焦化廠化工生產(chǎn)實習(xí)報告

　　本文《焦化廠化工生產(chǎn)實習(xí)報告》對整個化工生產(chǎn)的過程進行了非常完整、詳細的闡述，希望大家能有所獲益。

　　一、實習(xí)目的

　　1、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門(車間)設(shè)置情況。大體了解了師宗民族焦化有限責任公司的車間設(shè)置，參觀了廠化驗室、洗煤車間、焦爐車間、鍋爐房、風機房、水泵房和粗苯車間。

　　2、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程、主要機械設(shè)備及其性能。進一步了解了洗煤廠的具體工藝路程，對篩下空氣閥跳汰機(SKT系列)、錘式破碎機、高頻振動篩、脫水斗士提升機、深椎濃縮機、羅茨鼓風機、和壓濾機的工作原理以及性能。焦爐的工作原理以及性能的深刻理解，對搗固車、推焦車、攔焦車、熄焦車的操作原理和性能了解。粗苯車間中的主要機械設(shè)備了解，并理解了電捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脫苯塔和再生器的工作原理以及性能。并對以前知識進一步鞏固。

　　3、使我們學(xué)生熟悉作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗工作人員在煤化工企業(yè)實際工作中所處的地位、作用及主要工作職責。實際動手做了小浮沉實驗，對原煤的矸石、中煤和精煤產(chǎn)率的計算。并進一步理解洗煤的原理，對洗煤曲線的重要性的作用，對原煤的洗選的產(chǎn)率進行初步了解，以此為理論基礎(chǔ)。焦化廠中的水泵工、風機工、換向工是焦化廠重要的工種，這三個工種的工作關(guān)系到整座焦化廠的安全。

　　4、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗人員應(yīng)具備的知識和技能。洗煤廠的工程技術(shù)員需要掌握整一套的工藝流程，對廠內(nèi)的主要的設(shè)備的性能。對這些設(shè)備的工作原理、機械結(jié)構(gòu)和維修。

　　5、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過程及生產(chǎn)過程中的主要機械(儀器)設(shè)備和工作方法。洗煤廠的化驗室主要是對跳汰機、高頻振動篩、壓濾機的樣進行化驗，并對每個車得原料進行化驗，采取九點取樣法，并進行煤的小浮沉實驗，對于每種煤的矸石、中煤和精煤的廠率。

　　6、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)真實生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。煤化工企業(yè)是一個高污染、高回報的企業(yè)，做工作要學(xué)會干一行、學(xué)一行、愛一行。認真學(xué)習(xí)、虛心學(xué)習(xí)、刻苦學(xué)習(xí)。

　　二、實習(xí)日期、班級

　　煤炭深加工與利用091班(46～61號)和工業(yè)分析與檢驗091班(46-74號)

　　2011年6月13日～2011年7月8日

　　三、實習(xí)地點：XXXX焦化

　　四、實習(xí)企業(yè)的情況

　　公司焦炭年生產(chǎn)量9萬噸，選煤廠年生產(chǎn)量30萬噸，現(xiàn)有職工98人左右。煤種來源比較局限，主要來源于XXXXXXXXXXXXXX。焦炭銷量比較廣泛，年產(chǎn)效益較高。并對煤氣的凈化，提取煤氣中的焦油和粗苯，來達到資源的充分利用。

　　五、實習(xí)資料

　　1、化驗室

　　化驗員在煤廠對來煤進行九點采樣法采取煤樣。首先，對煤進行破碎(粒級﹤13㎜)，然后對煤種用堆錐四分法進行縮分，再次對煤進行破碎(粒級﹤0.2㎜)，這樣煤樣就制成。對煤樣進行水分的測定、灰分的測定和硫的測定。水分的測定：稱取1.0000g的煤樣，放入干燥箱溫度108℃里，對煤樣進行1小時的干燥，并稱取干燥后煤樣的質(zhì)量，計算煤樣失去的水分�；曳值臏y定：稱取500㎎的煤樣，放在蹄形馬福爐邊上進行烘烤，烘烤半個小時，門口留15㎜的縫隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后稱取灰的質(zhì)量，計算灰分的產(chǎn)率。

　　2、洗煤廠

　　洗煤的工藝流程 粗精煤系統(tǒng)

　　原煤→煤倉→傳輸帶→篩分(粒級3-5㎝)→破碎(大于3-5㎝)→篩下空氣閥跳汰機→脫水式提斗機→矸石(Ad﹥55%)、中煤(27%﹤Ad﹤30%)、精煤(Ad≦15%)、粗煤泥水(粒級﹤0.8㎜的煤) 中精煤系統(tǒng)

　　粗煤泥水(粒級﹤0.8㎜的煤)→高頻振動篩(粒級﹥0.5㎜的精煤)→攪拌桶→浮選機→煤粒、煤泥水(粒級﹥0.5㎜的煤) 細精煤系統(tǒng)

　　煤泥水(粒級﹥0.5㎜的煤) →兩個壓濾機(一個壓濾細精煤、一個壓濾煤泥)→細精煤(粒級﹤0.5㎜的精煤)、煤泥 洗煤的工藝流程的簡述

　　來自煤礦的原煤，經(jīng)化驗員采取九點取樣后，并對該種煤的進行浮沉實驗，計算出矸石、中煤、精煤的產(chǎn)率。原煤經(jīng)過混勻，掉入煤倉經(jīng)過高頻振動篩。原煤經(jīng)過傳輸帶傳送，人工揀矸石。原煤經(jīng)過篩分，大于5㎝的煤經(jīng)過錘式破碎機，煤就進入篩下空氣閥跳汰機(STK系列)。根據(jù)煤、矸石的密度不同而沉積下來，分成矸石(Ad﹥55%)、中煤(27%﹤Ad﹤30%)、粗精煤(Ad≦15%)和粗煤泥水(粒級﹤0.8㎜的煤)。粗煤泥水經(jīng)過泵打在高頻振動篩，振動出來的中粗中煤的粒級分別是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的煤泥水直接進入攪拌桶，經(jīng)攪拌桶攪拌使煤的濡濕性增大。進入浮選機，把煤刮出來。然后進入壓濾機，把煤泥水中的細精煤壓濾出來和煤泥壓濾出來。 洗煤車間的工藝跳汰機

　　洗煤車間的工藝跳汰機的工作原理大體上講是按礦物比重(密度)分層，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說評論中可以看出，目前還沒有一套完整而統(tǒng)一的跳汰理論，因此根據(jù)各種假說和我國的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，可將跳汰過程的實質(zhì)歸納如下：

　　(1)、礦粒在跳汰機中主要是按比重分層。跳汰機不僅可以分選窄級別的礦粒，而且也可以有效分選寬級別和不分級的礦粒。

　　(2)、在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。

　　(3)、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時間，以提高跳汰機的處理量和改善分選效果。 (4)、礦粒的粒度及形狀對分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對運動速度較大的時期。因此分選不分級物料時，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對運動速度較大的時期并延長相對運動速度較大的時期保持床層具有較大的緊密度。 (5)、上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負加速度;下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負加速度。

　　(6)、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個方面，它能夠改善窄級別及不分級礦粒的跳汰效果，但是吸入作用的強度及延續(xù)時間應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)來選擇。

　　(7)、跳汰細粒礦時，適當增加跳汰機中水流運動的頻率能改善分選效果。

　　(8)、在床層中適當加入一些高比重細礦粒，能夠改善不分級礦的跳汰效果，但必須重新調(diào)整跳汰機，以便加強吸入作用。

　　直線振動篩

　　直線振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。 直線振動篩工作原理

　　直線振動篩采用雙振動電機驅(qū)動,當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。 可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點。最高篩分目數(shù)400目，可篩分出7種不同粒度的物料。 使用范圍

　　直線振動篩系高效新型的篩分設(shè)備，廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)。直線振動篩(直線篩)穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點。直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應(yīng)用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè) 3、焦爐

　　1)、煤氣的流程路線

　　來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用25℃～35℃循環(huán)水，下段用16℃～18℃低溫水將煤氣冷卻到19～25℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣經(jīng)電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機(一開一備)壓送至脫硫、硫銨以及其它后序工段。

　　由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽中部的焦油壓入焦油中間槽，用焦油泵送到焦油槽，經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至焦油貯槽和油庫。機械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。用循環(huán)氨水泵將部分循環(huán)氨水送至除油凈化機，進一步進行氨水、焦油分離，脫除的氨水進入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫胺工段蒸氨塔，脫除的焦油自流到機械化澄清槽，各罐底部排油至槽區(qū)液下罐并用液下泵送入機械化澄清槽。

　　2)、主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理 羅茨鼓風機

　　利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150米(/分，轉(zhuǎn)速為 150～3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　橫管式初冷器

　　焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。 煉焦生產(chǎn)工藝流程

　　1、備煤車間送來的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車在煤塔下取煤經(jīng)計量后按作業(yè)計劃裝入炭化室，煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內(nèi)的焦炭成熟以后，用推焦車推出，并通過攔焦機裝入由電機牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進行外運;

　　2、煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80～100℃再進入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進入化產(chǎn)車間進行化產(chǎn)品回收;

　　3、加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管(高爐煤氣500～1000Pa，焦爐煤氣700～1200Pa)進入焦爐，焦爐煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥進入地下室機焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤，小煙道，蓄熱室，斜道分別進入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進入下降氣流火道，則通過底部的循環(huán)孔來帶動火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除;

　　4、上升氣流和下降氣流則通過交換傳動裝置定時換向。 主要工藝參數(shù)

　　1、全爐燃燒室所有立火道任一點溫度(交換機20秒后溫度)，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃ ;

　　2、蓄熱室頂部最高溫度不得超過1320℃ ，最低不得低于900℃ ，小煙道溫度最高不超過450℃，分煙道溫度超不過400℃，煤氣預(yù)熱器后，焦爐煤氣溫度為40～45℃ ;

　　3、地下室總管煤氣壓力，焦爐煤氣最低不小于500Pa;機、焦側(cè)高爐煤氣最低不小于300 Pa;4、當使用混合煤氣時，焦爐煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦爐煤氣體積混合比為2～5%，最低不超過8%;

　　5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/3

　　m，溫度不得超過35℃ ; 6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa;

　　7、集氣管煤氣溫度80～100℃ ，噴灑荒煤氣壓力0.2～0.25MPa;高壓氨水不低于2.5 MPa，氨水溫度75～80℃，集氣管壓力140～160Pa; 8、測溫工應(yīng)按照規(guī)定得標準火道進行直行溫度得測量

　　9、直行溫度測量于交換五分鐘起由交換機端焦側(cè)開始測量，由機側(cè)返回;測量下降氣流火道，在相鄰兩個交換測量，每隔四小時測量一次。 工藝流程簡述 煤氣初冷單元

　　來自焦爐820℃左右的荒煤氣，夾帶著焦油，氨水沿吸煤氣管道到氣液分離器，氣液分離后，液體進入冷凝液處理單元，煤氣從上部出來進入橫管冷卻器(一開一備)，煤氣分兩段冷卻，上段用循環(huán)水冷卻;下段用低溫制冷水冷卻，使煤氣冷卻到22±10℃,煤氣由下部排出。在初冷器上段及下段產(chǎn)生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分輕質(zhì)焦油滿流到輕質(zhì)交游槽。為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液處理單元

　　氣液分離器底排出的液體，電捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓風機下冷凝液，進入機械化澄清槽，在此焦油與氨水分離開，因焦油和焦油渣比重較大，它們集中在槽底部，焦油渣被連續(xù)運動的刮板刮出，機械化澄清槽因焦油與氨水的界面調(diào)節(jié)焦油導(dǎo)出量。氨水分離器中的氨水進入循環(huán)氨水中間槽到循環(huán)氨水事故槽，一部分送焦爐，一部分滿流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段處理。機械化澄清槽的焦油調(diào)到焦油中間槽由焦油泵送到焦油貯槽，在此焦油進一步脫水脫渣后出售。 鼓風單元

　　從初冷器出來的煤氣進入鼓風機、電機帶動液力偶合器，通過變頻器使風機4、當使用混合煤氣時，焦爐煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦爐煤氣體積混合比為2～5%，最低不超過8%;

　　5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/3

　　m，溫度不得超過35℃ ; 6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa;

　　7、集氣管煤氣溫度80～100℃ ，噴灑荒煤氣壓力0.2～0.25MPa;高壓氨水不低于2.5 MPa，氨水溫度75～80℃，集氣管壓力140～160Pa; 8、測溫工應(yīng)按照規(guī)定得標準火道進行直行溫度得測量

　　9、直行溫度測量于交換五分鐘起由交換機端焦側(cè)開始測量，由機側(cè)返回;測量下降氣流火道，在相鄰兩個交換測量，每隔四小時測量一次。 工藝流程簡述 煤氣初冷單元

　　來自焦爐820℃左右的荒煤氣，夾帶著焦油，氨水沿吸煤氣管道到氣液分離器，氣液分離后，液體進入冷凝液處理單元，煤氣從上部出來進入橫管冷卻器(一開一備)，煤氣分兩段冷卻，上段用循環(huán)水冷卻;下段用低溫制冷水冷卻，使煤氣冷卻到22±10℃,煤氣由下部排出。在初冷器上段及下段產(chǎn)生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分輕質(zhì)焦油滿流到輕質(zhì)交游槽。為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液處理單元

　　氣液分離器底排出的液體，電捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓風機下冷凝液，進入機械化澄清槽，在此焦油與氨水分離開，因焦油和焦油渣比重較大，它們集中在槽底部，焦油渣被連續(xù)運動的刮板刮出，機械化澄清槽因焦油與氨水的界面調(diào)節(jié)焦油導(dǎo)出量。氨水分離器中的氨水進入循環(huán)氨水中間槽到循環(huán)氨水事故槽，一部分送焦爐，一部分滿流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段處理。機械化澄清槽的焦油調(diào)到焦油中間槽由焦油泵送到焦油貯槽，在此焦油進一步脫水脫渣后出售。 鼓風單元

　　從初冷器出來的煤氣進入鼓風機、電機帶動液力偶合器，通過變頻器使風機±10℃以上應(yīng)查找原因，查不清原因時需重新測量。

　　1.6 焦爐的結(jié)焦時間不得少于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時間不應(yīng)超過7分鐘，補爐不宜超起過10分鐘，燒空爐時間不超過15分鐘，個別情況需延長時需由車間主任批準。

　　1.7 因故停止推焦，當故障排除后允許加速推焦，但每小時比計劃增推爐數(shù)不得超過兩爐。

　　1.8 亂箋號順箋的原則：

　　1.8.1 如亂箋號比原計劃落后時間超過1小時，應(yīng)采取延長結(jié)焦時間的辦法順箋，在4-5個周轉(zhuǎn)內(nèi)順完。

　　1.8.2 若亂箋比原計劃拖后不超過1小時，可以在允許范圍內(nèi)，縮短結(jié)焦時間，在幾個循環(huán)內(nèi)順箋。

　　1.8.3 相鄰的兩個炭化室不能連續(xù)推焦，順箋時應(yīng)盡量放在相鄰兩側(cè)炭化室處于結(jié)焦中期的位置。

　　1.9用焦爐煤氣加熱時，煤氣預(yù)熱溫度應(yīng)達到45±5℃，高爐煤氣溫度不超過35℃，含塵量不超過15mg/m3。 1.10煤氣主管壓力不得低于500Pa。

　　1.11使用高爐煤氣加熱時，因故停止加熱再恢復(fù)送煤氣時，應(yīng)逐個向煤氣蓄熱室送入少量貧煤氣，待其在蓄熱室內(nèi)燃燒產(chǎn)生廢氣后，再正式送入貧煤氣。 1.12因故倒用焦爐煤氣后，至少3小時后才能重新改用高爐煤氣加熱，而且只能在白天進行更換煤氣操作，并有專人監(jiān)護。

　　1.13停止推焦超過循環(huán)計劃表規(guī)定時間達1小時 以上時，應(yīng)減少處于結(jié)焦末期爐號的煤氣量，停止推焦3小時以上時，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量，焦爐煤氣加熱的焦爐長時間停止推焦時，可以采用間斷加熱方法處理。加熱時，測溫點在斜道口與燈頭磚的三角區(qū)。 2.1交接班內(nèi)容

　　2.1.1檢查上一班操作日記及各項帳目是否齊全正確。

　　2.1.2了解上一班是否有什么特殊情況，如延長結(jié)焦時間或丟爐等，同時要了解處理措施并詳細記入大帳內(nèi)。

　　2.1.3檢查測溫儀，數(shù)據(jù)存貯儀，計算機等是否處于完好狀態(tài)。 2.1.4檢查地下室煤氣設(shè)備，煙道走廊廢氣導(dǎo)出設(shè)備是否正常。

　　2.2經(jīng)常檢查本班的加熱制度保持情況，確保直行溫度與標準溫度之差在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時分析檢查高低溫事故的原因，并及時處理，并把處理經(jīng)過詳細記入大帳。

　　2.3推焦發(fā)生困難時

　　2.3.1測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，并記入三班大帳。

　　2.3.2協(xié)助查找推焦困難的原因，如系溫度引起，要及時處理并通知調(diào)火。 2.4因故停止推焦時要及時了解情況，根據(jù)恢復(fù)生產(chǎn)所需的時間減少煤氣流量和吸力，個別燃燒室則需關(guān)閉加減旋塞，恢復(fù)生產(chǎn)時，要及時恢復(fù)正確的加熱制度，并把處理經(jīng)過詳細記入大帳。

　　2.5焦爐遇有下列情況之一必須停止加熱 2.5.1煤氣主管壓力低于500Pa。 2.5.2煤氣管道損壞而影響加熱時。 2.5.3鼓風機停止運轉(zhuǎn)時。

　　2.5.4交換機設(shè)備發(fā)生故障，無法在短時間內(nèi)恢復(fù)正常交換時。 2.5.5煙道翻板發(fā)生故障無法保持正常吸力時。 2.5.6有計劃或因其它原因造成長時間不能出焦時。

　　2.6長期有計劃停止加熱由車間負責，短期因意外事故停止加熱由煤氣組長負責。

　　2.7地下室煤氣著火爆炸處理。

　　2.7.1管道破裂著火時，用黃泥，濕麻袋或破布撲滅，進行堵漏。 2.7.2如著大火或管道爆炸時 A立即停止加熱并報告上級

　　B降低管道壓力，但不得低于200Pa，設(shè)法撲滅火源。

　　C向管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管，慢慢關(guān)閉煤氣閥門，切斷氣源，然后組織堵漏處理。

　　2.8直行溫度測量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，交換后5分鐘測下降氣流的標準火道溫度，相鄰兩個交換內(nèi)測完，每隔四小時測量一次，每次測溫后要及時上帳計算平均值和系數(shù)。

　　2.9每天中班計算機，焦側(cè)燃燒室直行溫度晝夜平均值及安定系數(shù)。 2.10停止加熱步驟

　　2.10.1用交換機將交換旋塞交換到關(guān)閉位置或廢氣盤上煤氣鉈落嚴的位置，并切斷自動交換電源。如此時遇停電，應(yīng)先切斷電源，用手動油泵完成上述操作。 2.10.2關(guān)閉機焦兩側(cè)吸力翻板，降低吸力。

　　2.10.3將煤氣壓力和煙道吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)打至手動側(cè)并固定，同時報告廠調(diào)度室。

　　2.10.4如停止加熱時間較長，關(guān)閉加減旋塞。 2.10.5關(guān)閉廢氣盤空氣口，只留5～10mm縫隙。 2.10.6按正常加熱交換廢氣鉈和空氣進風口。 2.10.7檢查放散管旋塞是否完全關(guān)閉。 2.11向焦爐內(nèi)送煤氣操作。

　　2.11.1應(yīng)有專人統(tǒng)一組織指揮，中夜班可由工長及煤氣組長指揮，分配各工作組員的工作崗位，明確職責。

　　2.11.2不允許同時向兩座焦爐內(nèi)送煤氣。

　　2.11.3整個送煤氣期間，不許推焦，爐組周圍40m范圍內(nèi)不許動火。 2.11.4如已用蒸汽保壓或管道壓力曾回零時，應(yīng)先打開煤氣閥，再停止通蒸汽，用煤氣置換蒸汽放散10～15分鐘后取樣做爆發(fā)試驗，兩次連續(xù)試驗合格后，關(guān)閉放散管閥門。

　　2.11.5將煤氣管道內(nèi)的積水放凈，打開連接水封槽的閥門，水封槽應(yīng)保持滿流，各儀表導(dǎo)管開閉器和翻板開正。

　　2.11.6將進風口開度和煙道吸力翻板恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　2.11.7指派專人看護煤氣壓力，送煤氣過程中注意煤氣主管壓力，低于3000Pa時應(yīng)停止送煤氣。

　　2.11.8檢查交換機是否處于正常狀態(tài)，先恢復(fù)吸力，比正常大20～30Pa，然后從管道末端開始逐個打開下降氣流加減旋塞，在兩個交換內(nèi)完成，為防止煤氣壓力不足，可以先把旋塞開1/3，待全部送完后，如煤氣壓力夠用，則全部開正。 2.11.9立火道溫度低于著火點時(降至800℃以下)要先向火道內(nèi)投入火柴等引火物，然后送煤氣并檢查火焰燃燒情況，調(diào)至正常。

　　2.11.10煤氣送入燃燒正常后，恢復(fù)生產(chǎn)，視溫度情況，調(diào)整加熱制度，運轉(zhuǎn)煤氣預(yù)熱器調(diào)火工崗位基本知識 概述

　　煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過程即煉焦過程也稱為煤的干餾過程，一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫煉焦(500～550℃)、中溫煉焦(600～800℃)和高溫煉焦(900～1050℃)。隨著成焦溫度的不同，產(chǎn)品的產(chǎn)率、組成和質(zhì)量有很大不同。 主要相關(guān)設(shè)備及保養(yǎng) 1、煤氣預(yù)熱器

　　其作用是使焦爐煤氣在通過預(yù)熱器時被間接蒸汽加熱到一定的溫度，以防萘及冷凝物從焦爐煤氣中析出堵塞管路和管件。 2、水封槽

　　其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。在調(diào)火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內(nèi)的水滿流。 3、煤氣旋塞

　�、倜簹庑�塞包括加減旋塞和交換旋塞。加減旋塞是用來調(diào)節(jié)、切斷煤氣的。交換旋塞通過搬桿與拉條相連，交換時，通過拉條帶動搬桿，從而控制交換旋塞的開、關(guān)②為保證交換機負荷正常，旋塞嚴密，交換旋塞每半月清洗一次。具體方法如下：

　　在下降氣流時進行，關(guān)閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子油垢鏟掉，煤油洗凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。安裝時不要安反，更不能錯號，應(yīng)按原來位置安裝好。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。 4、煤氣混合器

　　在高爐煤氣管道系統(tǒng)中設(shè)有煤氣混合器，它是用來往高爐煤氣中摻入一部分焦爐煤氣的混合裝置�；旌掀魇莾蓚�同心管套裝起來的，在內(nèi)管上鉆有很多小孔，焦爐煤氣從套管間徑過這些小孔進入高爐煤氣管道中。焦爐煤氣支管壓力應(yīng)高于高爐煤氣200Pa左右。

　　5、交換開閉器(又叫廢氣盤)交換開閉器的作用是控制進入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。交換開閉器由筒體和兩叉部組成。兩叉部的兩個通道分別與兩個蓄熱室的小煙道口相連接，開閉器筒體下口與煙道相通。筒體內(nèi)有二層砣盤，上層為煤氣砣盤，下層為廢氣砣盤。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部中的一叉與一米管相連接。用高煤氣加熱時，高爐煤氣從一米管進入兩叉部的一叉中，引入小煙道。(該叉上部的空氣入口堵死)。另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進入。在進高爐煤氣時，筒體內(nèi)兩個砣落下，上砣將空氣和煤氣隔開;下砣將筒體與煙道隔開。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個砣盤，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個蓄熱室的廢氣經(jīng)筒體進入煙道。當用焦爐煤氣加熱時，將一米管旋塞關(guān)閉，兩叉部上面的兩個空氣口均與交換鏈條相連。在進空氣時，打開兩個空氣口，砣盤落下與煙道隔開，空氣經(jīng)兩叉部進入相對應(yīng)的兩個蓄熱室。換向后，兩個空氣口關(guān)閉，砣盤提起，排出廢氣。在筒體下部設(shè)有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在空氣口處設(shè)有調(diào)節(jié)進風量的擋板。同樣為保證交換機負荷正常，不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應(yīng)該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。另外廢氣盤上各軸套要經(jīng)常清潔加油。

         質(zhì)量知識

　　1)、原料煤的質(zhì)量

　　生產(chǎn)一級冶金焦相對應(yīng)的配煤指標如表1所示：

　　表1

　　配合煤的質(zhì)量指標

　　灰份 硫份 揮發(fā)份 膠質(zhì)層 水份 ≤9%

　　≤0.66%

　　≤26%

　　>14mm

　　7～

　　10%

　　其中煤的水分對調(diào)火工作的影響最大，配煤的水分每增減1%爐溫要改變5～7℃，所以在生產(chǎn)過程中調(diào)火工應(yīng)密切注意配煤水分，特別是在雨天，若配煤水分大應(yīng)該根據(jù)水分大小及時調(diào)整標準溫度，以確保焦炭成熟。 2)、焦炭質(zhì)量

　　焦炭質(zhì)量的好壞對高爐生產(chǎn)有重要影響，焦炭在高爐中起三個作用：①作為骨架

　　，保持高爐的透氣性;②提供熱源;③作鐵礦石的還原劑，對此對高爐用焦的要求是：灰份低、硫份低、磷份低、強度高、塊度均勻、致密、反應(yīng)性低、反應(yīng)后

　　強度高等;焦炭質(zhì)量標準如表2所示 表2焦炭企業(yè)標準

　　粒度mm

　　指標

　　>40

　　>25

　　25 ～ 40

　　灰分Ad，%

　�、瘼�

　　不大于12.00 12.011～3.50 硫分St,d,%

　　ⅠⅡ

　　不大于0.60 0.6～10.80

　　機械強度

　　抗碎強度 M25，%

　�、�

　　Ⅱ

　　大于88.0 80～88

　　按供需雙方協(xié)議

　　耐磨強度

　　M10，% Ⅰ

　�、�

　　不大于7.0 不大于8.5

　　揮發(fā)份Vdaf，%

　　≯ 1.9 水分Mt，% 4.0±1.0 ≤6 不大于12.0 焦末含量，%≯

　　4.0

　　8

　　12.0

　　調(diào)火工作的好壞對焦炭質(zhì)量的影響很大，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的焦炭，要求調(diào)火工嚴格按照加熱制度做好各項調(diào)節(jié)工作。主要有：①認真合適的標準溫度;②機、焦側(cè)溫差合理;③高向加熱均勻;④橫排溫度分布合理;⑤制定正確的壓力制度

　　煉焦主控崗位基本知識主要設(shè)備

　　1、四車操作;2、焦爐放散控制器。 二、工作內(nèi)容

　　1、負責高爐、焦爐煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。 2、負責高爐、焦爐煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作。 3、負責焦爐集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦爐放散工作。 4、負責與化產(chǎn)車間鼓風機中控室的聯(lián)系工作。 5、負責與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。

　　6、對焦爐生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運行情 況進行全面監(jiān)控，有異常情況及時向調(diào)度及車間匯報。

　　7、配合協(xié)助煤氣組長工作。

　　8、負責室內(nèi)電腦儀表的維護和清潔工作。

　　9、負責本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。 10、交換機、測溫崗位缺人室負責頂崗工作。 調(diào)火工生產(chǎn)操作技能 一、 技術(shù)指標

　　1、全爐所有火道任一點溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。

　　2、長結(jié)焦時間標準溫度不得低于950℃。

　　3、爐頭溫度與標準測溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。

　　4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。 5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。

　　6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點之差不得超過100℃，使用焦爐煤氣加熱上下兩點之差不得超過120℃。 7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。 8、分煙道溫度不超過350℃。

　　9、加熱用焦爐煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。

　　10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。 11、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0～5Pa。

　　12、單個蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa;下降氣流為±3Pa(邊爐除外)。 13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為： 高爐煤氣加熱時為1.15-1.25; 焦爐煤氣加熱時為1.20-1.30。

　　14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75～80℃。 15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴禁正壓。

　　16、在同一個結(jié)焦時間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。

　　17、地下室焦爐煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。 18、使用混合煤氣加熱時，焦爐煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦爐煤氣為高爐煤氣的2～5%。 二、崗位操作知識 (一)溫度測量 1、橫排溫度的測量

　�、儆酶邷赜嬙诮粨Q后5分鐘開始測量。

　�、跍y量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處(高爐煤氣加熱時測鼻梁磚處)。

　　③單號燃燒室由機側(cè)向焦側(cè)，雙號燃燒室由焦側(cè)向機側(cè)測量，每分鐘測一排，打看火眼蓋不準超過6個，測后立即蓋上。 ④每排的單雙號應(yīng)在相鄰的兩個交換測完。 ⑤測完后記錄，計算并畫出單排，十排與全爐曲線。 2、爐頭溫度的測量

　　①用高溫計在交換后5分鐘開始測量。

　�、跍y量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處(高爐煤氣加熱時測鼻梁處)。 ③測量時由交換機端焦側(cè)開始，由機側(cè)返回，每次測量時間不超過6分鐘，兩個或四個交換測完。

　�、軠y完結(jié)果不加下降值，并算出每次平均溫度(不包括邊燃燒室)。

　�、菟愠鯧爐頭。 K爐頭=

　　測溫火道數(shù)

　　不合格火道

　　—測溫火道數(shù)

　　每個爐頭溫度與同側(cè)平均爐頭溫度相比，超過±50℃的為不合格。 3、蓄熱室頂部溫度測量：

　　①用高溫計從蓄熱室封墻頂部測溫孔測量蓄熱室頂部中心隔墻處(最亮點)或其它高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。

　�、谟媒範t煤氣加熱時，交換后立即測量上升氣流蓄熱室頂部的溫度，用高爐煤氣加熱時，于交換前10分鐘測量下降氣流蓄熱室頂部溫度。

　�、蹨y量由交換機端機側(cè)開始，每次只測單號或雙號，全爐蓄熱室頂部溫度在四個交換內(nèi)測完。

　�、馨l(fā)現(xiàn)個別局部高溫、漏火、下火等情況應(yīng)記錄清楚，測完后立即處理。 ⑤將測出的數(shù)據(jù)分析，機、焦側(cè)計算平均溫度，并記錄上帳。 4、爐頂空間溫度的測量：

　　①用長1.5m的熱電偶(或φ1.5cm的鐵管)垂直插入靠近上升管的裝煤口，用毫安計或側(cè)溫計測量。

　　②熱電偶或鐵管要正對炭化室中心線，爐蓋周圍和插入孔周圍要 密封嚴密。 ③在結(jié)焦時間處于焦炭成熟時間2/3時開始測量，因為此時發(fā)生的煤氣量最多，每半小時一次，至少測兩次。

　�、苊看沃辽贉y兩個爐號的爐頂空間溫度。

　　⑤對測量空間溫度的爐室，要測煤線和焦線，測點在煤線120mm以上。 ⑥爐頂空間溫度可用高溫計測鐵管末端溫度并讀出。用熱電偶時，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度(冷端溫度可用水銀溫度計在熱電偶冷端接補償導(dǎo)線處測量)。

　　5、焦餅中心溫度的測量：

　　①選擇溫度和結(jié)焦時間正常的爐室。

　�、谘b入煤平好后，用特制工具測量煤線，然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋，孔中心要對準炭化室中心線。

　�、廴∪�根長度分別為6.3米、4.4米、2.5米φ1.5鐵管(管子要直，而且保持整潔，一端焊死)。把呈尖端由裝煤口垂直插入炭化室中心線上，每個裝煤口垂直插入一組，用測溫計測管尖端的溫度即代表各點的溫度。 ④插入管時，要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。

　　⑤插入鐵管子與爐蓋連接口周圍應(yīng)用石棉繩封嚴，管的頂部用鐵蓋蓋好。 ⑥一般于推焦前二小時時開始測量，每隔半小時測一次，最后一次于推焦前30分鐘測完，取最后一次溫度做記錄。

　　⑦于推焦前1小時測量該爐號燃燒室的橫排溫度，且繪制成曲線，上帳。 ⑧拔管后要測焦線。

　�、嵬平惯^程中觀察焦餅成熟情況。

　�、饨固客仆旰螅瑴y量炭化室墻面溫度并記錄。并根據(jù)公式計算出焦餅中心溫度。 A焦餅中心溫度=(A機上+A機中+A機下+A焦上+A焦中+A焦下)/6 A機上：機側(cè)上點距炭化室頂1.3米處的焦餅中心溫度。 A機中：機側(cè)中點距爐底2.8米處的焦餅中心溫度。 A機下：機側(cè)下點距爐底0.9米處的焦餅中心溫度。 A焦上,A焦中,A焦下：與機側(cè)相同部位的焦餅中心溫度。 6、小煙道溫度的測量

　�、賹⒗p好石棉繩的玻璃溫度計插入下降氣流小煙道測溫孔250-300mm深處，全爐一致，插入口周圍嚴密，于交換前10分鐘按插入順序開始迅速準確讀出溫度值。 ②為了減少測量誤差，讀數(shù)時不應(yīng)將溫度計拔出。 ③取出溫度計后，立即把測溫孔堵住。 ④最后計算出平均數(shù)。 7、炭化室墻面溫度測量

　�、偬炕�室墻面溫度是測量與焦餅中心溫度相同點的墻面溫度。 ②測量點：

　　上部是火道跨越孔下面，中部是距炭化室底約3米處，下部是距炭化室底300mm處。

　�、蹨y量順序：從上到下兩面爐墻，上、中、下三點要成一線。測 點要避開有石墨的地方。 8、冷卻溫度的測量①在焦爐操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下，采用5-2串序時，選擇6個相鄰的燃燒室，分別在機側(cè)和焦側(cè)標準火道內(nèi)對下降火道進行測量。 ②在整個測量過程中，禁止改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進風 門開度及提前和延遲推焦。

　�、劭椿鹂咨w只準在測量時打開，每次測量后立即蓋上，一個人只測一個火道溫度，機焦側(cè)連續(xù)測完不得超過四小時。

　�、軗Q向后，火焰剛消失，即交換后20秒開始第一次測量;換向后一分鐘測第二次。以后每隔一分鐘測一次，直到下次交換為止。

　�、莞鶕�(jù)所測量數(shù)據(jù)，分別計算出機、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒的平均溫度的差值即為該時間的下降值。

　　⑥根據(jù)每分鐘測量的若干個火道數(shù)，將全爐分為幾段，然后按每段測量時間對照表內(nèi)交換到該時間溫度下降值加到所測溫度上，即為交換后20秒的溫度。 (二)、壓力測量 1、蓄熱室頂部吸力的測量

　�、贅藴市顭崾业倪x擇，應(yīng)選擇橫排，直行溫度正常，格子磚阻力正常，無漏火、下火現(xiàn)象，且靠近爐子中部的蓄熱室測量較好。

　�、谂c標準蓄熱室對應(yīng)的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時最好 不要測量。

　�、蹨y量過程中，加熱制度要穩(wěn)定，盡可能在檢修時間進行，爐頂看火眼蓋，裝煤口蓋，上升管蓋應(yīng)關(guān)閉。

　�、軝z查并記錄全爐廢氣盤風門，開度應(yīng)一致(邊爐除外)，鉈桿提起高度，并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤兩叉部嚴密性。

　�、蓍_始測吸力前，應(yīng)校正標準蓄熱室，使煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室在下降氣流時吸力差符合蓄熱室頂部的溫度規(guī)定。

　�、抻诮粨Q后五分鐘開始測量，因為此時吸力較穩(wěn)定，每次測吸力方向應(yīng)一致，一般由交換機端開始測量。

　　⑦將標準蓄熱室測壓管連接斜型壓力計負端，所測的蓄熱室與壓力計正端相連，測出與標準號的壓力差。

　�、嗳珷t相對吸力規(guī)定：上升氣流不得超過±2Pa，下降氣流不得超過±3Pa，超過規(guī)定值應(yīng)查找原因，或根據(jù)前幾次吸力測量情況，溫度等予以適當調(diào)節(jié)。

　　2、蓄熱室阻力測量

　�、偈紫葯z查廢氣盤進風門的小鐵板開度應(yīng)一致。

　�、诎礈y蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計等工具準備好，并準備好測小煙道吸力的短鐵管，使其插入廢氣盤深度為100mm左右。

　　③將檢驗好的斜型壓力計正端與廢氣盤測壓孔相連，負端與蓄熱室頂相連，讀出壓差數(shù)。

　�、苡诮粨Q后5分鐘，從爐端開始測量，連續(xù)四個交換測完一側(cè)。 ⑤小煙道測量孔的塞子測一個開一個，測完后立即蓋上。 ⑥在結(jié)焦時間相同時，兩次測量數(shù)據(jù)才有可比性。

　　⑦每次測后均需記錄當時加熱制度，將測量結(jié)果分別計算。 3、燃燒系統(tǒng)五點壓力的測量

　�、贉蕚浜萌�臺斜型壓力計，膠皮管等，并同時校準。

　　②選擇標準蓄熱室處于結(jié)焦中期的進行測量，所測系統(tǒng)爐體各部要嚴密，調(diào)節(jié)裝置和溫度正常。

　�、坌顭崾业膬膳_斜型壓力計的負端分別插入兩個標準號測壓孔內(nèi)，爐頂一臺斜型壓力計負端插入與兩個標準蓄熱室號統(tǒng)一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標準火道下降氣流看火孔內(nèi)。

　�、苡诮粨Q5分鐘后，三臺表同時讀數(shù)，在半分鐘內(nèi)各讀三次，然后分別用負端測出蓄熱室頂部煤氣與空氣，蓄熱室頂與小煙道測壓孔處壓差，以及異向氣流看火孔處壓差。

　�、輷Q向后，按上述方法測量另一氣流的相同次數(shù)，每側(cè)應(yīng)在連續(xù)兩個交換內(nèi)測完。

　�、逘t頂用150mm長鐵管，廢氣盤用250-300mm鐵管。

　　⑦如用高爐煤氣有正壓時，應(yīng)采取安全保護措施方可操作。 ⑧測完后上帳，并畫出五點壓力曲線，標出各點壓力。 4、看火孔壓力測量

　�、贆z驗好斜型壓力計，準備好ф1.5長200mm鐵管及膠管。 ②應(yīng)該選擇在檢修時間進行測量。

　�、蹖⒛z管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力負端相連接，于交換后5分鐘從交換機端開始，將鐵管依次插入下降氣流標準火道內(nèi)，連續(xù)兩個交換測完。

　�、軠y量時，要有專人拿膠管，以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞。 5、炭化室底部壓力測量

　　①提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測壓孔，何時出焦并校好壓力表。

　　②在結(jié)焦中期以前，將鐵管末端用石棉繩堵死，平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處(吸氣管正下方炭化室)。

　　③出焦前一小時開始測量，測時勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號高壓氨水是否關(guān)嚴。

　�、軐�測壓管捅透見到黃煙為止，即可測量，測三次取其平均數(shù)。

　　⑤測量過程中變動集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負壓，當炭化室底部壓力低于5Pa時，應(yīng)將集氣管壓力提高到5Pa,此時的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。

　�、逌y完后拔出鐵管，將測壓孔堵嚴，整理好數(shù)據(jù)并上帳。 6、橫管壓力的測量：

　　①在焦爐中部選擇一個爐溫正常的橫管為標準管，測量其它各橫管與標準管的相對壓差，然后再換算為各管的絕對壓力。

　�、趯�兩根膠管連在U型管兩端，一根膠管連接標準管，另一根連接其它測量管。 ③交換2分鐘，先讀標準管的絕對壓力，然后再測其它排與該排的相對壓力。 ④測完后一定將橫管上的小閥門關(guān)嚴。 (三)、溫度調(diào)節(jié)

　　1、溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作，調(diào)節(jié)全爐溫度的時候應(yīng)做到如下幾點： ①要制定一個合適的加熱制度;

　�、谝�保持加熱制度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不能過于頻繁，且幅度不能過大; ③要注意爐溫變化趨勢。下面分別以用焦爐煤氣和高爐煤氣作敘述。 2、燒焦爐煤氣時的溫度調(diào)節(jié)

　　焦爐煤氣的熱值較高，反應(yīng)也較快，最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色，過暗說明空氣不足，過亮發(fā)白說明空氣過量。高低溫號可以通過換孔板、插拔鐵絲、清理下噴管來進行調(diào)節(jié)

　　3、燒焦爐煤氣時的常見問題及處理方法

　　①燈頭磚及磚煤氣道堵塞。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題，特別是新開工的焦爐。此時，可用ø12的螺紋鋼通透。對于磚煤氣道長石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨，石墨燒掉以后恢復(fù)原來的下堵。

　�、诮粨Q旋塞開關(guān)不正。產(chǎn)生這種情況有兩種原因，一是個別號開關(guān)位置沒有調(diào)整;二是煤氣交換行程改變。 ③孔板安裝不正或不干凈。 ④孔板前后管路堵塞。

　�、轃纛^磚出口雜質(zhì)較多。這種情況往往是由于焦爐煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成，用鋼釬通透即可

　　4、燒高爐煤氣時的調(diào)節(jié)：高爐煤氣是一種貧煤氣，熱值較低，調(diào)節(jié)時要有更大的耐心。對于高低溫號的調(diào)節(jié)要可以通過更換孔板、更換牛舌磚來實現(xiàn)，同時，燒高爐煤氣時要注意封墻、小煙道單叉的嚴密。 5、燒高爐煤氣時常見問題及處理方法

　　①爐頭溫度過低。產(chǎn)生這種情況有如下幾種原因：a封墻不嚴密;b雙叉部不嚴密;c斜道不干凈;d斜道正面串漏;e是煤氣熱值低。

　�、跈M墻溫度不好。產(chǎn)生這種情況的原因一般是調(diào)節(jié)磚放置不規(guī)范或尺寸有誤，但這種情況對溫度影響不大時一般不予調(diào)節(jié)。

　　③蓄頂吸力。蓄頂吸力是否均勻也是控制高爐煤氣是否均勻分布的重要因素，所以下降氣流時應(yīng)保持吸力為±3pa，上升時為±2pa。

　�、苄顭崾腋褡哟u堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決。 三、特殊操作

　　(一)變更結(jié)焦時間操作 1、延長結(jié)焦時間時如表3：

　　表3：延長結(jié)焦時間幅度

　　結(jié)焦時間(小時) <20 20～24 >24 每晝夜允許延長(小時)

　　2

　　3

　　4

　　2、縮短結(jié)焦時間時如表4：

　　表4：縮短結(jié)焦時間幅度

　　結(jié)焦時間(小時) >24 20～

　　24

　　18～20 <18 每晝夜允許縮短(小時)

　　3 2 1

　　0.5

　　3、根據(jù)延長的結(jié)焦時間，確定相應(yīng)的加熱標準溫度和變更加熱制度，在減少煤氣量時，地下室焦爐煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣不低于300Pa, 當壓力過低時，可采用關(guān)旋塞，換孔板方式進行，并適當調(diào)整廢氣盤進風門開度和吸力。

　　(二)調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程

　　1、根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過±5mm。

　　2、個別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時，可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈，調(diào)整后應(yīng)保證各鉈桿落下時處于嚴密狀態(tài)，提起高度，廢氣鉈高度全爐不超過±5mm，煤氣鉈不超過±1mm。

　　3、每天檢查交換旋塞運轉(zhuǎn)情況，開關(guān)位置是否正確，偏差不超過±3mm，檢查搬把是否靈活，有無過緊、卡頂、脫落等現(xiàn)象。 (三)更換扇形輪

　　1、在處于操作狀態(tài)時，在煤氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤支架上螺絲，卸下銷軸。

　　2、取下小鏈，取下支架，卸下扇形輪，將事先準備好方向一致的扇形輪上好。 3、把支架上螺絲擰緊，上好銷軸及鉈桿小鏈。

　　4、在一個交換內(nèi)換不完，換向時，可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)。

　　5、檢查各軸是否靈活，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。 (四)捅透磚煤氣道

　　1、準備好Ф10～12mm長6000mm麻花或螺紋鋼釬子，操作時戴好防塵帽和手燜子，扎好袖口，防止燙傷。

　　2、打開下降氣流立管絲堵，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，上、下往復(fù)抽送多次并轉(zhuǎn)動，但不要用力過猛，避免捅倒燈頭磚，或拆斷釬子，如釬子卡住要逐步活動，慢慢拉下來。

　　3、開始交換時，釬子沒有拔出來，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出時，擰緊絲堵再開正考克。

　　4、如遇有石墨堵死，捅不透時，可將噴嘴堵切斷煤氣，擰下絲堵進空氣燒一、二個交換后再捅，捅透后恢復(fù)正常。

　　5、捅完，蓋嚴絲堵把釬子放到指定地點，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。 應(yīng)急處理知識

　　(一)、停氨水后，集氣管溫度過高時應(yīng)急處理停氨水分有計劃和非計劃停氨水兩種，有計劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應(yīng)及時處理。

　　1、停氨水后，集氣管溫度超過150℃，并延續(xù)半小時，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。

　　2、當送入工業(yè)水到集氣管時，應(yīng)先關(guān)閉氨水管總開閉器，再送工業(yè)水，但應(yīng)緩慢給水，不能太快。

　　3、當氨水來時，應(yīng)先關(guān)工業(yè)水開閉器，然后再氨水開閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。

　　4、恢復(fù)正常后，應(yīng)檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。 (二)、化產(chǎn)倒換鼓風機或突然停機時的應(yīng)急處理

　　1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長等崗位等待放散。 2、停止出爐操作。

　　3、當集氣管壓力過高，超過250Pa時。 三、各項操作知識 (一)、集氣管壓力的調(diào)節(jié) (二)煙道吸力的調(diào)節(jié) (三)、焦爐煤氣流量的調(diào)節(jié)焦爐煤氣主管壓力不能小于500Pa，調(diào)節(jié)時應(yīng)特別注意。

　　1、當預(yù)熱器前開閉器與翻板的調(diào)節(jié)達不到所需的流量要求時，或焦爐前總管壓力太低時可調(diào)節(jié)焦爐前煤氣主管開閉器。

　　2、當燒高爐煤氣時，調(diào)節(jié)流量要注意機、焦側(cè)高爐煤氣的壓力要大于300Pa，參燒的焦爐煤氣壓力要大于高爐煤氣200Pa以上，參燒的體積比控制在2～5%。 (四)、焦爐煤氣預(yù)熱器后的溫度控制 1、焦爐煤氣預(yù)熱器后溫度保持在40～45%;

　　2、在蒸汽分汽缸上有進入預(yù)熱器的蒸汽開閉器，可以通過開閉器來調(diào)節(jié)溫度。 (五)、煙道溫度要保證小于400。

　　(六)、集氣管溫度保持80～100℃，另外在集氣管中部靠近吸氣管的地方還有一個溫度計，可對集氣管溫度的監(jiān)控提供參考。 (七)、焦爐防散控制器的操作 1)手動操作一

　�、� 將選擇開關(guān)打到手動狀態(tài);

　　② 打開煤氣放散閥，當達到所需開度將放散閥開關(guān)打到停止狀態(tài); ③ 按下點火電磁閥直到點著荒煤氣，再送開電磁閥按鈕; ④ 按下籠火蒸汽閥按鈕，開籠火蒸汽; ⑤ 當壓力恢復(fù)穩(wěn)定后將放散閥打到關(guān)閉狀態(tài); ⑥ 關(guān)籠火蒸汽，開滅火蒸汽;

　�、� 當放散閥完全關(guān)閉放散塔火焰熄滅后，關(guān)滅火蒸汽; ⑧ 將選擇開關(guān)打到停止狀態(tài)。 2)手動操作二

　�、� 將選擇開關(guān)打到手動狀態(tài);② 打開點火閥直到燈亮;③ 打開放散閥到所需開度后停止; 測溫工崗位操作技能 一、技術(shù)標準

　　1、直行溫度測量于交換后五分鐘起由交換機端的焦側(cè)開始測量至機側(cè)返回，測量下降氣流的標準火道，在相鄰兩個交換測完，每隔四小時測量一次。 2、單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應(yīng)超過±20℃，邊爐不超過±30℃

　　3、直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均來考核。 K均= (M-A機)+(M-A焦)/ 2M 式中：M-焦爐燃燒室數(shù)。

　　A機-機側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個數(shù)。

　　A焦-焦側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個數(shù)。

　　(計算時應(yīng)將修理爐和緩沖爐除外) 4、直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核 K安= 2N-(A機+ A焦)/2N

　　式中：N-在分析期間的直行溫度的測定次數(shù)。

　　A機-機側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標準偏差超過±7℃的次數(shù)。 A焦-焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標準偏差超過±7℃的次數(shù)。 5、操作系數(shù)的計算

　　本班計劃爐數(shù)-與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)

　　K1=本班計劃爐數(shù)本班實際出爐數(shù)-與超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù) K2=本班出爐數(shù) K3= K1×K2

　　6、排計劃時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時間不得少于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。

　　7、推焦停歇后恢復(fù)推焦�？杉铀賹�煉熟的焦炭推出，但每小時不應(yīng)比正常推焦計劃多推2爐以上。

　　8、亂箋的爐號應(yīng)在不超過4～5爐個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，比原計劃拖 后1小時以上時，應(yīng)采取延長結(jié)焦時間的辦法順箋。

　　9、地下室煤氣主管壓力，燒焦爐煤氣時不得低于500Pa，燒高爐煤氣 時，不得低于300Pa。

　　10、用混合煤氣加熱時，地下室焦爐煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力

　　200Pa。

　　11、除邊爐蓄熱室外每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流不應(yīng)超過±2Pa，下降氣流不應(yīng)超過±3Pa。 二、 崗位操作知識

　　1、光學(xué)高溫計或紅外測溫計的使用和維護。

　　2、測溫使用的光學(xué)高溫計，必須定期與標定的光學(xué)高溫計校正。記錄 時加上校正溫度。

　　3、發(fā)現(xiàn)光學(xué)高溫計雙光、跳針、卡針及其他不準確情況時，應(yīng)停止測 量并及時報告工段。

　　4、測量1400℃以上高溫時，應(yīng)使用濾光片，以減弱觀察物的輻射。禁 止亂測其他發(fā)光的物品。

　　5、紅外儀測溫時，應(yīng)首先根據(jù)測溫距離、測溫物將發(fā)射率調(diào)到合適值。 6、測溫時，測溫計的皮帶應(yīng)掛在脖子上，使用前要檢查各點接 觸是否良好。電池是否夠用，不使用測溫計時應(yīng)將其放在箱內(nèi)。 7、使用或放存時，勿使其受潮或受震動，下大雨時不得使用。 8、禁止用手或布擅自擦鏡片，注意儀表縫隙處掉入灰塵。 9、旋轉(zhuǎn)滑動電阻時，要緩慢用力，以免燈絲受阻。 10、測溫計由測溫人員負責保管，不容許擅自拆開修理。 三、直行溫度的測量

　　1、每座焦爐每班測量兩次，接班后1小時開始測量，隔四小時測第二次。 2、交換后5分鐘開始測量下降氣流火道溫度，由交換機一端焦側(cè)開始 測溫，由機側(cè)返回，在測溫時，應(yīng)讀數(shù)準確，打開看火孔蓋，不準超過 6個，測后要把蓋立即蓋上，以防掉進煤灰。

　　3、用高爐煤氣加熱時，測量燈頭磚與斜道口之間處;用高爐煤氣加熱 時，測量兩斜道口之間鼻梁磚處。

　　4、每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相等的火道。每測量一次要5分鐘內(nèi)測完，測 完后將實際溫度加上下降值，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定溫度的爐號，應(yīng)檢查原因及 時處理。

　　5、將本次測溫結(jié)果與上一次測溫結(jié)果比較，根據(jù)結(jié)焦時間的不同，如 有超過±40～50℃的火道號應(yīng)進行復(fù)測，必要時測整排溫度，檢查原因并及時處理。

　　6、若測溫遇到裝煤時，必須在測完后進行補測。并換算好，填寫記錄。 7、每次測完溫后，要計算平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定技術(shù)要求， 應(yīng)報告班長及時處理，由中班計算前一天的K安，K均值。 四、接班后應(yīng)仔細檢查

　　檢查燃燒室立火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)檢查原因及時處理： 1、大部分燃燒室立火道燃燒不完全，冒煙時應(yīng)檢查煤氣壓力，流量是 否有顯著增加或煙道吸力有無顯著的降低。再檢查壓力、吸力表是否有 問題。

　　2、大部分燃燒室火道火焰發(fā)白、亮、短小，應(yīng)檢查煤氣壓力和流量是 否減少過多或煙道吸力增加很大。

　　3、個別燃燒室，大部分火道冒煙不能燃燒時，應(yīng)檢查廢氣盤翻版開度，進風門小鐵板開度及蓋板嚴密情況，廢氣鉈是否提起，爐墻是否漏氣等。 4、個別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時，應(yīng)檢查空氣口鐵板是 否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換考克開度不正，橫管立管， 加熱支管是否有堵塞。

　　5、處于下列情況可以改變煤氣流量、煤氣支管壓力

　　1)事故停止出焦;2)煤氣發(fā)生量和煤氣溫度改變;3)結(jié)焦時間改變;4)裝煤水份改變;5)配煤比改變;6)其他原因使爐溫波動過大的。 6、個別爐室結(jié)焦時間過長，溫度過高，過低，可個別進行調(diào)節(jié)。 7、一般情況，未經(jīng)班長同意，不準采用關(guān)加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫， 所有關(guān)加減旋塞爐號，必須記錄其關(guān)閉起止時間及原因，并將情況交待 給下一個班和調(diào)火工。

　　8、關(guān)加減旋塞1/2的爐號，要適當減少空氣量及吸力，開加減旋塞后， 恢復(fù)到原位。

　　9、每次調(diào)節(jié)后，必須注意檢查火焰情況，使之達到合適。 五、特殊操作 1、推焦困難時

　　1)立即測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，測完后做好記錄和處理方法。 2)如果該炭化室需延長結(jié)焦時間，有關(guān)燃燒室每兩小時進行一次溫度情況的檢查并記錄。

　　2、 爐溫過高時，要及時處理，發(fā)生其它事故要及時處理好，并向下一 班交代清楚，處理完事故后方可下班。 3、地下室管道，考克著火應(yīng)及時處理。 六、 嚴禁事項

　　1、使用不準確的測溫計測量。 2、任意涂改記錄。

　　3、在爐頂測溫時，測溫計隨意亂放。 4、隨意變動推焦計劃。 5、排錯爐號。

　　6、人為因素破壞K1系數(shù)。

　　7、隨意換測溫火道。打開爐蓋必須用安全火鉤。 交換機工崗位操作技能 崗位操作知識

　　1、交換機每隔30分鐘(高爐煤氣加熱時20分鐘)交換一次，各焦爐 交換時間要錯開，交換開始前1分鐘，聽到交換提示警報后，交換機工 必須到達操作盤前等待交換。 2、交換時注意事項：

　　1)煤氣、廢氣行程指示是否合適; 2)各個行程所需時間是否合乎規(guī)定; 3)每次交換時油壓是否穩(wěn)定;。 4)電機運轉(zhuǎn)情況是否正常;

　　5)如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長或有關(guān)部門進行處理并記錄。 3、交換前5分鐘通知地下室及蓄熱室工作人員停止工作。

　　4、交換完畢后，交換機工要立即由交換機端焦側(cè)開始到端臺轉(zhuǎn)向機側(cè)煙道并檢查下列各項：

　　1)煤氣鉈、兩個廢氣鉈和兩個進風門的起落程度，風門小鐵板有無掉落，交換連接件有無斷脫，廢氣盤有無過熱或下火; 2)各個行程是否對正;3)地下室和蓄熱室走廊是否有異�，F(xiàn)象，走廊CO含量是否超標，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即報告班長，并協(xié)助處理。

　　5、溜完煙道后，檢查煤氣壓力，流量及各處吸力是否恢復(fù)正常。

　　6、按煤氣班長指示，調(diào)節(jié)并保持好加熱制度。增減煤氣流量要及時，準確。加煤氣流量要先加吸力后加煤氣。減煤氣流量時則相反。變動煤氣流量，壓力后必須在大帳中寫明其數(shù)量和變動時間，有操作人簽名，并寫明指示人的意見。 7、當煤氣管壓力低于4000Pa時，應(yīng)報告煤氣班長，并向廠調(diào)度匯報，焦爐煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時，要立即將加減考克關(guān)閉，停止焦爐加熱報告班長。查明原因加以處理。

　　8、當煤氣流量不足時，應(yīng)及時查明原因報告班長，當在兩個交換內(nèi)煤氣仍調(diào)不上去時，可根據(jù)具體情況將吸力減小，但必須報告煤氣班長，并記入大帳。 9、每小時記錄一次下列數(shù)據(jù)：

　　1)煤氣總管和主管的壓力、溫度和煤氣流量; 2)總煙道、機、焦側(cè)分煙道的吸力和溫度; 3)標準蓄熱室頂部吸力; 4)集氣管荒煤氣溫度、壓力; 5)氨水主管的壓力和溫度 三、特殊操作知識

　　1、使用混合煤氣時，焦爐煤氣主管壓力低于高爐煤氣主管壓力時，應(yīng) 關(guān)閉焦爐煤氣摻燒管上的閥門，并報告組長和班長。 2、交換機停電時，應(yīng)切斷交換電源，改為人工交換。 3、焦爐有下列情況之一時，應(yīng)立即停止加熱

　　1)地下室焦爐煤氣主管壓力低于500Pa，高爐煤氣主管低于300Pa。 2)煤氣管道堵塞嚴重或破裂，而影響正常加熱時。

　　3)煙道系統(tǒng)發(fā)生故障不能保證使用最低煤氣流量時所需吸力。 4)交換設(shè)備發(fā)生故障，短期內(nèi)不能修復(fù)，而影響正常交換時。 5)鼓風機停止運轉(zhuǎn)時。 4、停止加熱步驟

　　1)立即用交換機將交換考克關(guān)閉(或煤氣鉈全部落下)且關(guān)閉機焦側(cè) 焦爐煤氣摻燒閥門，如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。2)關(guān)閉全部加減考克，將廢氣盤交換完畢，切斷自動交換電源，并將 各自動調(diào)節(jié)儀表改為手動調(diào)節(jié)。

　　3)關(guān)小機焦側(cè)煙道翻板，減小吸力、停止加熱在2小時以上時，應(yīng)將 煙道吸力減到120～140Pa，若吸力減不下來，適當打開該爐室外的煙道 孔蓋，同時應(yīng)將廢氣盤進風門用鐵板蓋住留5-10mm縫隙。

　　4)每30分鐘照常進行廢氣交換，但禁止換向到中間位置，加減考克 未關(guān)時，嚴禁將交換考克打開或煤氣鉈提起。 5)停止煤氣后，通知三班停止出爐。

　　6停止加熱2小時以上時，集氣管壓力保持比正常大20～30Pa. 7)當煤氣主管也停煤氣時，除完成上述(1)～(6)項工作外，還需 關(guān)閉煤氣主管進氣閥門，用蒸氣將主管內(nèi)殘余煤氣全部清除。可根據(jù) 需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)輸送煤氣。如果停煤氣需要在主管上動火 檢修，則必須在主管末端作爆炸試驗合格，并辦理動火證，方可動火。 5、送煤氣恢復(fù)加熱步驟

　　1)當影響焦爐加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以 上時，并與調(diào)度取得聯(lián)系后，方可向爐內(nèi)送煤氣。

　　2)送煤氣操作，白天要有負責煤氣的車間生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮，白班輸 送煤氣時，必須有調(diào)度室及防護站人員在場。 3)不允許往兩座焦爐同時送煤氣。

　　4)整個送煤氣期間，不準出焦，不準在爐組40米范圍四周進行修理 操作。不準有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。

　　5)當停止加熱后且煤氣管道已停過煤氣，首先應(yīng)打開蒸氣閥門向地下 室煤氣主管送蒸氣，在末端放散管放散，將管道內(nèi)蒸汽趕凈，當放散 管放出大量蒸汽后，再打開煤氣主管閥門，逐漸關(guān)小蒸汽閥門，在末 端連續(xù)做兩次以上爆炸試驗以合格以后，關(guān)閉放散管閥門。

　　6)將煤氣管道內(nèi)積水放凈，打開連接水封槽閥門，水封槽保持滿流， 各種儀表閥門開啟。

　　7)向爐內(nèi)送煤氣時，首先拿掉廢氣盤進門擋板，分煙道恢復(fù)到原來吸力。 8)向主管送煤氣前，必須再次逐個檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 9)指定專人看管壓力，送煤氣過程中，當煤氣總管壓力低于3000Pa時，應(yīng)停止送煤氣。

　　10)檢查交換機是否處于正常工作狀態(tài)，然后從管道末端逐個打開加 減旋塞，為防止壓力不足，可先將考克打開1/3，全部送完煤氣后，加 熱煤氣壓力夠用時立即全部打開。

　　11)向爐內(nèi)送煤氣過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣， 必要時將以打開煤氣考克重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。

　　12)全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動調(diào)節(jié)裝置投入運行，恢復(fù)自動加熱制度。

　　13)在大帳中注明停送煤氣時間、所發(fā)生的問題及處理方法等。 6、交換系統(tǒng)事故處理 1) 交換機鏈條拉斷處理 ①切斷電源

　�、谌绻�靠交換機一端斷開，應(yīng)用手動向反方向交換，減少煤氣量; 如果交換機另一端斷開，停止加熱，將斷處用松緊器松至適當位置。 負荷一端用拉鏈拉至行程處。

　�、凵虾眯骆湥瑢⑺删o器調(diào)至原來位置。

　　④廢氣鉈大鏈短期不能修復(fù)時，立即停止加熱，然后用兩個倒鏈進行廢氣換向。 ⑤修復(fù)后用人工交換檢查無問題，改為正常交換，注意交換方向。 2) 煤氣油缸在中心位置停不住

　　如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤沒有動作，這時會造成煤氣和廢氣方向錯，要立即用手動將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請電工處理。

　　3) 行程位置未到位就停止工作

　　發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動作，立即要進行檢查，如果壓住電磁換向閥能完成全部動作時，屬電氣問題找電工處理，如果手動也不能完成交換動作，屬于設(shè)備或油路問題立即找鉗工處理。 4) 油泵啟動后，油缸活塞不動

　　首先檢查油壓是否達到預(yù)定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動作。 7、焦爐煤氣換為高爐煤氣操作

　　1)高爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時才可更換。2)通知三班停止出爐。

　　3)交換后切斷自動電源，并將各種儀表自動改為手動。

　　4)將下降氣流煤氣進風門放上石棉板，將進風門蓋嚴，擰緊頂絲，將連接進風門的小軸卸掉。

　　5)將空氣進風口面積改為燒高爐煤氣時所需面積。 6)將煙道吸力改為使用高爐煤氣時吸力。

　　7)將煤氣鉈小軸、小鏈連接好，打開機、焦側(cè)下降氣流煤氣加減考克(為防止壓力不足，可先開1/2)同時關(guān)閉下降氣流焦爐煤氣考克。上述工作完成后經(jīng)檢查無誤后，在手動進行交換，交換后如果壓力沒有問題，可將考克全開。下一個交換將其余號重復(fù)上述操作，全部工作在兩個交換送完。

　　8)換完煤氣后，將焦爐煤氣交換考克搬把卸掉，并使除炭口封閉。 9)全部換用高爐煤氣后，將煤氣儀表和自調(diào)系統(tǒng)投入運行， 并迅速按加熱制度調(diào)節(jié)。

　　10)換完煤氣后，檢查燃燒情況，并同時進行火把試驗，通知三班出爐。 8、 高爐煤氣換為焦爐煤氣操作

　　1)焦爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時可以進行更換。

　　2)恢復(fù)焦爐煤氣加換考克搬把，關(guān)閉焦爐煤氣摻燒管煤氣閥門。 3)通知三班停止出爐。 4)將交換機改為手動操作。

　　5)先關(guān)閉所有下降氣流高爐煤氣加減考克，經(jīng)檢查無誤后，將所有下 降氣流煤氣進風門打開，抽出石棉板，接上小軸和交換傳動裝置連接 起來;同時打開下降氣流焦爐煤氣加減考克。以上工作經(jīng)檢查無誤后 進行手動交換。

　　6)下一個交換將重復(fù)上述操作，兩個交換完成。

　　7)更換完畢，將風口面積及煙道吸力調(diào)整到焦爐煤氣時加熱制度。通 知三班出爐。

　　8)更換完畢，到爐頂檢查火焰燃燒情況，同時做火把試驗。 9)更換煤氣四小時后，開煤氣預(yù)熱器。

　　10)高爐煤氣如果長時期不用，應(yīng)和防護站聯(lián)系堵盲板。 五、嚴禁事項

　　1、不按儀表指示數(shù)據(jù)紀錄。

　　2、交換時，交換機工不在交換機前。 3、交換后不溜煙道。

　　4、擅自改變規(guī)定的流量、吸力、壓力等。 常見設(shè)備故障及處理 調(diào)火常見設(shè)備故障及處理 1、交換時地下室放炮主要原因

　�、俳粨Q旋塞開關(guān)不正;②旋塞芯與殼體研磨不好;③旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣;

　�、艿叵率覚M管和立管漏氣;⑤磚煤氣道串漏。 2、卡砣

　　交換時經(jīng)常會出現(xiàn)砣桿該落下而沒有落下的情況，出現(xiàn)這種情況有以下原因： ①砣桿銹蝕嚴重;②砣盤下有雜物;③交換行程有問題;④廢氣盤上軸套不活、抱死。出現(xiàn)此種情況應(yīng)立即處理。 3、砣桿沒提起來

　�、傧葯z查該號對應(yīng)的拉條卡有無松動; ②可能是扇型輪銷子斷裂，更換圓錐銷即可; ③砣桿鏈條斷開。

　　煉焦主控常見故障及處理方法 煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)故障

　　煙道吸力隨交換機周期性(20min交換一次)的交換而周期性的波動，投入自動的電機執(zhí)行器調(diào)節(jié)頻繁，常出現(xiàn)失靈或無法調(diào)節(jié)的情況。 1、出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時叫檢修人員處理，查明故障原因。

　　2、當短時間無法修復(fù)時，可用專用搖柄道執(zhí)行器上手搖調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)前應(yīng)先斷電，并將手動與自動切換的按鈕按下，不然執(zhí)行器會被損壞。 3、短時間無法休息時還可卸下拉桿，現(xiàn)場固定翻板。

　　煤氣基礎(chǔ)知識

　　常見知識

　　1、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)

　　每側(cè)沒次調(diào)節(jié)量在500～1000m3/h,，煙道吸力改變5～10Pa，在此調(diào)節(jié)下，直行溫度變化是5～7℃，每調(diào)節(jié)一次，一般至少過8小時，爐溫基本穩(wěn)定后，方可進行第二次調(diào)節(jié);

　　2、用混合煤氣加熱時，主要控制焦爐煤氣混入量，即混合比;

　　3、焦爐煤氣壓力低于高爐煤氣壓力時，會產(chǎn)生倒流，當高爐煤氣低壓時間過長，焦爐煤氣可大量混合進入高爐煤氣管道，易造成由于燃燒不完成發(fā)生爆炸事故;

　　4、焦爐煤氣加熱的流量調(diào)節(jié)。

　　一般每增減100～200 m3/h 焦爐煤氣，標準直行溫度改變2～3℃，對于吸力來說，一般每增減100 m3/h煤氣流量，不改變吸力，加減流量200/ m3h，吸力應(yīng)改變5Pa。 常見問題 1、易出現(xiàn)問題

　　1)個別號高溫，造成難推焦或第二次推焦，扒爐;

　　2)個別火道高，易燒壞斜道口調(diào)節(jié)磚，斜道燒熔，蓄熱室格子磚燒壞; 3)蓄熱室溫度過高，易造成格子磚熔化堵塞; 4)低溫時，生焦造成難推焦，二次推焦和亂箋號等。 2、造成原因：

　　1)各崗位操作不當和各種設(shè)備事故處理不及時而造成高低溫事故; 2)原料煤水分波動突然; 3、設(shè)備原因：

　　1)、交換機故障，不能正常交換，廢氣盤卡砣造成個別號高低溫; 2)、廢氣盤小翻版關(guān)閉或全開; 3)、煤氣調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈，導(dǎo)管漏; 4、爐體串漏：

　　1)、炭化室荒煤氣向燃燒室串漏，抽入蓄熱室(燃燒不完全);

　　2)、廢氣循環(huán)短路，煤氣抽入下降氣流。 5、預(yù)防處理

　　1)及時掌握配煤水分、配煤比，隨波動情況變動標準溫度，裝煤不缺角、平通。

　　2)交換機工每交換一次，要溜煙道，檢查設(shè)備情況; 3)高爐煤氣管道壓力偏低，禁止用焦爐煤氣沖壓;

　　4)延長結(jié)焦時間時，嚴格按延長結(jié)焦時間的特殊操作控制爐溫; 5)經(jīng)常檢查加熱制度執(zhí)行情況;

　　6)爐體串漏，要及時組織處理，一方面打開看火孔蓋，相應(yīng)號蓄熱室吸力要減小。

　　a、高溫時，應(yīng)先關(guān)小該號煤氣量，減少空氣壓力，然后進行分析處理; b、低溫時，應(yīng)檢查該號加減考克是否開關(guān)，交換旋塞交換時上升氣流是否開到全開位置，孔板是否移動，吸力、風門開關(guān)，廢氣盤小翻版有無差錯等，然后做相應(yīng)處理。

　　6、長結(jié)焦時間，按以下規(guī)定進行： 1)22小時標準溫度：1220/1280℃， 2)24小時標準溫度：1220/1260℃

　　如果遇到支管壓力低于500Pa，可采用管考克的方法來保壓，一般來講，將所有考克關(guān)小1/3為好。

       高爐煤氣的性質(zhì)

　　1、無色無味、有毒可燃的氣體; 2、重度：1.291.33kg/ m3 3、著火溫度：700～750℃ 4、理論燃燒溫度：1500℃

　　5、熱值：700～800大卡/m3,即3600kj/ m3 6、著火爆炸范圍：36﹪～65﹪(體積) 7、燃燒理論空氣需要量：0.595 m3/m3 空氣過剩系數(shù)：α=1：1.05～1.2

　　8、燃燒火色：淡蘭色 焦爐煤氣的性質(zhì)

　　1、無色、有刺激性氣味，有毒可燃燒性混合氣體; 2、重度：0.45～0.5 kg/ m3 3、著火溫度：600～650℃ 4、理論燃燒溫度：2100℃

　　5、熱值：400～04400大卡/ m3，即18000kj/ m3 6、著火爆炸范圍：530﹪

　　7、燃燒理論空氣需要量:4.5 m3/m3

　　8、燃燒火色：淡橙紅色(一)、煤氣中毒(即CO中毒) 焦爐煤氣管道堵塞的原因及解決辦法 1)積水

　　燃氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力長高都會使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達到一定數(shù)量而不及時排除，就會陰寒管道。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴格運行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結(jié)水。她線個凝水缸應(yīng)建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。 2)滲水

　　當?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃氣的壓力高時，可能同管道接頭不嚴處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。一般多發(fā)生在管道年久失修，管道受到腐蝕、破損的地點或管道由于施工質(zhì)量問題而造成接頭松動，或管道埋深不符合規(guī)定，在地面動荷載的作用下。而造成管道脫開或斷裂的地點。解決方法：當凝水缸內(nèi)水量急劇增加時，有可能是由于滲水所引起的，這時可關(guān)閉此段煤氣管道，壓入高于滲入壓力的燃氣，再用檢查漏氣的方法中，找出滲漏的地點，加以維修，達到正常的輸氣為止。 3 )積萘

　　人工燃氣中常含有一定量萘蒸汽，溫度降低就凝結(jié)成固體，或者除萘設(shè)備不完善，使萘附著在管道內(nèi)壁，使燃氣流量減少或完全堵塞管道，在寒冷季節(jié)，萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處。解決方法：要防止和消萘，道先是根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，嚴格控制出廠燃氣中萘的含量，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問題。另外，對城市輸氣管道，特別是出廠1～2 公里以內(nèi)的管道，內(nèi)壁常積有大旱的萘，要定期進行清澳元。可用噴霧闔將加熱的柴油、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內(nèi)，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段，加入熱水或水蒸氣，將萘除掉。但這種方法會使管道熱脹冷縮，容易使柔性接口松動，因此用這種方法清澳洗后，燃氣管道應(yīng)做氣密性試驗。低壓管線的積萘較嚴重的部位一般都集中在進戶分支管上，可用鐵絲接上鋼絲進行清洗，或?qū)⒆枞�部分的地下管挖出后，采用真空泵�?a target="_blank" title="萘">萘吸出的方法。 4) 其他雜質(zhì)

　　管道內(nèi)除了積萘以外，其他雜質(zhì)的積聚也可能造成阻塞事故。雜質(zhì)的主要成分是鐵銹屑，常與焦油塵等混合積存在管道內(nèi)。無內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管嚴重的多，產(chǎn)生的鐵銹屑為主。消除雜質(zhì)的方法是：對干管進行分段機械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對于鐵屑，可在斷的管內(nèi)，用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈。有時鐵銹屑過多牢固地附著在管壁上時，要除去不容易，在清除鐵銹時，還應(yīng)注意管壁上可能有的腐蝕坑，不要在除鐵銹時扎透管道而漏氣。管道轉(zhuǎn)彎部分、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清澳元或更換。 5) 管道坡度

　　煤氣輸送管道坡度較水，堵塞較重，采用合理的坡度有利于積液及雜質(zhì)的排除，因此管道坡度必須大于5‰ 。 6 )操作管理

　　煤氣管道沿途排液水封的連續(xù)排液，管路的合理清澳元，電撲焦油器的采集效果以及除萘設(shè)備的好壞也是不容忽視的環(huán)節(jié)。綜上所古文字，要想減少煤氣管道的阻塞，就必須提高凈煤氣質(zhì)量，加強設(shè)備操作，努力提高脫硫、脫氰的效率。努力提高電撲焦油器開工率及采集率，合理控制澳元萘操作溫度，盡量減少煤氣中的焦油含量。加強施工管理，每年清掃煤氣管路1～2 次。如果以上綜合情況堅持做到，就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運行 4、粗苯車間

　　粗苯是由多種芳烴和其他化合物組成的復(fù)雜混合物，無法直接利用，粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%左右，因此粗苯精制主要提取的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。 工藝流程情況 煤氣系統(tǒng)

　　焦化廠終冷塔→電捕焦油器→脫奈塔→洗苯塔→管式爐→回鍋爐 富油系統(tǒng)

　　洗苯塔底部→富油槽→福油泵→分縮器→油油換熱器→管式爐→再生器→苯渣→倉庫 貧油系統(tǒng)

　　脫苯塔底部→油油換熱器→貧油一段→貧油槽→貧油二段→洗苯塔→洗苯塔底部 冷卻系統(tǒng)

　　玻璃鋼冷卻水池→冷卻泵→進水管→冷凝冷卻器、分縮器、貧油一段、貧油二段→排水管→玻璃鋼冷卻器→玻璃鋼冷卻水池 洗苯氨水系統(tǒng)

　　玻璃鋼冷卻水池→冷萘泵→脫氨塔→撈萘池→洗萘循環(huán)泵→玻璃冷卻器→玻璃鋼冷卻水池蒸汽和苯水分縮系統(tǒng)

　　鍋爐房→管式爐→再生器→脫苯塔→分縮器→冷凝冷卻器→苯水分離器→過濾槽→粗苯儲罐

　　分縮器→輕油分離器→重油分離器→控制分離器→撈萘池 工藝流程的概述

　　去氨以后的荒煤氣通過洗苯塔，苯溶解在高溫洗油里，高溫洗油(富油)通過換熱冷卻，析出苯，洗油變?yōu)樨氂�，循環(huán)使用。在洗滌苯時，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開洗滌塔是苯含量達到2%左右的洗油稱為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。焦爐煤氣經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/N m3，橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

　　由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。

　　脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。

　　粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風工段。

　　煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過兩個洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送到順煤氣流向最后一個洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個洗苯塔。按煤氣流向第一個洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用

　　為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應(yīng)具有以下性能，

　　(1)常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，加熱時又能使苯族烴能很好的分離出來;

　　(2)具有化學(xué)穩(wěn)定性，即長期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定; (3)在吸收操作溫度下不析出固體沉積物; (4)易與水分離，且不生成乳化物;;

　　(5)有較好的流動性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。 技術(shù)指標

　　項目 技術(shù)指標 實際指標 分縮器后富油溫度 60～70℃ 60～70℃ 管式爐后富油溫度 180～190℃ 175～185℃ 油油換熱器后富油溫度 130～140℃ 110～120℃ 再生器頂部油氣出口溫度 ≧190 ℃ 178～190℃ 分縮器頂部油氣出口溫度 92～93℃ 85～90℃ 脫苯塔底部排出熱貧油溫度 170～180℃ 160～170℃

　　油油換熱器后貧油溫度 130～140℃ 120～130℃ 貧油一段冷卻器貧油溫度 50～60℃ 50～60℃ 貧油二段冷卻器貧油溫度 28～30℃ 45℃ 過熱蒸汽壓力 0.08～0.1MPa 0.1～0.16MPa 冷凝冷卻器后苯水溫度 25～35℃ 25～35℃ 再生器底部溫度 190～200℃ 180～190℃ 再生器處理油量占有循環(huán)油量 1～1.5% 3% 冷凝冷卻后粗苯質(zhì)量

　　180℃前餾出量 ≧93% ≧86% 再生器排出殘油質(zhì)量

　　270℃前餾出量 ﹤3% 300℃前餾出量 ≦35% 循環(huán)洗油質(zhì)量

　　含苯 ﹤4% 300℃前餾出量 ﹥85% 主要相關(guān)設(shè)備的工作原理和性能 電捕焦油器 1)性能 型號

　　ZY-FD57 處理量 5800～7200m3/h 工作壓力 ≦0.06 MPa

　　工作溫度 ≦80℃

　　塔體高度 11.6 m 塔體最大直徑 2.2 m

　　2)結(jié)構(gòu)

　　電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管中心,頂部有一個380KV的變壓器. 3)工作原理

　　380伏的交流電流，經(jīng)過高壓變壓器變?yōu)楦邏骸ｋ姇灲z為負極，管壁則為正極，焦油霧滴經(jīng)過管中電場時成帶負電荷的質(zhì)點，故沉積在管壁而被捕集，并匯集到下部導(dǎo)出。 洗苯塔 工作原理

　　洗苯塔和洗萘塔的工作原理是一樣的，實際上是填料塔。洗苯塔有四層青瓷填料，均勻分散介質(zhì)。塔內(nèi)的頂部有幾個噴頭，噴灑下來的貧油，煤氣向上，二者相混合，把苯和部分水吸收。從而達到洗苯的效果。 螺旋板換熱器

　　傳熱元件由螺旋形板組成的換熱器。

　　螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽-汽、汽-液、液-液，對液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結(jié)構(gòu)形式可分為 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式換熱器 螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)及性能

　　1、本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到理想的換熱效果。

　　2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。

　　3、單臺設(shè)備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同�；旌辖M合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。 螺旋板式換熱器的基本參數(shù)：

　　1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

　　2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。 3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時，應(yīng)通過恰當?shù)墓に囉嬎�，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理，以消除應(yīng)力。 螺旋板式換熱器防堵塞原理

　　螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，主要體現(xiàn)在： 1.因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉;

　　2.因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。 脫苯塔

　　脫苯塔洗油吸收粗苯法的蒸餾設(shè)備。根據(jù)富油脫苯加熱方式，脫苯塔有預(yù)熱器加熱和管式爐加熱兩種類型。脫苯塔內(nèi)的塔盤泡罩通常采用圓型或條型。脫苯塔一般用鑄鐵或不銹鋼制造。預(yù)熱器加熱脫苯塔內(nèi)一般設(shè)12～18 層塔盤，進料層以上塔盤起捕霧作用，其余塔盤起水 蒸氣蒸餾作用。富油中的粗苯和輕質(zhì)洗油呈氣相從塔頂逸出，貧油從塔底引出。直接蒸汽和洗油再生頂部油氣從塔底部進入。管式爐加熱脫苯塔熱預(yù)熱器加熱的脫苯塔的不同之處是:塔內(nèi)一般設(shè)30 層鑄鐵泡罩塔盤;在塔中部有富油入口;塔頂有苯蒸氣出口;頂層有回流入口;塔下部有洗油再生器來的 油氣和蒸汽入口;塔底有直接蒸汽入口和熱貧油出口。 塔身下部為熱貧油槽。

　　5、化廠車間 工藝流程 氨水系統(tǒng)

　　循環(huán)氨水泵→循環(huán)管→上升管

　　終冷塔→真空抽水器→初冷泵→初冷塔 焦油系統(tǒng)

　　氨水焦油→氣液分離器→焦油床→焦油→過渡槽

　　自焦爐來的粗煤氣中含有水汽和焦油蒸汽等，需要進行初步冷卻。從炭化室出來的粗煤氣的溫度比較高，高溫氨水在集氣管處噴灑，使煤氣的溫度降下來。降溫后的煤氣進入澄清槽。在澄清槽因密度不同進行焦油和氨水分離，氨水在上，焦油在下，底部沉降物是焦油渣。焦油渣由煤塵和焦粉構(gòu)成，用刮板由槽底取出。氨水用泵送到橋管和集氣管進行噴灑冷卻，循環(huán)利用。 主要設(shè)備的相關(guān)性能 羅茨鼓風機

　　風機工工藝技術(shù)指標

　　1、集氣管壓力40～50Pa。

　　2、鼓風機吸力不大于600 Pa。 3、鼓風機后壓力不大于1500 Pa。 4、初冷塔出口溫度25～35℃。 5、初冷塔進口溫度75～85℃。 6、鼓風機后煤氣升溫2～7℃。 7、鼓風機油箱溫度不高于60℃。 8、電機溫度不超過65℃。

　　9、清掃管道及容器使用蒸汽壓力﹤49KPa。

　　羅茨鼓風機的性能

　　型號 L93WDT 排氣壓力 29.4KPa。 流量 241m3/min 轉(zhuǎn)速 680rpm 軸功率 148kw

　　水泵工作原理

　　水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等;根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量;葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

　　6、鍋爐房

　　鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度(熱水)或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”(即鍋爐本體水壓部分)、“爐”(即燃燒設(shè)備部分)、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。“鍋”與“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的一個整體設(shè)備。

　　鍋爐在運行中由于水的循環(huán)流動，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。 蒸汽參數(shù)

　　包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。 水汽系統(tǒng)

　　在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽(目前大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右)，然后送往汽輪機。 燃燒和煙風系統(tǒng)

　　在燃燒和煙風系統(tǒng)方面，送風機將空氣送入加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由送往煙囪排向大氣。

　　鍋爐的結(jié)構(gòu)

　　鍋爐整體的結(jié)構(gòu)

　　鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

　　鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐;將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐;空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐;利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 鍋筒

　　是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。 鍋筒主要功能

　　鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

　　鍋筒內(nèi)部裝置

　　包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件;中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外

　　本次實習(xí)報告到此為止，謝謝大家。

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