘ┌嗲皶�、班后會
1、早晨07︰20及晚上19︰20召開交接班會議。
2、如果有事或其他原因造成不能參加會議者，必須提前給班長打電話說明原因。
3、交班班長在生產中遇到的`問題，盡量在本班解決，為下一班的安全生產打下良好基礎，如問題未能解決，做好詳細交班記錄，并上報車間主任，在交接班時與接班負責人解釋清楚后方可下班。
4、交班時交班班長必須如實反映生產狀況和設備運行情況，不得對存在的問題隱瞞，接班者要嚴肅認真，仔細檢查，做到交班清，接班嚴。
5、如果交班者故意隱瞞事實真相或有意違反規(guī)定，雖然接班者已接班，但發(fā)生的后果視情節(jié)嚴重由雙方共同承擔。
6、交班人員應明確回復接班人員提出的問題，并和接班人員共同核實，檢查設備運行情況。
7、交班人員在接班人員因故未到現(xiàn)場，或未完成接班檢查工作前不得擅自離去。
8、接班人應按交接班內容逐一檢查核對，符合實際情況即可交接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。
9、接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可以拒絕接班，并報上級領導處理。
10、當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后，交班結束。接班人即可在交班記錄表上簽字，記錄交班時間，讓交班人員下班。
11、班后會由當班班長總結本班生產運行情況，產量、點檢、崗位紀律等，如果生產過程中存在問題要對其進行分析和討論，或向上級反映。
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1、上班時生產人員必須穿工作服，佩戴安全帽、胸卡；禁止穿拖鞋上班。儀表應保持整潔、大方、得體。
2、上班時間員工應該堅守工作崗位，需暫時離開時應與同事交代，工作期間未經班長同意，不得擅自離開崗位。如果有特殊情況，必須進行電話或口頭請假方可離開崗位。
3、操作人員必須按照操作規(guī)程和工藝指標進行操作，不得擅自更改流程和指標。
4、操作記錄要認真填寫，不得亂寫亂圖，填寫內容必須和實際相符合。
5、工作時間嚴禁打瞌睡，睡崗。如果發(fā)現(xiàn)，當事人罰款50元，當班班長罰款50元。
6、上班時間不得做與工作無關的事，不得串崗、打私人電話、玩手機、吃零食、閑聊等。
7、沒有特殊情況未經車間主任同意吃飯時間不得回食堂就餐。當送飯人員送到崗位時，崗位人員不得同時前去拿飯，必須有兩人留守崗位。
8、在生產區(qū)內，杜絕一切火種，嚴禁將打火機、火柴等點火用具帶入。一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元。
9、嚴禁在生產廠區(qū)內吸煙，如有違反，車間將其本人除名并送至人力資源部。
10、如果因有事需要請假則提前24小時請假，不允許事后請假或電話請假。一天內則先由班長批準后交車間主任審查，4天以內（含4天）最終由部門經理批準。4天以上需總經理批準。
11、未辦理請假手續(xù)或未被批準，而擅自離開工作崗位的，一律按曠工處理。
12、送樣人員嚴禁在化驗室逗留和閑聊，不能隨意自動用電腦，或私自更改結果。
�。ㄋ模┥a過程管控
1、生產任務：車間負責人按生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2、產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質量問題應現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。
3、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉。
4、生產協(xié)調：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
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1、工具箱鑰匙由班長進行保管，領用工具和別人借用時要進行登記。
2、領用貨架上的配件必須進行登記，需注明領用人，型號規(guī)格和數(shù)量。
3、點檢人員要定時對工具箱內工具和貨架上的配件進行清點，并對其進行整理、整頓。
四、其他
本規(guī)章制度自下發(fā)之日起生效。
機械加工廠規(guī)章制度3
1.總則
1.1本制度適用于外供件的質量檢驗。
2.管理職能
2.1生產部歸口管理。
2.2經營部和各部門班組協(xié)助。
3.檢驗范圍
經營部采購的用于本公司產品及向用戶提供的零部件配套的整機產品或委外協(xié)作加工的工件。
4.檢驗內容及要求
4.1外供件由采購員核對完名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量后由生產部檢驗。
4.2檢驗員嚴格按照《原材料（外購件）檢驗規(guī)程》進行驗收。
4.3進貨檢驗要按《采購物資分類明細表》進行分類檢驗。
4.4 A類產品指對隨后的產品實現(xiàn)或對最終產品質量以及安全指標影響重大的采購產品要進行全部檢驗。
4.5 B類產品指對隨后的產品實現(xiàn)或對最終產品質量以及安全指標有影響的采購產品抽樣檢驗。
4.6 C類產品指一般輔助性材料，要進行外觀檢驗。
4.7批量委托外單位加工的產品應簽定質量保證協(xié)議。對于不合格件作退貨處理，對于未能及時檢驗出來但又應用到本公司產品上的外協(xié)件，外協(xié)單位應承擔相應的質量責任。
4.8外供件的非關鍵參數(shù)不合格時，應由生產部門認可，方可使用。
4.9由定點供應的器材進行抽驗，抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要嚴格按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當改變供方或供方生產條件變化時，必須履行審批手續(xù)，并嚴格執(zhí)行《采購控制程序》。
4.10如因安裝、測試條件等原因不能做進貨檢驗，可以只做外觀檢查，安裝后具備檢驗條件，生產部要追蹤檢驗并做好記錄。
4.11本公司不具備檢驗條件而又有必要檢驗的外供件，供應廠家必須提供質保單，公司僅進行外觀檢驗，必要時由經營部負責委托外單位檢測。
4.12凡不合格的外供件應在不合格品上做上明顯標志。標志為：用紅漆打“×”。
4.13抽樣檢驗時，送檢單位應提供方便，協(xié)助質檢員檢驗。
4.14財務部應根據檢驗后的合格數(shù)量付款，不能退貨的不合格品造成的損失由責任部門負責。
5.檢驗和考核
5.1經營部負責對有關制度執(zhí)行情況進行考核。
5.2在檢驗工作中，因錯、漏檢造成本公司產品質量問題按《全面質量管理獎懲實施辦法》的.有關條款處理。
5.3對工作認真負責，避免重大質量事故及經濟損失者給予表揚與獎勵。
供應商選擇評定和日常管理控制程序
對有多年業(yè)務往來的重要物資的供方，應提供充分的書面證明材料，可以包括以下內容，以證實其質量保證能力；
A、體系認證證書；
B、本組織對供方質量管理體系進行審核的結果；
C、本組織及供方其他顧客的滿意程序調查；
D、供方產品的質量、價格、交貨能力等情況；
E、供方的財務狀況及服務和支持能力等。
對第一次供應重要物資的供方，除提供充分的書面證明材料外，還需經樣品測試及小批試用，測試合格才能供貨；
A、新供方根據提供的技術要求提供少量樣品；
B、質檢部對樣品進行驗證，出具相應的驗證報告，并填寫《供方評審記錄表》中相應欄目，反饋給采購部；
C、樣品如不合格可再送樣，但最多不能超過兩次；
D、樣品驗證合格后，采購部通知供方小批量供貨；經質檢部進貨驗證合格后，交生產部試用，并由質檢部出具相應試用后的驗證報告，填寫《供方評定記錄表》中相關欄目，反饋給采購部；
E、小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗證、小批量試用均合格的供方經管理者代表批準后，可列入《合格供方名錄》。
對于一般物資供方，需要經過樣品驗證和小批試用合格，各相關部門提供評價意見，管理者代表批準，可列入《合格供方名錄》。
對于批量供應的輔助物資，質檢部在進貨時對其進行驗證，并保存驗證記錄，合格者由管理者代表批準后，即可列入《合格供方名錄》。對零星采購的輔助物資，其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。
供方產品如出現(xiàn)嚴重質量問題，采購部應向供方發(fā)出《糾正和預防措施處理單》，如兩次發(fā)出處理單而質量沒有明顯改進的，應取消其供貨資格。
采購部每年對合格供方進行一次跟蹤復評，填寫《供方業(yè)績評定表》，評價時按百分制，質量評分占60%，交貨期評分占20%，其他（如價格、售后服務等）占20%。評定總分低于80%（或質量評分低于50%），應取消其合
格供方資格；如因特殊情況留用，應報管理者代表批準，但應加強對其供應物資的進貨驗證，并執(zhí)行4.2.6條款。連續(xù)第二次評分仍不及格，應取消其供貨資格。
對外協(xié)加工的供方控制，也應執(zhí)行上述條款規(guī)定。
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