smt年終總結

時間：2023-02-28 15:21:16 年終總結我要投稿

smt年終總結范文

　　總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠給人努力工作的動力，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。總結一般是怎么寫的呢？下面是小編收集整理的smt年終總結范文，希望對大家有所幫助。

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　　喜迎新春，首先感謝稚啟各位領導對我的關心、指導和幫助，給我一次機會讓我得到鍛煉、成長，以下是我對xx年的工作總結：

　　一、SMT工藝方面

　　1、xx年對物料追蹤、管控有較往年進一步提高，生產前有對各個產品之重點物料(如BGA、芯片和PCB)之生產周期、儲存環(huán)境等進行查看，確認是否氧化和變形等異常，評估其可焊性，并確認烘烤條件(時間、溫度)，避免回流發(fā)生氣泡、分層和斷裂等不良;

　　2、針對我司設備生產要求條件、生產效率和焊接品質方面考量，對客戶的PCB Layout提出改善建議，要求添加標準mark點、5mm工藝邊、制作拼版等，且部分客戶已采納建議，品質、效率得到進一步改善;

　　3、對錫膏進行分類標示，做到先進先出原則，使用狀態(tài)(解凍、回溫、攪拌)標識更加明確，對錫膏出現硬塊、及暴露在空氣中時間有進一步管控，對有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回溫的錫膏，以確保焊接品質;

　　4、為確保產品的焊接質量，盡量對每款產品的爐溫曲線進行實板測試，對帶有BGA的PCBA重點進行制定、優(yōu)化，并交與袁工、盧工進行審核;

　　5、學習并掌握了修補PCB鍍金層的工藝能力;

　　最新修正版

　　6、對試產的產品生產過程進行跟蹤，收集生產異常并提出改善建議向客戶端進行反饋，下批次生產時進行追蹤、確認。

　　二、SMT設備方面

　　1、為減少拋料率以及維持設備良好性能，加強了對設備維護、保養(yǎng)頻率(吸嘴、過濾芯一周兩次、加油維護一月一次);

　　2、因設備使用時間較長，恐其板卡因風扇不工作或灰塵堆積導致其散熱性不佳，規(guī)定定期對其板卡的清潔度及風扇進行點檢，發(fā)現異常及時處理，避免出現隱患;

　　3、增加了冷風干燥機，避免了真空里有水的現象;

　　4、協助技術員定期檢查Europlacer的塑膠吸嘴頭，確認是否有磨損嚴重、破裂等現象，出現異常立即更換，避免出現拋料現象;

　　5、培訓并指導印刷機、貼片機、AOI、X-RAY的程序制作及異常報警處理，提高技術員及操作員的工作技能，并制作培訓作業(yè)指導書備份于系統。

　　三、工作問題及不足

　　1、部分產品結尾單時，未及時回流，錫膏在空氣中放置時間過長，助焊劑揮發(fā)后影響焊接質量;

　　2、部分客戶來料生產周期較長或儲存條件不當，導致料件異常(如氧化、變形)，導致回流后必須手工補錫，影響生產效率及焊接品質;

　　3、車間地面環(huán)境較差，貼片機工作時吸嘴及過濾芯易吸附空氣中灰塵，容易堵塞，造成拋料;

　　4、SMT車間及物料房之溫室度達不到要求，濕度較低環(huán)境干燥，易產生靜電損壞器件;

　　5、部分客戶之PCB器件間距設計較小，Europlacer因使用塑膠頭吸嘴，與料件接觸面較大，貼裝時存在干擾，連續(xù)貼裝時間長后，會出現吸嘴粘料現象，導致有缺件、拋料等不良;

　　6、Europlacer貼片機無服務器，產線整體料件優(yōu)化全靠技術人員，易出現生產瓶頸站，影響稼動率及生產效率;

　　7、AOI程序制作需較長時間，且軟件bug較多，系統不穩(wěn)定，xx年出現三次程序全部清空現象，影響檢驗效率和效果;

　　8、X-RAY不能正常穩(wěn)定工作，影響SMT正常工藝檢測及分析;

　　四、xx年工作計劃

　　1、進一步提升SMT工藝能力，完善及優(yōu)化工藝流程，讓作業(yè)更加快速、有效、簡便;

　　2、更加詳細的對產品的制造過程進行跟蹤、記錄并存檔，后續(xù)出現異常，便于追溯、分析和解決;

　　3、制定詳細的設備保養(yǎng)計劃，在不影響生產計劃的情況下，分批次、逐一對設備關鍵部位(如貼裝頭、真空泵、板卡)進行維護、保養(yǎng)，提高設備工作性能;

　　4、積極協助、配合生產部門，力爭第一時間解決工藝異常和設備異常，確保產品的焊接質量和生產效率;

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