煉鋼實習(xí)任務(wù)自我總結(jié)兩篇
篇一：煉鋼實習(xí)任務(wù)自我總結(jié)
大三第一周老師給我們準(zhǔn)備了為期一周的冶金理論認(rèn)識課，在老師的指引下，我們認(rèn)識了許多，如鋼鐵的燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼等，在這幾天的理論實習(xí)中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多知識，讓我們更加了解這個專業(yè)。
一、實習(xí)地點：課堂
實習(xí)形式：觀看視頻理論學(xué)習(xí)
實習(xí)目的：了解認(rèn)識鋼鐵的冶煉生產(chǎn)設(shè)備：
二、實習(xí)過程
我們觀看了鋼鐵冶金錄像，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認(rèn)識�，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；唐山是一個鋼廠較多的城市讓我們認(rèn)識到了鋼鐵行業(yè)的前景
1、燒結(jié)
（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
�。�2）燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
2、高爐煉鐵
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料（焦炭 ）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電 。
參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
3、轉(zhuǎn)爐煉鋼
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。 反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除
硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
4、鋼鐵的精煉
rh精煉是煉鋼流程中的重要一環(huán)，是生產(chǎn)高潔凈鋼等產(chǎn)品不可或缺的工序。近年來，國內(nèi)rh精煉技術(shù)發(fā)展迅速ｒｈ技術(shù)得到迅速發(fā)展。這一時期ｒｈ技術(shù)發(fā)展的主要特點如下：
(1) 優(yōu)化
工藝、設(shè)備參數(shù)，擴大處理能力；
(2) 開發(fā)多功能的精煉工藝和裝備；
(3)開發(fā)鋼水熱補償和升溫技術(shù)；
(4)完善工藝設(shè)備，納入生產(chǎn)工藝在線生產(chǎn)，逐年提高鋼水真空處理比例。
其特點：脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質(zhì)量高、經(jīng)濟效果好。采用ｒｈ工藝后，可以縮短生產(chǎn)周期，提高收得率，節(jié)約脫氧劑及合金元素，改善鋼質(zhì)量，而且脫氣處理后一般可縮短熱處理時間，獲得較好的經(jīng)濟效果。實踐證明，真空脫氣不會增加每噸鋼的生產(chǎn)成本，對于一些鋼種還會明顯地降低成本。
5、煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)包括以下幾個方面：
氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點。
(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。
(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒罐回火，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。
鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù)：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。
(1)灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵篇二：煉鋼廠實習(xí)工作總結(jié) 煉鋼廠實習(xí)工作總結(jié)
湘鋼技校09春煉鋼、煉鐵各兩個班共計172名學(xué)生（其中煉鋼班91人、煉鐵班81人），在湘鋼經(jīng)過一個月的崗位實習(xí)之后，于2010年6月29日由5名老師護送派赴、并于2010年6月30日順利抵達陽春新鋼鐵，擬在這里進行為期5個月的見習(xí)與頂崗實習(xí)，同時，學(xué)校派遣我作為班主任老師跟班管理。 現(xiàn)將7月份的實習(xí)情況總結(jié)如下：
一、 基本情況：
1、分類統(tǒng)計(略)：
2、分赴崗位：
全體實習(xí)生經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)，已于2010年7月8日前先后分赴5個作業(yè)區(qū)的近20個工作崗位，至今，已全部參與四班三運轉(zhuǎn)。
煉鋼班91名實習(xí)生分赴三個作業(yè)區(qū)，其中轉(zhuǎn)爐34人、連鑄49人、環(huán)保8人；煉鐵班81名實習(xí)生分赴兩個作業(yè)區(qū)，其中高爐46人、燒結(jié)35人（陳佳、楊孟林因個人原因自動終止實習(xí)，已于2010年7月25日離崗）。
一、 存在的問題和采取的措施：
1、宿舍分散：
這次同時住進板房宿舍的，除了我們湘鋼技校的172名實習(xí)生之外，還有華順培訓(xùn)機構(gòu)的61名實習(xí)生。原以為能集中安排住宿的，但限于實習(xí)單位板房宿舍原本就緊張，再加之各分廠各作業(yè)區(qū)普通員工原本就住居分散，所以我們的實習(xí)生只能分兩部分（煉鋼、煉鐵）安插其中，最后我們的實習(xí)生散居于45間宿舍。另外，整個板房宿舍區(qū)十幾棟板房僅僅1間廁所和1個沖涼房（不自覺者隨處小解和沖涼）、雖然專門用1棟板房開設(shè)有棋牌娛樂室和乒乓球活動室及網(wǎng)絡(luò)電視室，但對于近千人來說仍嫌活動場所不足（有好事者便在宿舍打牌甚至賭博，就有我們的實習(xí)生參與其中）。給宿舍管理和實習(xí)生業(yè)余生活管理帶來實實在在的工作難度。 針對此種情況，我經(jīng)請示學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)同意，于7月16日始聘請了一名臨時工協(xié)助我專事實習(xí)生宿舍管理，現(xiàn)在查房常規(guī)化、衛(wèi)生值日責(zé)任化了。相信隨著工作的深入，實習(xí)生宿舍管理會有根本性的改進。
2、紀(jì)律放散：
7月2日，是實習(xí)生剛剛進入新鋼鐵現(xiàn)場的第一天。我們實習(xí)生分煉鋼、煉鐵班分別到煉鋼、煉鐵廠進行廠級安全培訓(xùn)。由于煉鋼廠是利用食堂2樓大餐廳做培訓(xùn)教室，我們煉鋼班91人、華順10人加上陽春電大61人，因客觀環(huán)境和主觀意識都有問題，培訓(xùn)現(xiàn)場紀(jì)律一片混亂。為嚴(yán)肅紀(jì)律，組織者在結(jié)束第一天的培訓(xùn)時宣布：第二天開始進行軍訓(xùn)，軍訓(xùn)時間的長短視實際情況決定。于是，湘鋼技校91人和華順10人自7月3日至7月4日（周六和周日），在板房的籃球場上、在當(dāng)空的烈日下，進行了整整兩天的軍訓(xùn)：站軍姿、隊列、正步走、跑步、對抗性游戲、爬山拉練等等，一個個汗水濕透工裝、烈日曬紅頸脖，每個人都“光榮地”戴上了“紅領(lǐng)巾”。軍訓(xùn)的時間雖短，但訓(xùn)練是艱苦的、同時教訓(xùn)是深刻的，大家的收獲是碩大的。從軍訓(xùn)結(jié)束到廠部安全培訓(xùn)并考試過關(guān)、再到下作業(yè)區(qū)分配崗位、簽訂《師徒合同》、四班三運轉(zhuǎn)，時間過去了整整一個月，我們實習(xí)生在崗位實習(xí)工作的主流是好的。但是仍然有不可小視的問題，曠工、遲到、早退、溜崗、睡崗等現(xiàn)象都不同程度的存在，這些都是與實習(xí)實訓(xùn)格格不入的。為加強勞動紀(jì)律，我作為班主任，采取的措施是：一方面加強現(xiàn)場巡視；另一方面加強與作業(yè)長的聯(lián)系與溝通，針對個別后進實習(xí)生實施共同幫教（例如：與連鑄作業(yè)長駱中文共同對×××進行幫教、與高爐作業(yè)長劉連光共同對××進行幫教）；再一方面更重要的是發(fā)揮學(xué)生干部的作用，分作業(yè)區(qū)、分班次指定學(xué)生負(fù)責(zé)人（比如：指定馮溪為轉(zhuǎn)爐、廖乾坤為連鑄、黃陽為高爐、陳潛鋒為燒結(jié)作業(yè)區(qū)實習(xí)生總負(fù)責(zé)人等），要求并通過他們努力的工作，帶動和促進全體實習(xí)生共同進步、與企業(yè)共同成長，發(fā)現(xiàn)和幫助改進不良行為，讓實習(xí)工作健康順利推進。
二、 需要解決的問題：
1、 完善離崗管理：
根據(jù)校企合作協(xié)議，鑒于實習(xí)生的特殊身份，其管理工作的主體是學(xué)校，而其管理工作者的主體則是跟班班主任，所以我的工作責(zé)任重大，希望得到實習(xí)單位各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)的支持與幫助。特別要強調(diào)的是，實習(xí)生請假甚至終止實習(xí)，其第一審批人應(yīng)該是班主任，而班主任則應(yīng)該經(jīng)過與實習(xí)生所在的班組長、作業(yè)長溝通后再決定是否批準(zhǔn)。在這一點上，過來的一個月做得不夠好，我過于同情學(xué)生的“難處”，批假的尺度過于寬松，今后一定改進；有的作業(yè)區(qū)對學(xué)生提出“終止實習(xí)”的處理也過于草率，以至于人走了班主任都不知道。提請人
力資源部并希望各部門：在實習(xí)生離崗管理上，比照正式員工辭職管理制度并按相關(guān)程序辦理，以避免混亂。
2、 充足勞動保護用品：
我感覺我們實習(xí)生實習(xí)期間的勞動保護用品不足。單就工作服而言（煉鋼廠只發(fā)了1套員工服、煉鐵廠發(fā)了1套員工服和1套操作服），似乎不夠。根據(jù)工作環(huán)境和勞動強度，從衛(wèi)生管理的角度出發(fā)，每天一身臭汗，其工作服是應(yīng)該及時清洗的'，沒有替換是不妥的。另外，陽春的氣候多變，暴雨多發(fā)，板房出門時常雨流成河，大家上下班時常有遭遇，渾身上下不留干紗，建議考慮發(fā)放雨衣雨褲和雨鞋�？梢赃@樣操作：對實習(xí)生在實習(xí)期限內(nèi)適當(dāng)收取服裝押金，提前終止實習(xí)的（含自動終止實習(xí)和考核不合格者），押金不退，實習(xí)生實習(xí)結(jié)束轉(zhuǎn)正后，押金退還。
三、 下月工作要點：
1、加強宿舍管理：配合廠部分作業(yè)區(qū)、分班次進行板房宿舍調(diào)整，力爭宿舍管理工作有所改善。
2、加強勞動紀(jì)律管理：盡快依據(jù)作業(yè)區(qū)、實習(xí)崗位、班次等具體實際情況，推選或指定學(xué)生干部，進一步完善學(xué)生管理體系，健全學(xué)生干部隊伍。讓學(xué)生自
己管理自己，表彰先進、批評后進，加強勞動紀(jì)律管理力度，力爭有顯著提高。
3、加強實操訓(xùn)練：提請各廠、各作業(yè)區(qū)、各崗位師傅加強對實習(xí)生的指導(dǎo)幫助，在師傅們的現(xiàn)場指導(dǎo)下，放膽讓實習(xí)生進行實際操作。充分肯定成績，讓他們體會成就感；嚴(yán)肅批評不足，使他們感受緊迫感。力爭崗位操作技能有長足進步，爭取在公司適時組織的技能比武中脫穎而出。
篇二：煉鋼實習(xí)報告河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院
qinggong college, hebei united university
煉鋼實習(xí)報告
學(xué)生姓名：
學(xué)號：
專業(yè)班級：
學(xué) 部：
冶金認(rèn)識實習(xí)報告
開學(xué)后老師給我們準(zhǔn)備了為期七天的冶金理論認(rèn)識課，在老師的指引下，我們認(rèn)識了鋼鐵的，燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼等，在這幾天的理論實習(xí)中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多知識。
一．實習(xí)地點：課堂
實習(xí)形式：觀看視頻理論學(xué)習(xí)
實習(xí)目的：了解認(rèn)識鋼鐵的冶煉生產(chǎn)設(shè)備：
二、實習(xí)過程、收獲總結(jié)
我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認(rèn)識�，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；唐山是一個鋼廠較多的城市讓我買認(rèn)識到鋼鐵行業(yè)的前景
1、燒結(jié)
�。�1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
�。�2）燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高
爐，篩下物為返礦。
2、高爐煉鐵
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料（焦炭 ）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電 。參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
3、轉(zhuǎn)爐煉鋼
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。 反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
4、鋼鐵的精煉
rh精煉是煉鋼流程中的重要一環(huán)，是生產(chǎn)高潔凈鋼等產(chǎn)品不可或缺的工序。近年來，國內(nèi)rh精煉技術(shù)發(fā)展迅速ｒｈ技術(shù)得到迅速發(fā)展。這一時期ｒｈ技術(shù)發(fā)展的主要特點如下：
(1) 優(yōu)化工藝、設(shè)備參數(shù)，擴大處理能力；
(2) 開發(fā)多功能的精煉工藝和裝備；
(3)開發(fā)鋼水熱補償和升溫技術(shù)；
(4)完善工藝設(shè)備，納入生產(chǎn)工藝在線生產(chǎn)，逐年提高鋼水真空處理比例。
(1)其特點：脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質(zhì)量高、經(jīng)濟效果好。采用ｒｈ工藝后，可以縮短
【煉鋼實習(xí)任務(wù)自我總結(jié)兩篇】相關(guān)文章：
實習(xí)目的及任務(wù)08-05
會計實習(xí)求職自我評價優(yōu)秀范文兩篇02-22
金工實習(xí)目的以及任務(wù)05-01
實習(xí)的目的和任務(wù)04-30
銷售實習(xí)目的和任務(wù)04-09
銀行實習(xí)目的與任務(wù)01-26
建筑實習(xí)目的及任務(wù)01-14
建筑施工實習(xí)目的及任務(wù)01-08