焊接的論文

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焊接的論文15篇[薦]

　　在日常學(xué)習(xí)和工作生活中，大家最不陌生的就是論文了吧，通過論文寫作可以提高我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力。你寫論文時(shí)總是無從下筆？以下是小編為大家收集的焊接的論文，歡迎閱讀與收藏。

焊接的論文15篇[薦]

焊接的論文1

　　[摘要]本文對(duì)混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過程，并對(duì)工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)按照一定的條件設(shè)置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，這些都會(huì)影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類

　　第一，焊接技術(shù)中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓?qiáng)的適應(yīng)能力，并且在使用的時(shí)候有非常強(qiáng)的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對(duì)于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候?qū)τ诤附庸と说募寄芩接泻芨叩囊�，但是多�?shù)工人在施工的時(shí)候常常無法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無法做到精湛操作，導(dǎo)致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟(jì)效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對(duì)焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導(dǎo)致回流焊接的方法不能全面的應(yīng)用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢(shì)就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對(duì)于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復(fù)雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設(shè)計(jì)的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應(yīng)。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對(duì)混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照一定的步驟進(jìn)行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來的應(yīng)用設(shè)置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對(duì)混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準(zhǔn)備絲狀焊料，焊料絲的直徑應(yīng)當(dāng)確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當(dāng)前的.SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機(jī)物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準(zhǔn)備階段達(dá)到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì)選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強(qiáng)材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強(qiáng)濕潤(rùn)能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的預(yù)熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補(bǔ)以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準(zhǔn)備好了焊接材料之后，需要做好焊前預(yù)熱的工作，這項(xiàng)工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現(xiàn)影響PCB的潤(rùn)濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達(dá)到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導(dǎo)致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對(duì)于混裝電路有非常重要的作用，當(dāng)焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴(kuò)展率、潤(rùn)濕性等都會(huì)受到影響，并且較低的溫度會(huì)使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤(rùn)不充足，因而就會(huì)產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當(dāng)焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì)在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導(dǎo)致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì)導(dǎo)致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對(duì)于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴(yán)格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應(yīng)該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì)超過2s，這一過程中，若無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成焊接的任務(wù)，這就會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對(duì)于修復(fù)焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預(yù)熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個(gè)焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗(yàn)板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設(shè)置回流焊接曲線時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對(duì)有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對(duì)于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗(yàn)，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過偏角測(cè)試檢驗(yàn)，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤(rùn)，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。

　　3、總結(jié)

　　焊接工藝對(duì)于電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及應(yīng)用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準(zhǔn)備工作，對(duì)于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術(shù)參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻(xiàn)]

　　[1]許達(dá)榮.混裝電路板中通孔元器件焊接方法探索[J].電子工藝技術(shù),20xx.

　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設(shè)計(jì)[J].航空精密制造技術(shù),20xx.

焊接的論文2

　　管道全位置自動(dòng)焊接就是指在管道相對(duì)固定的情況下，焊接小車帶動(dòng)焊槍沿軌道圍繞管壁運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。一般而言，全位置自動(dòng)焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動(dòng)焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　1.焊接小車

　　焊接小車是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接過程的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運(yùn)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)管口自動(dòng)焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應(yīng)具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點(diǎn)。它的核心部分是行走機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，為使行走電機(jī)執(zhí)行計(jì)算機(jī)控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機(jī)應(yīng)帶有測(cè)速反饋機(jī)構(gòu)，以保證電機(jī)在管道環(huán)縫的各個(gè)位置準(zhǔn)確對(duì)位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機(jī)構(gòu)必須確保送絲速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，具有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，動(dòng)態(tài)性能較好，同時(shí)應(yīng)具有足夠的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。而焊槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有焊槍相對(duì)焊縫左右擺動(dòng)、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調(diào)節(jié)的功能。焊接小車的上述各個(gè)部分，均由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)可編程的自動(dòng)控制，程序啟動(dòng)后，焊接小車各個(gè)部分按照程序的邏輯順序協(xié)調(diào)動(dòng)作。在需要時(shí)也可由人工干預(yù)焊接過程，而此時(shí)程序可根據(jù)干預(yù)量自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)并執(zhí)行。

　　2.焊接軌道

　　軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機(jī)構(gòu)，其的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接小車行走的平穩(wěn)度和位置度，也就影響到焊接質(zhì)量。軌道應(yīng)滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結(jié)構(gòu)合理、重量較輕；有一定的強(qiáng)度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對(duì)剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點(diǎn)。剛性軌道定位準(zhǔn)確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩(wěn)，焊接時(shí)焊槍徑向調(diào)整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。

　　3.送絲方式

　　送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時(shí)焊槍離送絲機(jī)的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機(jī)后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機(jī)和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負(fù)載，又使得焊接過程容易控制，但對(duì)焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時(shí)，將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機(jī)和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時(shí)送絲機(jī)離焊槍較遠(yuǎn)，兩者之間須有送絲軟管相連，當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時(shí)，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對(duì)送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴(yán)重時(shí)造成送絲不暢，因此使用推絲時(shí)須充分考慮述因素。

　　4.焊接工藝的選擇

　　目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝。

　　埋弧自動(dòng)焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點(diǎn)，對(duì)于管道施工而言，埋弧自動(dòng)焊可用于雙管聯(lián)焊，簡(jiǎn)稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然長(zhǎng)距離管道焊接時(shí)不可能讓管子轉(zhuǎn)動(dòng)，因而“二接一”只能用于管子的.預(yù)制。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負(fù)載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì)由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動(dòng)等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)起來困難較大。

　　采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)；若是強(qiáng)迫成型，則須配加一個(gè)與焊槍一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體，但存在清渣困難問題。

　　采用實(shí)芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡(jiǎn)單分為打底、填充、蓋面三個(gè)階段，無須對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理而直接進(jìn)行下一道工序，但焊接速度相對(duì)強(qiáng)迫成型而言慢一些。保護(hù)氣體一般為純二氧化碳?xì)怏w、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時(shí)的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小，但在野外施工時(shí)氬氣氣源難尋、價(jià)格較高，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，在焊接輸油管道時(shí)，最好盡量使用純二氧化碳作為保護(hù)氣體。在有條件的地區(qū)施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護(hù)氣體較為理想。

　　5.控制方式

　　在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動(dòng)頻率是三個(gè)主要的參數(shù)，焊槍的上下調(diào)節(jié)可以不考慮在內(nèi)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個(gè)半圓，然后將兩個(gè)半圓沿順時(shí)針、逆時(shí)針方向等分，定出焊接節(jié)點(diǎn)。通過大量的試驗(yàn)可以在焊縫的每個(gè)節(jié)點(diǎn)處獲取理想的焊接參數(shù)。但實(shí)際焊接與試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)不會(huì)完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動(dòng)頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調(diào)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的，送絲速度調(diào)節(jié)合適了，振動(dòng)頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時(shí)間的摸索才能將幾個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動(dòng)頻率作為三個(gè)因變量，置于一個(gè)空間坐標(biāo)系中，以時(shí)間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動(dòng)頻率之間的關(guān)系，即空間坐標(biāo)方程。在實(shí)際焊接時(shí)，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個(gè)參數(shù)同時(shí)調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的準(zhǔn)確性。

　　面對(duì)日趨激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要想在管道焊接市場(chǎng)中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術(shù)水平，因此，研究管道全位置自動(dòng)焊接裝置對(duì)提高我國(guó)的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

焊接的論文3

　　研究提高復(fù)合材料及其焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類材料的綜合運(yùn)用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復(fù)合材料，其形成的焊接區(qū)的許多物理化學(xué)規(guī)律各不相同。有關(guān)文獻(xiàn)除了記載了化學(xué)成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學(xué)性能和機(jī)械性能的方法:

　　一毛細(xì)間隙的最佳化和使固相原子在細(xì)小的毛細(xì)隙中實(shí)現(xiàn)反常的溶解機(jī)制;

　　一消除焊縫圓角部位的化學(xué)非均質(zhì)性;

　　一用具有較高彈性模量的金屬元素對(duì)接頭材料的表面層進(jìn)行合金化處理;

　　一在焊縫中使用合成釬料，在分散過程中形成復(fù)合結(jié)構(gòu);

　　一在激光釬焊中獲得粘合結(jié)構(gòu)以及形成焊縫的最佳組織。

　　除此之外，第六種調(diào)控微隙中金屬的物理一化學(xué)和機(jī)械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。

　　對(duì)于釬焊，接頭形成時(shí)的主要運(yùn)動(dòng)階段可作為其特征:

　　·通過熔化使毛細(xì)微隙得到潤(rùn)濕、流展和充填;

　　·對(duì)運(yùn)動(dòng)中的相間邊界進(jìn)行質(zhì)量轉(zhuǎn)換;在移動(dòng)的相間發(fā)生傳質(zhì)過程(熔融物溶解，其原子向固相擴(kuò)散)。

　　·在偏析過程中進(jìn)行結(jié)晶時(shí)，發(fā)生化學(xué)成分的變化。

　　在使用液相反應(yīng)的工藝中，復(fù)合材料的制備方法及工藝過程的進(jìn)行速度如同釬焊一樣決定著產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學(xué)不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細(xì)間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學(xué)不均勻性。這些因素對(duì)釬焊以及對(duì)用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復(fù)合材料的影響都將予以研究。

　　在對(duì)所制備的復(fù)合材料的強(qiáng)化粉料的工藝特性進(jìn)行模擬和分析時(shí)，最好使用球狀粉料。這對(duì)于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時(shí)在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復(fù)合材料而言，具有獨(dú)創(chuàng)的現(xiàn)實(shí)意義，因?yàn)樵诖饲闆r下，可以獲得最佳的由強(qiáng)化顆粒組成的單一組織。這些強(qiáng)化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿了熔化的基體材料)的規(guī)律系統(tǒng)。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會(huì)變化的。

　　若根據(jù)現(xiàn)有的球形物體排列模型來研究充填排列的參數(shù)，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個(gè)相鄰顆粒之間的內(nèi)接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個(gè)相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數(shù)量要比前者的數(shù)量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細(xì)間隙的最佳數(shù)值和固相原子在焊縫中反常溶解機(jī)理的實(shí)現(xiàn)。

　　間隙對(duì)焊縫的化學(xué)成分影響的研究結(jié)果表明，隨著間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會(huì)發(fā)生非正常的增加。并且由于系統(tǒng)的不同，過飽和度可達(dá)到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應(yīng))不等。然而，隨著間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變?nèi)芙舛绕胶獾臒崃W(xué)因素。因此，反常的溶解度效應(yīng)只可能是由動(dòng)力學(xué)因素造成的。

　　非均衡結(jié)晶方向動(dòng)力學(xué)的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結(jié)晶鋒面上的易熔組份再分配的動(dòng)力學(xué)特性。與相間界面相反，根據(jù)相界對(duì)面的溫度梯度進(jìn)行的結(jié)晶鋒面的移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致間隙中同相結(jié)晶內(nèi)的難熔組份的富集以及相應(yīng)的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對(duì)于偏析的易熔組分來說是有效的流失)的'出現(xiàn)，以及由于集中過冷度的原因，結(jié)晶前進(jìn)面的前行速度的下降會(huì)導(dǎo)致在已結(jié)晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進(jìn)一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過程受到的抑制能夠確保機(jī)械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)的模型可以看出，為強(qiáng)化異常溶解過程就必須降低結(jié)晶速度和增加相間表層的擴(kuò)散滲透能力。其中必須指出，隨著間隙的減小，殘缺層(這對(duì)偏析元素的原子來說是流失)就會(huì)增加。顯然，隨著間隙的減小，如下因素會(huì)影響到強(qiáng)度的增加:相間界面(接觸強(qiáng)化效應(yīng))的彈性應(yīng)力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區(qū)以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過高。根據(jù)顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，由球形顆粒形成的復(fù)合材料球粒之間，會(huì)有從0到s的小間隙區(qū)域以及間隙變化區(qū)域。因此，在小間隙的區(qū)域里能保證實(shí)現(xiàn)高機(jī)械性能和耐腐蝕性能的整個(gè)過程。在這個(gè)具有大量液體的區(qū)域里，會(huì)不可避免地發(fā)生偏析過程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨(dú)有的特性。在現(xiàn)實(shí)的工藝過程中，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生不會(huì)受到結(jié)晶速度的影響。因此，研究熱處理過程中變化斷面的大間隙里粗大組織結(jié)構(gòu)的調(diào)質(zhì)問題是有必要的。

　　在焊縫的圓角部位消除化學(xué)成分不均勻性

　　在圓角部位出現(xiàn)化學(xué)不均勻性(由于偏析過程所造成)將導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開的化合物和夾雜物會(huì)在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過早的損壞。在試驗(yàn)的開始階段，裂紋就會(huì)在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會(huì)開始發(fā)生，從而加速損壞的過程。通過結(jié)晶過程的數(shù)學(xué)模擬可以開發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學(xué)成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點(diǎn)5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果都證實(shí)了這個(gè)分析結(jié)果。由于擴(kuò)散過程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區(qū)溶解到固態(tài)相中。這些偏析區(qū)是結(jié)晶時(shí)沿晶界和晶間區(qū)域里形成的。

　　如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復(fù)合材料時(shí)該涂層會(huì)形成脆性化合物層)，則涂層會(huì)溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學(xué)和機(jī)械性能的復(fù)合材料。從另一方面來看，當(dāng)熔液中出現(xiàn)化學(xué)活性元素時(shí)，在氣孔和空穴中的大量液體相會(huì)有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。

　　結(jié)論

　　1在釬焊時(shí)所發(fā)生的物理一化學(xué)過程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來獲取復(fù)合材料具有許多共同的規(guī)律。

　　2使用同一尺寸和形狀的球形顆�？梢员ＷC獲得具有性能穩(wěn)定的高物理一化學(xué)和機(jī)械性能的復(fù)合材料。

　　3模擬復(fù)合材料的浸滲過程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時(shí)，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細(xì)間隙的范圍里。

　　41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數(shù)的壓型中充填排列時(shí)，有可能形成寬度達(dá)1. 5 mm的空穴。

　　5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時(shí)與排列方式無關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細(xì)釬焊。

　　6業(yè)已確定，在釬焊過程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復(fù)合材料時(shí)，組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分都會(huì)發(fā)生變化。這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　7在釬焊和獲取復(fù)合材料時(shí)，保溫時(shí)間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強(qiáng)度(與基本材料強(qiáng)度水平相當(dāng))的接頭。

焊接的論文4

　　［摘要］在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)電安裝工程領(lǐng)域，即在機(jī)電安裝工程實(shí)施過程中針對(duì)機(jī)電設(shè)備安全、設(shè)計(jì)等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應(yīng)用過程中應(yīng)注重將其運(yùn)用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機(jī)電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細(xì)闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，旨在推進(jìn)當(dāng)前機(jī)電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機(jī)電安裝；應(yīng)用

　　焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中涉及到了電工電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、工程力學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多項(xiàng)學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規(guī)劃?rùn)C(jī)電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴(yán)格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達(dá)到最佳的焊接效果，滿足機(jī)電安裝作業(yè)要求。以下就是對(duì)焊接技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)等相關(guān)問題的詳細(xì)闡述，望其能為機(jī)電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護(hù)焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過程中，針對(duì)構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，且當(dāng)溫度達(dá)到20℃時(shí)，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動(dòng)開展過程中應(yīng)注重針對(duì)焊前準(zhǔn)備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗(yàn)七項(xiàng)焊接工藝程序進(jìn)行嚴(yán)格把控。而在焊接檢驗(yàn)工作開展過程中，首先應(yīng)通過無損檢驗(yàn)形式，驗(yàn)證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機(jī)械性能試驗(yàn)、組織檢驗(yàn)試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等檢驗(yàn)活動(dòng)，控制焊接過程，達(dá)到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

　　2焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的實(shí)際運(yùn)用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準(zhǔn)備為了實(shí)現(xiàn)球罐焊接工藝在機(jī)電安裝工程中的高效應(yīng)用，首先，在焊前準(zhǔn)備工作實(shí)施過程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對(duì)濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測(cè)量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準(zhǔn)備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準(zhǔn)備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對(duì)稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機(jī)處理焊接坡口表面，且探測(cè)裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準(zhǔn)備過程中，當(dāng)壁厚較大時(shí)，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機(jī)電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達(dá)到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過程中，需將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測(cè)點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機(jī)電安裝作業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項(xiàng)原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、焊接設(shè)計(jì)等因素的影響，并針對(duì)球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準(zhǔn)，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對(duì)稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達(dá)到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機(jī)電安裝焊接工藝應(yīng)用過程中，嚴(yán)格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應(yīng)提高對(duì)其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿足機(jī)電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的'導(dǎo)向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機(jī)在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測(cè)底層焊縫均勻性，隨之針對(duì)試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對(duì)中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯(cuò)開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對(duì)蓋面施焊，達(dá)到最佳的施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對(duì)壓力容器圓滑性進(jìn)行測(cè)定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實(shí)施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達(dá)到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應(yīng)用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過程中，應(yīng)注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對(duì)接坡口設(shè)計(jì)方法，而坡口角度為60-70°，對(duì)口間隙1-2mm，且于焊前準(zhǔn)備中，針對(duì)焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達(dá)到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應(yīng)注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴(yán)格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達(dá)到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達(dá)到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達(dá)到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿足機(jī)電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應(yīng)用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機(jī)電安裝作業(yè)水平，保障機(jī)電設(shè)備運(yùn)行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機(jī)電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機(jī)電安裝工程實(shí)施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機(jī)電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機(jī)電設(shè)備質(zhì)量。

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焊接的論文5

　　論文類型：碩士畢業(yè)論文論文字?jǐn)?shù)：60000字論點(diǎn)：激光,電弧,復(fù)合論文概述：

　　本文從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形態(tài)、等離子體光譜等度入手對(duì)比了有無外加電場(chǎng)下，TIG焊接、低功率YAG激光悍接及其復(fù)合焊接的變化，并在此基礎(chǔ)上分析了外加電場(chǎng)對(duì)TIG焊接

　　論文正文：

　　第一章是介紹

　　1.1激光+電弧混合熱源焊接技術(shù)

　　1.1.1激光+電弧混合熱源端口連接技術(shù)1801年提出

　　杜威發(fā)現(xiàn)了電弧放電現(xiàn)象，這是現(xiàn)代對(duì)接技術(shù)的起點(diǎn)。1920年，英國(guó)全尺寸船下水使用。電弧焊(Arc welding)是一種利用高溫電弧將焊接金屬熔化并熔合成焊接接頭的焊接方法。它的本質(zhì)是氣體放電。這種低能量密度的電弧焊技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟的金屬連接技術(shù)，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)[1】。今天，弧焊技術(shù)仍活躍在工業(yè)生產(chǎn)階段，因?yàn)樗哂幸韵聝?yōu)點(diǎn):生產(chǎn)成本低(能量利用率可達(dá)到輸入功率的60%以上)、工裝要求低、橋接能力強(qiáng)(焊接工件的平面度和間隙要求不嚴(yán)格)、烘烤件厚度大。然而，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，電弧保護(hù)的焊接速度慢、熔化深度低、深寬比小、熱影響區(qū)大等缺點(diǎn)限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。激光是一種高能量密度的高能光束，在打標(biāo)、鉆孔、雕刻、微加工、材料切割、焊接等領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。因?yàn)樗M(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。西奧多·梅曼(Theodore Maiman)在1960年發(fā)明了第一臺(tái)激光[2]，對(duì)激光與材料相互作用以及激光在材料加工領(lǐng)域的應(yīng)用的研究始于1963年。激光焊接，即激光束照射材料，使其表面在高溫下熔化成液態(tài)，然后冷卻固化的封閉方法。激光作為一種高能光束，具有深寬比大、焊接接頭殘余應(yīng)力低、焊接速度快的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，激光已經(jīng)成為21世紀(jì)的先進(jìn)焊接技術(shù)。然而，激光焊接技術(shù)存在焊接成本高、光束能量利用率低、不適合焊接較厚的板材等缺點(diǎn)，極大地限制了其廣泛應(yīng)用。

　　針對(duì)電弧焊和激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)，一種新的復(fù)合焊接技術(shù)——激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段。第一階段是激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的發(fā)明階段，由英國(guó)學(xué)者SteenW提出。我在20世紀(jì)70年代末。Steen W.M .研究了激光與電弧相互作用的基本特性。激光+電弧復(fù)合熱源技術(shù)的第二階段始于20世紀(jì)80年代中期。結(jié)果表明，激光會(huì)影響電弧柱行為，提高電弧熱燙效果，從而促進(jìn)電弧熱燙技術(shù)的發(fā)展。激光+電弧復(fù)合熱源技術(shù)的第三階段始于1990年。在這一階段，連續(xù)CO2激光焊接已經(jīng)在工業(yè)中得到很好的應(yīng)用。激光是主要熱源，電弧是次要熱源。該技術(shù)結(jié)合了兩種焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，使兩種焊接技術(shù)相輔相成，形成了一種全新的高效早期焊接技術(shù)，優(yōu)于以往已知的技術(shù)。激光電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的機(jī)理是兩種不同的能量傳遞機(jī)理和物理性能:焊接熱源作用在工件的同一位置，從而提高焊接質(zhì)量。

　　1.1.2激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)分類

　　激光與電弧的相對(duì)位置。復(fù)合熱源焊接技術(shù)可分為近軸和同軸組合。隨著電弧焊的發(fā)展，根據(jù)電弧的不同類型，激光與電弧的復(fù)合方法主要有:激光+鎢極氬弧焊(laser +TIG)、激光+MIG/MAG、激光+等離子弧、激光+雙弧復(fù)合、激光+埋弧焊復(fù)合等。根據(jù)激光器的類型，可分為CO2激光器+電弧復(fù)合熱源焊接、YAG激光器+電弧復(fù)合熱源選擇性焊接和高功率光纖激光器+電弧復(fù)合熱源焊接。

　　(1)激光+鎢極氬弧焊復(fù)合焊接激光+電弧復(fù)合熱源焊接首次從CO2激光和鎢極氬弧焊[4]的近軸組合進(jìn)行研究，這是在1979年由STEEN，W.M提出的。在激光+TIGfi復(fù)合熱源的焊接過程中，激光功率、TIG電流、鎢極高度、激光與TIG電弧的夾角、燈絲間距(Dla)、激光散焦量、保護(hù)氣體流量、焊接速度等焊接參數(shù)是影響激光+T1G電弧復(fù)合焊接效果的重要因素。由于激光與鎢極氬弧焊的相互作用，實(shí)現(xiàn)了1+1>2的焊接效果，使得激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。結(jié)果表明，復(fù)合焊接的熔化效率提高可達(dá)83.6%，焊接熔深可達(dá)TIG焊接熔深的3倍以上，激光焊接速度可達(dá)TIG焊接速度的10倍以上，激光焊接速度可達(dá)TIG焊接速度的2倍以上。在激光+鎢極氬弧焊復(fù)合焊接中，由于激光對(duì)鎢極氬弧焊的吸引力、收縮性和穩(wěn)定性，仍能實(shí)現(xiàn)高速良好的焊接。接縫外觀美觀，氣孔、底切等早期接縫缺陷大大減少。此外，與鎢極氬弧焊相比，復(fù)合熱源顯著提高了接頭的機(jī)械性能，使其相當(dāng)于母材。激光+鎢極氬弧焊近軸復(fù)合焊接是一種非對(duì)稱熱源復(fù)合焊接。激光首先穿過電弧，然后作用在基底金屬上。因此，電弧將屏蔽激光。同時(shí)，當(dāng)大體積鎢極氬弧焊炬與激光結(jié)合時(shí)，對(duì)電極高度等實(shí)驗(yàn)參數(shù)的精度要求很高。由于鎢電極是非熔化電極，上述缺點(diǎn)可以通過激光+鎢極氬弧焊電弧-軸連接來改善。同軸化合物在連接過程中是穩(wěn)定的，因?yàn)樗鼪]有連接)。連接速度也大大提高，有利于氣體溢出和接頭氣孔的減少。

　　(2)激光+MIG/MAG電弧混合焊接1985年，NagataS等人[27]在激光+MIG/MAG電弧傍軸混合熱源焊接技術(shù)的研究中處于領(lǐng)先地位。這種復(fù)合焊接方法利用填絲焊接的優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了復(fù)合焊接的適應(yīng)性。米格/軍法署署長(zhǎng)；早期細(xì)絲的熔化增加了熔池中熔融金屬的量，并且正在增加。當(dāng)二次接頭穿透較深，提高了熱燙接頭的橋接性能時(shí)，對(duì)對(duì)接工裝精度的要求，如間隙、錯(cuò)邊、接頭工裝適中等也降低了。激光+MIG/MAG電弧復(fù)合焊接技術(shù)還改善了焊縫的冶金性能和顯微組織，減少了烘烤焊縫的咬邊和凹陷等成形缺陷。與激光+鎢極氬弧焊相比，激光+MIG復(fù)合熱源板厚更大，焊接適應(yīng)性更強(qiáng)。與單激光器相比，激光+MIG/MAG電弧復(fù)合焊接中電弧能量的冷卻狀態(tài)受力方便控制，有利于熔池中氣體的溢出、氣孔的消除和裂紋的減少。與單獨(dú)M1G/MAG電弧焊相比，激光+MIG/MAG電弧焊中的激光可以提高電弧焊的穩(wěn)定性，提高電弧焊的效率。此外，在合適的參數(shù)下，可以實(shí)現(xiàn)熔滴轉(zhuǎn)移方式的改變，使焊接過程更加穩(wěn)定，減少單獨(dú)進(jìn)行MIG/MAG電弧焊接時(shí)的飛濺。正是由于激光+MIG/MAG lU電弧復(fù)合焊接的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，復(fù)合焊接技術(shù)成為目前最受關(guān)注的研究方向之一。

　　1.2電磁焊接技術(shù)...................18-21

　　1.3焊接過程中的等離子體觀察和采集...................21-23

　　1.4本文的主要內(nèi)容是...................23-25

　　第二章實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備和方法...................25-32

　　2.1實(shí)驗(yàn)材料...................25

　　2.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備和方法...................25-31

　　2.3本章概述...................31-32

　　第三章外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接工藝研究.........32-41

　　3.1外部電場(chǎng)對(duì)鎢極氬弧焊的'影響...................32-34[/溴/] 3.2外電場(chǎng)對(duì)低功率釔鋁石榴石激光焊接的影響...................34-36

　　3.3外電場(chǎng)對(duì)低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接的影響.........36-40 [/BR/] 3.4本章概述...................40-41

　　第四章外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接等離子體信息研究.......41-61[/溴/] 4.1焊接等離子體形態(tài)采集...................41-50

　　4.2復(fù)合熱源焊接等離子體光譜采集...................50-52[/溴/] 4.3復(fù)合焊接等離子體電子溫度和電子密度52-59[/溴/] 4.4本章總結(jié)...................59-61

　　第五章外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接機(jī)理研究........61-67

　　5.1外加電場(chǎng)下鎢極氬弧焊機(jī)理分析...................61-62

　　5.2外電場(chǎng)作用下低功率釔鋁石榴石激光器焊接機(jī)理分析...................62-64[/溴/] 5.3外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接機(jī)理分析........64-66 [/BR/] 5.4本章概述...................66-67

　　結(jié)論

　　從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形貌和等離子體光譜等方面比較了鎢極氬弧焊、低功率YAG激光焊和有無外加電場(chǎng)復(fù)合焊的變化。在此基礎(chǔ)上，分析了外加電場(chǎng)對(duì)鎢極氬弧焊、低功率釔鋁石榴石激光焊接及其復(fù)合焊接的作用機(jī)理，以及激光-電弧復(fù)合焊接過程中電弧電場(chǎng)對(duì)復(fù)合熱源的作用，得出以下結(jié)論:

　　1.外加電場(chǎng)對(duì)DC鎢極氬弧焊的焊縫表面形貌、熔深和電弧等離子體沒有影響，即外加電場(chǎng)對(duì)DC鎢極氬弧焊沒有影響。

　　2.對(duì)于低功率釔鋁石榴石激光焊接，施加電場(chǎng)后焊接熔深增加，電場(chǎng)越大，增加越顯著。在相同的電場(chǎng)電壓下，激光功率越大，穿透力越大。激光誘導(dǎo)光誘導(dǎo)電離——休的亮度隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增大而增大，體積增大，剛度增大，這種變化趨勢(shì)更加明顯。然而，低功率釔鋁石榴石激光焊縫的表面形貌在應(yīng)用范圍內(nèi)沒有變化。

　　3.對(duì)于外加電場(chǎng)的低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接，焊縫表面形貌不變。只有在適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)參數(shù)下，焊接熔深才會(huì)增加，低功率釔鋁石榴石激光器在電場(chǎng)作用下電場(chǎng)越強(qiáng)，熔深增加越明顯。隨著熔深的增加，焊接等離子體亮度增加，硬塊變強(qiáng)。

　　4.外場(chǎng)作用下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接等離子體集鬼結(jié)果光譜的主譜線、譜線、線和線組成與所謂的郝迪釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接沒有變化。實(shí)驗(yàn)參數(shù)有利于增加外場(chǎng)作用下復(fù)合焊接的熔深，提高外場(chǎng)作用下的譜線強(qiáng)度。此時(shí)，等離子體的溫度降低，電子密度增加。

　　參考

　　[1]楊春利，林三寶。弧焊基礎(chǔ)[。哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，20xx。

　　[2]PHY應(yīng)用巨脈沖公司生產(chǎn)的紫外線能量。[1963]

　　[3]麥曼:魯比的光學(xué)和微波光學(xué)實(shí)驗(yàn)，物理雜志94，564(1960)

　　[4]準(zhǔn)備好:由巨脈沖激光蒸發(fā)的材料羽流的發(fā)展，應(yīng)用物理雜志列特。3，11 (1963)

　　[5]陳嚴(yán)斌。現(xiàn)代激光焊接技術(shù)[。北京:科學(xué)出版社，20xx。

　　[6]鋼鐵，w.m .切割、焊接、鉆孔和表面處理的方法和設(shè)備。帕特。英國(guó)國(guó)際機(jī)場(chǎng)1547172號(hào)。CI。B23K26/00，9/00，06.06.79出版。

　　[7]斯汀·威·馬克材料增強(qiáng)激光加工[J]。應(yīng)用物理學(xué)雜志，1980，51:5636-5641。

　　[8]埃布，m .，斯汀，W. M .，克拉克，J. (1978)電弧增強(qiáng)激光焊接，In:焊接工藝的進(jìn)展，第四屆國(guó)際會(huì)議錄。糖膏劑，英格蘭，哈羅蓋特，第1卷，第257-265頁。

　　[9]斯汀·威明，埃布·米.電弧增強(qiáng)激光焊接[]。《金屬結(jié)構(gòu)》，1979，11 (6):332-335。

　　[10]斯蒂爾恩·威姆.電弧增強(qiáng)激光加工材料[J]。應(yīng)用物理學(xué)雜志，1980，51 (11):5636-5641。

焊接的論文6

　　一、高職院校焊接專業(yè)的特點(diǎn)

　　焊接專業(yè)是我校新近開設(shè)的全新專業(yè)，20xx年開始招生，目前，我�，F(xiàn)有三個(gè)年級(jí)的學(xué)生在校學(xué)習(xí)。

　　高職高專焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)與其他專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)不同，作為高職高專層次的焊接專業(yè)學(xué)生按照我校既定的培養(yǎng)目標(biāo)，畢業(yè)時(shí)理論上要達(dá)到掌握相關(guān)的專業(yè)知識(shí)能力，實(shí)際操作上要達(dá)到中級(jí)工的水平，個(gè)別學(xué)生要達(dá)到高級(jí)工水平的要求�？紤]到焊接專業(yè)的建設(shè)是一個(gè)投入相對(duì)比較大的專業(yè)，教師隊(duì)伍的建設(shè)、實(shí)訓(xùn)設(shè)施的建設(shè)等難以達(dá)到一步到位的實(shí)際情況。另外，焊接技能的培養(yǎng)屬于默會(huì)知識(shí)，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點(diǎn)，需要在大量的實(shí)際操作過程中反復(fù)練習(xí)，不斷體驗(yàn)，才能夠準(zhǔn)確掌握和有效運(yùn)用，而焊接專業(yè)俗稱“燒錢專業(yè)”，實(shí)訓(xùn)經(jīng)費(fèi)嚴(yán)重短缺，采用常規(guī)的學(xué)校課堂教學(xué)方式難以使技能達(dá)到企業(yè)需求。這些問題不及時(shí)解決將極大地影響我校焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)質(zhì)量，挫傷學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，影響今后學(xué)生的就業(yè)，對(duì)今后學(xué)校的招生就業(yè)將會(huì)在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的、難易補(bǔ)償?shù)南麡O影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級(jí)48名焊接專業(yè)的學(xué)生與中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司實(shí)現(xiàn)了對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了我校焊接專業(yè)的“訂單式”培養(yǎng)。

　　二、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養(yǎng)突破了我校學(xué)校教育資源的局限性和片面性。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)、學(xué)校和學(xué)生的三方共贏，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機(jī)組合。

　　1.學(xué)校受益。師資隊(duì)伍是教學(xué)的主導(dǎo)力量，是人才培養(yǎng)質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專業(yè)作為新開專業(yè)，面臨師資短缺的問題，教師理論教學(xué)有余而實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學(xué)校提供場(chǎng)地和管理，企業(yè)供設(shè)備資金支持并派高技能人才到學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能培訓(xùn)，這為培養(yǎng)“雙師型”人才提供了一個(gè)良好的環(huán)境，焊接專業(yè)教師直接參與校企合作訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)，向企業(yè)的能工巧匠學(xué)習(xí)。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實(shí)踐技能，也有利于焊接專業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節(jié)約了實(shí)訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，解決了學(xué)校經(jīng)費(fèi)不足的問題，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)新模式。同時(shí)中機(jī)公司對(duì)我校焊接實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對(duì)應(yīng)的整改，完善了我校焊接實(shí)訓(xùn)基地功能。

　　2.企業(yè)滿意。中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司為央企，實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)勁。企業(yè)承擔(dān)了國(guó)內(nèi)外大量的重點(diǎn)工程，需要培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ暮附蛹寄苋瞬艦槠髽I(yè)服務(wù)。通過此次合作，焊接專業(yè)的學(xué)生在具有較扎實(shí)的理論基礎(chǔ)上，又具備了較強(qiáng)的實(shí)際操作技能。特別是學(xué)生焊接技能的飛快進(jìn)步，讓企業(yè)感受到了我們學(xué)生強(qiáng)勁的可持續(xù)發(fā)展勢(shì)頭。

　　3.學(xué)生得利。學(xué)生一開始學(xué)習(xí)不認(rèn)真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認(rèn)真交談后，他們看到了目標(biāo)。最后大家憋著勁，比著學(xué)比著練，焊接技能得到了很大提高，學(xué)生收獲很大。20xx級(jí)焊接專業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級(jí)工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學(xué)生總?cè)藬?shù)的50%。同時(shí)學(xué)生的課堂知識(shí)在企業(yè)“真槍實(shí)戰(zhàn)”的實(shí)習(xí)中得到檢驗(yàn)和鞏固，使學(xué)生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練學(xué)生變得更加穩(wěn)重謙虛。另外，學(xué)生去公司參加頂崗實(shí)習(xí)后，公司根據(jù)實(shí)際情況為他們建立了工資制度和獎(jiǎng)勵(lì)制度，使學(xué)生每個(gè)月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負(fù)擔(dān)，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)獨(dú)立，同時(shí)高技能也得到了很大的提高。

　　三、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作存在的問題

　　然而，校企合作進(jìn)展順利與否是受學(xué)校制度、教學(xué)模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實(shí)踐過程來看，由于企業(yè)與學(xué)校所追求的目標(biāo)是不盡相同的，再加上學(xué)校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。

　　1.校企合作的管理仍需規(guī)范。在當(dāng)前的社會(huì)背景下，高等職業(yè)教育以學(xué)校內(nèi)部運(yùn)行為主，以追求社會(huì)效益最大化提高教學(xué)科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟(jì)利益的極大化為目標(biāo)。在本次焊接專業(yè)校企合作中就出現(xiàn)了企業(yè)與學(xué)校之間在教學(xué)任務(wù)、教學(xué)安排及教學(xué)管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進(jìn)行，勢(shì)必影響學(xué)校老師正常教學(xué)任務(wù)的進(jìn)行，影響焊接專業(yè)學(xué)生理論知識(shí)的掌握，不利于學(xué)生今后的發(fā)展。若按學(xué)校的制度進(jìn)行，企業(yè)對(duì)焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)進(jìn)度就會(huì)受到影響，不利于校企合作訂單式培養(yǎng)的深度進(jìn)行。

　　另外，盡管由于人才培養(yǎng)的需要學(xué)校與企業(yè)暫時(shí)走在了一起，但是在學(xué)生的培養(yǎng)模式、管理模式以及合作辦學(xué)中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業(yè)與學(xué)校的合作之所以達(dá)成，是因?yàn)閷W(xué)校通過各種關(guān)系找上門去，管理中常出現(xiàn)人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責(zé)、權(quán)利等不能嚴(yán)格執(zhí)行，或者合同中規(guī)定的雙方職責(zé)與權(quán)利根本就不明確。這方面的突出表現(xiàn)在學(xué)生的實(shí)習(xí)問題，如學(xué)生實(shí)習(xí)期間的待遇、勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)時(shí)間、勞動(dòng)安全等一旦出現(xiàn)糾紛，學(xué)校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實(shí)施起來很難。

　　2.課程設(shè)置、教學(xué)模式有待改革。焊接專業(yè)作為我校的新開專業(yè)處于起步階段，經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)其課程標(biāo)準(zhǔn)和課程設(shè)置有的陳舊落后，難以適應(yīng)科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過高深不適應(yīng)學(xué)生的實(shí)際學(xué)力，而大多數(shù)過于強(qiáng)調(diào)學(xué)科本位，重理論輕技能，不利于培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)技能。我校結(jié)合示范性建設(shè)在課改方面做了一些工作，但整體進(jìn)度緩慢，只在部分課程中進(jìn)行了實(shí)施。另外，“理實(shí)一體”“學(xué)做一體”的項(xiàng)目教學(xué)方式是比較創(chuàng)新的實(shí)踐教學(xué)方法和手段，它以學(xué)生為中心，創(chuàng)設(shè)真實(shí)工作環(huán)境，融“教、學(xué)、做”為一體，探索在真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力和職業(yè)素養(yǎng)的方法“教、學(xué)、做”一體化教學(xué)模式中，“教”的方法是根據(jù)“做”與“學(xué)”的方法，“學(xué)”的`方法是根據(jù)“做”的方法。以“做”為主，“做”是學(xué)的基礎(chǔ).也是教的基礎(chǔ)。以工作任務(wù)為導(dǎo)向的職業(yè)教育教學(xué)活動(dòng)中，“教、學(xué)、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機(jī)融合。但由于受學(xué)校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運(yùn)用這種創(chuàng)新的教學(xué)方法。

　　3.學(xué)生教育管理難度加大，問題增多。實(shí)行工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)模式，學(xué)生學(xué)籍管理、實(shí)習(xí)管理等問題將會(huì)增多，難度將會(huì)加大。如焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中根據(jù)協(xié)議要求，學(xué)生焊接技能達(dá)到一定水平，要去公司參加頂崗實(shí)習(xí)，造成學(xué)校對(duì)學(xué)生的直接管理較難，在后續(xù)畢業(yè)論文提交或?qū)W費(fèi)繳納階段就會(huì)出現(xiàn)拖延問題，嚴(yán)重的可能還會(huì)影響到學(xué)生的正常畢業(yè)。有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)學(xué)生對(duì)企業(yè)管理的不適應(yīng)，因?yàn)閷W(xué)生在校內(nèi)實(shí)訓(xùn)時(shí)，地點(diǎn)在學(xué)校范圍之內(nèi)，進(jìn)行教學(xué)管理的教育者幾乎全部由校內(nèi)專業(yè)教師和行政管理人員擔(dān)當(dāng)，加上其理與學(xué)校管理規(guī)章制度和學(xué)校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實(shí)習(xí)時(shí)開展學(xué)生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》中將工學(xué)結(jié)合模式定位為“生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)模式”，并引導(dǎo)性地規(guī)定了內(nèi)容，即要求“引導(dǎo)建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學(xué)生實(shí)習(xí)的制度，加強(qiáng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)和社會(huì)實(shí)踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時(shí)間到企業(yè)等用人單位頂崗實(shí)習(xí)，同時(shí)規(guī)定了工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式、教學(xué)時(shí)間、教學(xué)地點(diǎn)和考核方法。

　　4.學(xué)生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數(shù)認(rèn)為最終獲利的是企業(yè)和學(xué)校，學(xué)生沒有好處和主權(quán)。這種認(rèn)識(shí)很容易使學(xué)生產(chǎn)生情緒化。焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中就出現(xiàn)過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓(xùn)練，而焊接的訓(xùn)練環(huán)境差，再加上高強(qiáng)度訓(xùn)練比較苦和累，有些學(xué)生就堅(jiān)持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進(jìn)行，同時(shí)也不利于學(xué)校的發(fā)展及學(xué)生技能的提高。

　　高職高專焊接專業(yè)校企合作實(shí)現(xiàn)了學(xué)校、企業(yè)和學(xué)生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國(guó)務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育決定的下達(dá)，焊接專業(yè)作為我校的新專業(yè)，下一步的任務(wù)是要積極解決“訂單式”專項(xiàng)教育存在的問題，使企業(yè)與學(xué)校實(shí)現(xiàn)真正意義上的“合作辦學(xué)、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進(jìn)我校焊接專業(yè)的發(fā)展，更好地解決學(xué)生就業(yè)問題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導(dǎo)向，在全面實(shí)現(xiàn)教育功能的過程中，使學(xué)生形成由專業(yè)能力、方法能力和社會(huì)能力構(gòu)成的結(jié)構(gòu)性能力;以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為目標(biāo)，對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行重新排列與組合，實(shí)現(xiàn)理論知識(shí)與實(shí)踐知識(shí)的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構(gòu)建科學(xué)合理的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)內(nèi)容體系，實(shí)現(xiàn)更有效地培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力，使其掌握終身學(xué)習(xí)的技能和態(tài)度。正確處理好培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學(xué)生的創(chuàng)造性與發(fā)展學(xué)生職業(yè)認(rèn)知的悟性、職業(yè)技能習(xí)得的協(xié)調(diào)性有機(jī)結(jié)合起來，堅(jiān)持在校企合作背景下推進(jìn)高職專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)模式的改革。

焊接的論文7

　　摘要：隨著中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及中國(guó)對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進(jìn)，工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機(jī)。對(duì)工程機(jī)械的巨大需求不斷刺激著工程機(jī)械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機(jī)械在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中優(yōu)勢(shì)明顯。工程機(jī)械焊接自動(dòng)化是推動(dòng)工程機(jī)械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)其未來的發(fā)展做出適當(dāng)?shù)慕ㄑ浴?/p>

　　關(guān)鍵詞：工程機(jī)械制造；焊接；自動(dòng)化

　　工程機(jī)械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。中國(guó)的勞動(dòng)力市場(chǎng)為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力。但隨著工業(yè)社會(huì)的發(fā)展不斷深入，工程機(jī)械內(nèi)部構(gòu)造越來越復(fù)雜，部件趨向大型化，市場(chǎng)對(duì)工程機(jī)械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場(chǎng)，工程機(jī)械生產(chǎn)中的焊接手段應(yīng)該相應(yīng)提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動(dòng)化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動(dòng)化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動(dòng)化不僅能夠加快工程機(jī)械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機(jī)械的質(zhì)量，提高焊接的精準(zhǔn)度。

　　一、現(xiàn)狀

　　在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的體制下，商業(yè)行為參與到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，工程機(jī)械制造行業(yè)同樣接受著市場(chǎng)的檢驗(yàn)。能夠積極提高制造水準(zhǔn)的工程機(jī)械制造商為了搶占市場(chǎng)，在生產(chǎn)工程機(jī)械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機(jī)械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準(zhǔn)的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應(yīng)對(duì)活躍的市場(chǎng)時(shí)，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動(dòng)化由于其優(yōu)勢(shì)明顯，漸漸走進(jìn)各大工程機(jī)械制造行業(yè)中。焊機(jī)自動(dòng)化技術(shù)在市場(chǎng)已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴(kuò)大自己的影響范圍。

　　二、優(yōu)勢(shì)

　　工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)是針對(duì)傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機(jī)械自身的大型化和復(fù)雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時(shí)無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動(dòng)密集型任務(wù)，大量的勞動(dòng)力需求也明顯得增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本�？傊�，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，使得企業(yè)不能面向市場(chǎng)對(duì)內(nèi)進(jìn)行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。

　　2.1低成本

　　焊接自動(dòng)化帶了手工作業(yè)，減少了對(duì)大量勞動(dòng)力的需求。雖然自動(dòng)焊接技術(shù)和自動(dòng)焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度看，焊接自動(dòng)化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，為企業(yè)的擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。

　　2.2不限工作環(huán)境

　　工程機(jī)械焊接有時(shí)對(duì)人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動(dòng)化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會(huì)因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。

　　2.3精準(zhǔn)度高

　　工程機(jī)械隨著市場(chǎng)的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復(fù)雜化，這要求整個(gè)制造過程的精準(zhǔn)。焊接自動(dòng)化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準(zhǔn)度滿足工程機(jī)械的生產(chǎn)要求。

　　三、趨勢(shì)

　　根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動(dòng)化技術(shù)在工程機(jī)械制造上的應(yīng)用會(huì)越來越普遍。焊接自動(dòng)化技術(shù)是一個(gè)流動(dòng)性的技術(shù)，它隨著市場(chǎng)的繁榮而不斷發(fā)展和進(jìn)步。

　　3.1焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場(chǎng)中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動(dòng)下，各企業(yè)對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的要求也更加嚴(yán)苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會(huì)投入資金和人力資源以提高自動(dòng)焊接技術(shù)水平。對(duì)焊接自動(dòng)化技術(shù)的研究會(huì)整合國(guó)內(nèi)國(guó)外、機(jī)構(gòu)個(gè)人的技術(shù)性資源，并反之推動(dòng)這些技術(shù)的發(fā)展。

　　3.2自動(dòng)焊接設(shè)備的發(fā)展

　　自動(dòng)焊接設(shè)備在技術(shù)進(jìn)步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡(jiǎn)單焊接到精準(zhǔn)度更高的焊接，在整體上拉動(dòng)了企業(yè)的制造工藝水平。同時(shí)，設(shè)備的分類也就更加明確。對(duì)于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時(shí)，不同自動(dòng)焊接設(shè)備之間會(huì)整體化，形成一整套的自動(dòng)焊接設(shè)備。制造自動(dòng)焊接設(shè)備的廠商在應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求時(shí)，會(huì)整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動(dòng)焊接設(shè)備體系化。更智能的自動(dòng)焊接設(shè)備會(huì)出現(xiàn)，這在一定程度上會(huì)解決人工操作自動(dòng)焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的`操作員工，進(jìn)一步減少企業(yè)對(duì)勞動(dòng)者報(bào)酬的支出。

　　3.3應(yīng)用范圍的擴(kuò)展

　　焊接自動(dòng)化技術(shù)因?yàn)槠涿黠@的優(yōu)勢(shì)，會(huì)被更多的工程機(jī)械制造廠商接受。從簡(jiǎn)單的工程機(jī)械制造到更多種類的工程機(jī)械制造，自動(dòng)焊接技術(shù)將會(huì)充分發(fā)揮自動(dòng)化帶來的方便和高效，進(jìn)而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。

　　四、問題及解決

　　雖然工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動(dòng)化技術(shù)前進(jìn)的障礙。應(yīng)該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。

　　4.1問題

　　國(guó)內(nèi)大部分中小企業(yè)對(duì)工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場(chǎng)對(duì)于自動(dòng)化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導(dǎo)致了工程機(jī)械生產(chǎn)的斷層、市場(chǎng)利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動(dòng)焊接設(shè)備的市場(chǎng)上，由于國(guó)內(nèi)技術(shù)相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家較落后，想購(gòu)進(jìn)高質(zhì)量的自動(dòng)化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴(yán)重限制了對(duì)整體行業(yè)覆蓋高端自動(dòng)焊接的進(jìn)度。

　　4.2解決

　　首先應(yīng)從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習(xí)先進(jìn)的焊接自動(dòng)化技術(shù)，加大對(duì)技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動(dòng)化設(shè)備。第二，自動(dòng)焊接設(shè)備的制造商應(yīng)該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價(jià)廉。這樣既能夠提升自動(dòng)焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的水平得到提高。

　　五、結(jié)束語

　　焊接技術(shù)是工程機(jī)械制造過程中重要的一個(gè)層面。根據(jù)工程機(jī)械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動(dòng)化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標(biāo)。我國(guó)的焊接自動(dòng)化整體水平不夠，應(yīng)該在各個(gè)層面上推動(dòng)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機(jī)械的制造質(zhì)量會(huì)得到改善和加強(qiáng)。

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焊接的論文8

　　在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運(yùn)作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進(jìn)行闡述。

　　1施工常見問題管理

　　1.1焊接前的施工準(zhǔn)備

　　在對(duì)石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對(duì)施工的具體措施做到全面了解，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對(duì)施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗(yàn)，使得施工的具體情況與施工設(shè)計(jì)相符合。對(duì)于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對(duì)所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保障設(shè)備的性能完好，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。

　　1.2人員管理

　　在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對(duì)管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對(duì)施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的'焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測(cè)無損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無損檢測(cè)人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，確保管段的正常使用。

　　1.3材料管理

　　焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對(duì)焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，方便取用。

　　1.4加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境控制

　　在焊接的過程中，焊接環(huán)境對(duì)焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對(duì)輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì)碰到很多意想不到的問題。

　　1.5特殊位置焊接管理

　　在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計(jì)量孔板焊口、承插焊口、凸臺(tái)焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對(duì)此類管材管件制定專門的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)，以保證施工質(zhì)量。

　　2低溫野外施工常見技術(shù)問題及處理措施

　　2.1主要難點(diǎn)

　　（1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會(huì)形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會(huì)產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

　　2.2采用的具體措施

　�。�1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護(hù)措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對(duì)焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對(duì)已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過大造成焊接質(zhì)量問題。

　　3結(jié)語

　　綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會(huì)受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

焊接的論文9

　　摘要：隨著當(dāng)前我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機(jī)械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國(guó)社會(huì)發(fā)展的中的應(yīng)用越來越普遍。對(duì)此，通過分析機(jī)械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接工藝；探索；實(shí)踐

　　當(dāng)前，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機(jī)械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過應(yīng)用機(jī)械焊接技術(shù)能夠有效的提升機(jī)械焊接的效率，促使機(jī)械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機(jī)械焊接工藝來更好的促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

　　一、機(jī)械焊接技術(shù)

　�。ㄒ唬C(jī)械焊接技術(shù)的分類

　　在我國(guó)，機(jī)械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復(fù)雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護(hù)焊的簡(jiǎn)稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進(jìn)行阻隔，以此來保護(hù)電弧與焊接區(qū)域來進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護(hù)的氣體主要是由氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長(zhǎng)使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對(duì)接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴(kuò)散的方式來進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進(jìn)而通過使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說的'電焊。

　　（二）質(zhì)量的控制

　　對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過程中需要對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對(duì)焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣以及對(duì)質(zhì)量的意識(shí)情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過程中需要具有相對(duì)較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習(xí)慣。從前期的焊接準(zhǔn)備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細(xì)致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機(jī)械來進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購(gòu)的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

　　二、機(jī)械焊接工藝的探索

　　當(dāng)前，焊接工藝在我國(guó)各個(gè)行業(yè)及部門中的應(yīng)用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時(shí)，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機(jī)械焊接工藝中還需要朝著自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。

　　（一）焊接反變形工藝技術(shù)

　　在實(shí)際的焊接操作及施工的過程中，機(jī)械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時(shí)，可以通過使用機(jī)械焊接正反變形、機(jī)械焊接矯正工藝以及合理機(jī)械焊接技術(shù)等多種方式來進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過程中，在對(duì)H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機(jī)械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對(duì)其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。

　�。ǘ┑蜏貦C(jī)械焊接工藝

　　在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現(xiàn)的脆斷事故會(huì)造成較大的影響，進(jìn)而對(duì)整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機(jī)械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對(duì)焊機(jī)的溫度以及預(yù)熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機(jī)械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。

　�。ㄈC(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)

　　機(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過程中，應(yīng)用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應(yīng)用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對(duì)焊機(jī)的振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機(jī)的振動(dòng)頻率能夠有效的應(yīng)對(duì)工件內(nèi)部的參與應(yīng)力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機(jī)工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

　　三、結(jié)語

　　隨著社會(huì)與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機(jī)械焊工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國(guó)在發(fā)展的過程中需要重視對(duì)機(jī)械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機(jī)械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的提升。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2]譚鑫.機(jī)械焊接工藝探索與實(shí)踐[J].科技資訊.工業(yè)技術(shù)，20xx（3）.

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　　[4]陶華國(guó).淺析機(jī)械焊接工藝中的方法[J].城市建設(shè)理論研究，20xx（24）.

焊接的論文10

　　1機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機(jī)械設(shè)備加工過程中，通過對(duì)材料焊接性的了解，有助于有針對(duì)性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　�。�1）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應(yīng)工藝實(shí)施下，通過焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對(duì)焊接性進(jìn)行評(píng)定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過估算方式進(jìn)行評(píng)定的，對(duì)金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對(duì)機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗(yàn)過程中，就有抗裂性試驗(yàn)以及接頭使用性能試驗(yàn)，通過這些試驗(yàn)來對(duì)焊接性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　（2）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接缺陷。機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對(duì)這一缺陷進(jìn)行分析簡(jiǎn)述，就能更明確的認(rèn)識(shí)缺陷問題，從而對(duì)缺陷問題加以針對(duì)性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對(duì)焊接的需求得不到滿足，對(duì)機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量就有著影響。機(jī)械加工設(shè)備焊縫和附近常常會(huì)出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預(yù)熱的時(shí)候沒有嚴(yán)格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當(dāng)也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會(huì)對(duì)加工設(shè)備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝實(shí)施

　　保障機(jī)械設(shè)備加工材料焊接的.質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對(duì)焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：

　　（1）科學(xué)選擇焊接的材料。對(duì)于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應(yīng)用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強(qiáng)度原則，接頭性能當(dāng)中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對(duì)焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對(duì)接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時(shí)候留鈍邊。

　�。�2）注重焊接的規(guī)范化操作。機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機(jī)械設(shè)備加工效率的重要基礎(chǔ)。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對(duì)焊接性能有著重要影響。增大電流對(duì)生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會(huì)造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當(dāng)才能對(duì)焊接的質(zhì)量以保證。對(duì)焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對(duì)焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過快就比較容易產(chǎn)生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會(huì)造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對(duì)電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強(qiáng)重視，電弧電壓是對(duì)焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì)形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質(zhì)量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應(yīng)，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對(duì)于機(jī)械設(shè)備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，對(duì)焊接技術(shù)要求要嚴(yán)格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對(duì)焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對(duì)機(jī)械設(shè)備加工操作的安全保障方面，應(yīng)充分重視工藝技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過程中對(duì)焊條以及焊絲的直徑要求要嚴(yán)格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結(jié)語

　　綜上所述，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細(xì)節(jié)的實(shí)施，對(duì)焊接的一些要求要能嚴(yán)格遵循，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過此次對(duì)機(jī)械設(shè)備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛萍.厚板焊接過程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的三維有限元數(shù)值模擬[J].中國(guó)機(jī)械工程，20xx(02).

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焊接的論文11

　　一、引言

　　隨著我國(guó)入世的成功與近年來經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸向國(guó)際先進(jìn)水平看齊，工藝與設(shè)備水平不斷提高，越來越多的自動(dòng)化焊接設(shè)備在生產(chǎn)中不斷的應(yīng)用，筆者在下文中寫到了一些發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)焊接設(shè)備與工藝，供讀者參閱。

　　二、日本的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　在日本的先進(jìn)自動(dòng)焊接技術(shù)中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會(huì)社）開發(fā)的焊接機(jī)械人系統(tǒng)，系統(tǒng)基本上由焊頭（伺服機(jī)構(gòu)）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統(tǒng)中nkk公司采用了三項(xiàng)新技術(shù)。

　　1.高速旋轉(zhuǎn)電弧焊

　　nkk公司發(fā)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的電弧能改善許多焊接性能，主要體現(xiàn)在：

　　(1)對(duì)工件的角焊?jìng)?cè)壁可充分熔化焊透；

　　(2)可改善焊縫界面的形狀；

　　(3)能防止熔池中深穿透；

　　(4)提高焊接速度。

　　該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過偏心機(jī)構(gòu)，繞熔池旋轉(zhuǎn)以達(dá)到技術(shù)目的。

　　2.電弧傳感器系統(tǒng)

　　系統(tǒng)特點(diǎn)是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋?zhàn)鳛閭鞲衅�，在焊頭周圍不需要采用專門的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應(yīng)精確迅速，即真實(shí)事件反饋，而且還能同時(shí)控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質(zhì)使得即使碰到在鋼材之間具有嚴(yán)重切削坡口的情況下，仍然能進(jìn)行焊接。

　　3.單面焊背部焊道控制

　　關(guān)于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過光學(xué)反饋和反電動(dòng)勢(shì)反饋實(shí)現(xiàn)控制。

　　(1)光學(xué)反饋(光電傳感器)

　　a)背部焊道控制

　　其主要原理是通過電匙孔的電弧光強(qiáng)度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據(jù)這種設(shè)想，通過控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強(qiáng)度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數(shù)。

　　b)正面焊道控制

　　在背部焊道控制運(yùn)行的同時(shí)，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過熔融金屬引起重心高差的關(guān)系而得到平衡。根據(jù)此原理，采用控制熔化焊絲進(jìn)給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當(dāng)，從而能使正面焊道的高度保持恒定。

　　c)光電反饋原理

　　光電傳感器安裝在銅滑塊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)。該系統(tǒng)也是由它自己的光電傳感器所控制。

　　(2)反電勢(shì)反饋

　　在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動(dòng)勢(shì)能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過控制輸入端電極電流，以保持反電動(dòng)勢(shì)不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數(shù)。

　　三、瑞典的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　瑞典不僅在焊接結(jié)構(gòu)材料和焊接材料方面處于世界領(lǐng)先地位，近年來，在焊接設(shè)備和焊接工藝技術(shù)方面也不斷有所創(chuàng)新和有所突破，一直走在世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的前列，使瑞典的焊接工業(yè)在全國(guó)經(jīng)濟(jì)不大景氣的情況下，在國(guó)際市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中始終處于不敗之地。

　　1.焊接機(jī)器人

　　瑞典的第一臺(tái)焊接機(jī)器人是在1975年由a-esab焊接機(jī)器人公司生產(chǎn)的。其穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、高額的經(jīng)濟(jì)效益打動(dòng)了許多工業(yè)業(yè)主和投資商的心，他們不惜代價(jià)，把資金紛紛投向機(jī)器人焊接設(shè)備，使瑞典焊接機(jī)器人的應(yīng)用在近二十年時(shí)間內(nèi)得到了迅速發(fā)展。到1995年，全瑞擁有的焊接機(jī)器人數(shù)量已超過1600臺(tái)，占全國(guó)機(jī)器人總數(shù)的35。其中金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部門擁有的焊接機(jī)器人最多，其次是機(jī)床制造業(yè)和車輛制造業(yè)。

　　2.焊接工藝技術(shù)

　　在瑞典，建立在優(yōu)質(zhì)焊接材料和精良焊接設(shè)備基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)體現(xiàn)了高度機(jī)械化、高度自動(dòng)化、高速度、高質(zhì)量、高效益等特點(diǎn)。

　　在今天的瑞典，幾乎所有的自動(dòng)焊機(jī)都裝備了微處理器或微機(jī)，對(duì)焊接過程實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)自動(dòng)控制。許多專業(yè)生產(chǎn)車間還安裝了焊接機(jī)器人工作站，實(shí)現(xiàn)了工件的焊接、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)自動(dòng)化。有的.專業(yè)生產(chǎn)廠家還建立了焊接機(jī)器人柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(fms)，實(shí)現(xiàn)了工件下料、拼裝、焊接、運(yùn)輸、打磨、檢驗(yàn)等工序全部自動(dòng)化。這種柔性生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合批量不大、品種較多的生產(chǎn)類型。為了充分發(fā)揮焊接機(jī)器人的工作潛力，縮短下崗時(shí)間，motomanrobotics公司還開發(fā)了計(jì)算機(jī)通訊軟件，利用這種軟件可以通過主計(jì)算機(jī)在機(jī)器人工作時(shí)向他示教。高度機(jī)械化和自動(dòng)化所產(chǎn)生的高效益不言而喻，同時(shí)也保證了高質(zhì)量。

　　值得一提的是瑞典的造船工業(yè)。在二十世紀(jì)七十年代曾一度輝煌，號(hào)稱世界第二造船大國(guó)。到八十年代，由于勞動(dòng)力成本太高，許多造船廠紛紛倒閉。從九十年代開始，他們不惜巨額投資，一改過去主要靠人工的狀況，采用高度機(jī)械化和自動(dòng)化的焊接設(shè)備和焊接機(jī)器人，建立起仿形切割線和各種部件的自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，節(jié)省了大量人力，且大大提高了生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢(shì)頭。

　　3.激光焊和電子束焊的應(yīng)用

　　在瑞典激光和電子束技術(shù)在金屬切割和焊接方面應(yīng)用發(fā)展很快。早期只?于電子元件等精細(xì)產(chǎn)品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現(xiàn)在已應(yīng)用到儀表、車輛乃至造船和核工業(yè)。co2激光器的功率已達(dá)到25kw，可以用來焊接厚板。由于激光焊接容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，它在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用最為突出。如著名的volvo公司就用激光焊機(jī)器人焊接轎車頂棚，斯堪尼亞卡車和客車公司用激光切割底盤和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區(qū)窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點(diǎn)，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國(guó)激光焊機(jī)的數(shù)量已達(dá)到120臺(tái)，電子束焊機(jī)30臺(tái)，與北歐其它國(guó)家相比，其安裝數(shù)量遙遙領(lǐng)先。

　　四、美國(guó)的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設(shè)備及焊接材料生產(chǎn)廠家，總部設(shè)在美國(guó)的克利夫蘭，在世界11個(gè)國(guó)家設(shè)有17個(gè)分廠。

　　1.焊接設(shè)備

　　該公司生產(chǎn)各種型式的手工焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氣保護(hù)焊及自保護(hù)焊機(jī)，每種焊機(jī)都有一個(gè)固定的生產(chǎn)線。

　　該公司有一個(gè)焊接機(jī)器人部，所用的焊機(jī)、焊材是本公司的，而機(jī)器人及計(jì)算機(jī)硬件是法拿克公司的；機(jī)器人焊接應(yīng)用程序軟件，則由本公司根據(jù)用戶的不同要求開發(fā)。機(jī)器人適用于焊縫短斷、位置多變的結(jié)構(gòu)的焊接，其重復(fù)精度為±1mm左右。最近，該公司的這項(xiàng)技術(shù)已在杰弗船廠試用，據(jù)稱，一旦實(shí)際投產(chǎn)，將有100余名工人會(huì)被從原來的崗位上替換下來。

　　在氣保護(hù)焊方面，該公司推出了一種被稱為動(dòng)力波表面張力過渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護(hù)條件下，用實(shí)芯焊絲施焊，電弧穩(wěn)定、飛濺很小，用于管子對(duì)口的單面焊雙面成形時(shí)可獲得非常良好的背面成形。只是售價(jià)較高，約是普通co2焊機(jī)的3倍(9000美元)。但該設(shè)備亦有缺點(diǎn)，即其送絲機(jī)構(gòu)較為笨重，所以在造船行業(yè)的銷售業(yè)績(jī)一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護(hù)焊電源，以適用于造船行業(yè)中分段制造及船臺(tái)大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺(tái)焊接電源可同時(shí)點(diǎn)燃三個(gè)電弧，從電源到電弧的距離可達(dá)100m，并同時(shí)具備手工焊和氣刨的功能，即一機(jī)多人用，一機(jī)多功能。

　　2.fcb拼板流水線

　　該公司設(shè)計(jì)制造的fcb拼板流水線由門架、磁床、襯墊機(jī)構(gòu)、鋼板傳輸機(jī)構(gòu)組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強(qiáng)大吸力的磁床來固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對(duì)坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專門的背面成形焊劑。它采用兩臺(tái)交流1200a的電源，前兩絲相串聯(lián)，后一絲獨(dú)立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)板厚為16mm時(shí)，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長(zhǎng)的焊縫兩側(cè)，共計(jì)布置這種磁鐵80余塊。對(duì)16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線的價(jià)格在40萬美元左右。

　　五、應(yīng)用體會(huì)

　　使產(chǎn)品質(zhì)量外觀登上一個(gè)新臺(tái)階，引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機(jī)械人和焊接加工中心，要充分利用現(xiàn)有的成熟技術(shù)和先進(jìn)的焊接裝備，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量大跨越。

焊接的論文12

　　關(guān)鍵詞：材料美感焊接肌理概括和抽象現(xiàn)代意識(shí) 民族化

　　摘要：哈爾濱是中國(guó)的焊接名城，在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨(dú)到特點(diǎn)，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。

　　1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習(xí)慣認(rèn)識(shí)上的金屬雕塑不盡相同

　　傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實(shí)現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術(shù)手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來實(shí)現(xiàn)的雕塑作品，這類作品重點(diǎn)體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當(dāng)然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過將其特有的美感與其獨(dú)到的形式巧妙結(jié)合來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)作目的。

　　其實(shí)金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當(dāng)代最具現(xiàn)代意義的藝術(shù)表現(xiàn)形式，其藝術(shù)語言在于注重作品的直接創(chuàng)作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進(jìn)行創(chuàng)作的一個(gè)十分重要的藝術(shù)表現(xiàn)方式。

　　金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對(duì)話過程，其中材料的質(zhì)感和焊接過程中形成的焊接機(jī)理是構(gòu)成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對(duì)實(shí)現(xiàn)其藝術(shù)價(jià)值和意義起到重要的作用，這也同時(shí)造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來表現(xiàn)動(dòng)物的毛發(fā)。

　　任何藝術(shù)作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著不同的藝術(shù)表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術(shù)語言過程中，研究西方現(xiàn)代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對(duì)西方現(xiàn)代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學(xué)思想，高揚(yáng)生命沖動(dòng)的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗(yàn)生命沖動(dòng)的開放社會(huì)，以直覺為認(rèn)識(shí)真實(shí)和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術(shù)對(duì)生命的瞬間體驗(yàn)和制作過程的珍借，對(duì)破壞重組物質(zhì)時(shí)空以獲取精神真實(shí)的興趣。同時(shí)薩特表達(dá)現(xiàn)代人孤獨(dú)、異化、悖理的情緒感覺，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術(shù)家對(duì)藝術(shù)主體獨(dú)創(chuàng)性的強(qiáng)烈追求。

　　2現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)形式在西方現(xiàn)代藝術(shù)理論的直接影響下，它與以前傳統(tǒng)寫實(shí)主義的以體量和實(shí)體感作為表現(xiàn)形式的基本要素背道而馳

　　許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實(shí)體感的藝術(shù)，不追求真實(shí)的形態(tài)再現(xiàn)，通過簡(jiǎn)化、概括甚至是抽象的手法進(jìn)行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實(shí)體造型。他們藝術(shù)語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機(jī)械、動(dòng)力和光的因素組合引入雕塑的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀(jì)工業(yè)、科技觀念向藝術(shù)的介入，導(dǎo)引出一種嶄新的藝術(shù)價(jià)值觀。

　　當(dāng)代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀念的引導(dǎo)下，追求各自的文化和藝術(shù)個(gè)性，并充分利用材料學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡(jiǎn)化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術(shù)語言在他們的作品中失去了原有意義，運(yùn)用工業(yè)化制造方法實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術(shù)理念。

　　現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國(guó)第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡(jiǎn)練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個(gè)人藝術(shù)觀念的語言符號(hào)。他創(chuàng)作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構(gòu)成，同時(shí)利用點(diǎn)、線、面的相互交錯(cuò)的穿插，編織成一種活撥的`、富有生機(jī)的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實(shí)體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強(qiáng)力的運(yùn)動(dòng)感。

　　英國(guó)當(dāng)代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡(jiǎn)潔明快，是位最富獨(dú)創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個(gè)性化藝術(shù)語言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張?jiān)谑彝怅柟庀碌奶梢�，�?jiǎn)練而意味深長(zhǎng)。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)，并與周圍的環(huán)境空間融為一體。費(fèi)羅是法國(guó)現(xiàn)代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個(gè)性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費(fèi)羅的作品都取名《無題》。但在這個(gè)毫無意義的標(biāo)題下，呈現(xiàn)出一個(gè)豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng)作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機(jī)，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。

　　從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語言來看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點(diǎn)是：在藝術(shù)觀念上，一方面強(qiáng)調(diào)藝術(shù)與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術(shù)家以我為主的能動(dòng)性，力求作品造型簡(jiǎn)化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡(jiǎn)潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點(diǎn)表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會(huì)形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動(dòng)和機(jī)動(dòng)改變了原有雕塑的“靜止?fàn)顟B(tài)”，以色彩變化增強(qiáng)金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術(shù)表現(xiàn)方式上，采用直接加工過程實(shí)現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現(xiàn)方法變得直接了當(dāng)、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。

　　3在現(xiàn)代雕塑發(fā)展史上，當(dāng)代雕塑家所創(chuàng)造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀(jì)具有雕塑藝術(shù)革命意義的藝術(shù)創(chuàng)造，而走向現(xiàn)代化、抽象化、形式化、自由化的藝術(shù)表現(xiàn)形式。

　　雖然我們國(guó)內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會(huì)的認(rèn)同，但我相信在當(dāng)代有創(chuàng)新意識(shí)的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應(yīng)該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿足我國(guó)公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。

　　參考文獻(xiàn)

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　　王漢卿.金屬裝飾藝術(shù)教程[M].北京：中國(guó)紡織出版社，20xx.

焊接的論文13

　　摘要：

　　隨著世界以及我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：

　　焊接發(fā)展趨勢(shì)

　　焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問題，世界各國(guó)開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過程自動(dòng)化，智能化

　　國(guó)外焊接發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動(dòng)化已成為焊接的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節(jié)能技術(shù)

　　隨著社會(huì)的`發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì)；同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

　　6 機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機(jī)）的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。

　　焊接自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過渡。焊接進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文14

　　摘要：隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進(jìn)我國(guó)的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，焊接自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當(dāng)前我國(guó)社會(huì)發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動(dòng)化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實(shí)施焊接自動(dòng)化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。

　　關(guān)鍵詞：汽車產(chǎn)業(yè)；焊接自動(dòng)化技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展；研究

　　在當(dāng)前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動(dòng)化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時(shí)這也很好地推進(jìn)汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國(guó)汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)對(duì)焊接自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。

　　1、概述焊接自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)狀

　　科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進(jìn)步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運(yùn)用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進(jìn)入自動(dòng)化的時(shí)代，有效推動(dòng)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入新型階段，尤其將自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運(yùn)用，對(duì)進(jìn)一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)實(shí)施焊接的實(shí)踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機(jī)以及埋弧焊機(jī)，這對(duì)焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來積極作用；第二，通過自動(dòng)化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機(jī)，不僅操作簡(jiǎn)單，在實(shí)際的運(yùn)用方面也比較簡(jiǎn)便；第三，先進(jìn)技術(shù)代表焊接機(jī)器人使得自動(dòng)化的裝備發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新的節(jié)點(diǎn)，同時(shí)該焊接方式的運(yùn)用也逐漸提升該技術(shù)在市場(chǎng)中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識(shí)到一個(gè)問題，當(dāng)前焊接的自動(dòng)化水平仍然和發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機(jī)進(jìn)入自動(dòng)化的控制和智能化的'控制有較大進(jìn)步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機(jī)器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。

　　2、焊接自動(dòng)化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢(shì)分析

　　2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對(duì)焊接自動(dòng)化的研究不斷深入，當(dāng)前人們把更多的目光放在電、光、以及機(jī)器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時(shí)也可以更好地提升焊接綜合實(shí)力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對(duì)焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進(jìn)數(shù)控焊接在實(shí)踐工作中實(shí)現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標(biāo)，而且該發(fā)展方向也更好地適合當(dāng)前我國(guó)自動(dòng)化焊接的發(fā)展方向。

　　2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動(dòng)化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長(zhǎng)久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對(duì)噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，或者是向其他國(guó)家學(xué)習(xí)等，在引進(jìn)技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動(dòng)化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。

　　2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過程分析，在今后的發(fā)展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動(dòng)化如果實(shí)現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時(shí)也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對(duì)線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國(guó)汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。

　　3、結(jié)束語

　　通過上述分析可知，焊接技術(shù)在當(dāng)前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運(yùn)用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實(shí)力，而且也可以更好地推進(jìn)汽車行業(yè)逐漸在自動(dòng)化方向中取得良好的進(jìn)步。在今后的發(fā)展過程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來，在相互促進(jìn)中更好地為我國(guó)工業(yè)發(fā)展帶來良好的幫助。

　　參考文獻(xiàn)：

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焊接的論文15

　　摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際操作中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行試驗(yàn)而得，希望能對(duì)廣大的同仁有所幫助。

　　關(guān)鍵詞：箱形梁焊接變形

　　一、引言

　　在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計(jì)有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級(jí)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺(tái)鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺(tái)此類鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。

　　箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國(guó)內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。

　　船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭

　　曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過來造成產(chǎn)品報(bào)廢。

　　為此，對(duì)箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接

　　工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過設(shè)備改造，試驗(yàn)新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。

　　二、研究試驗(yàn)內(nèi)容

　　1、設(shè)備資源

　　系統(tǒng)構(gòu)成：門架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。

　　硬件選型：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門架型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的行

　　走及控制系統(tǒng)。其中兩臺(tái)自動(dòng)埋弧焊機(jī)為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

　　場(chǎng)地條件：6000*18000場(chǎng)地裝置行走軌道，軌道上裝設(shè)門式行走

　　系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng)，車間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。

　　2主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：

　　①以設(shè)備作保障，利用門式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對(duì)稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對(duì)焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。

　�、趯�(duì)于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗(yàn)，獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。

　�、劭紤]較細(xì)的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲,經(jīng)試驗(yàn)找到合適的焊接規(guī)范。

　　三、焊接工藝試驗(yàn)

　　1焊材選用

　　焊絲H08MnAφ4mm

　　焊劑HJ431

　　2焊接工藝參數(shù)

　　電流

　�。ˋ）

　　電壓

　�。╒）

　　送絲速度

　　（m/h）

　　焊接速度

　�。╩/h）

　　焊縫尺寸及

　　成形

　　變形情況

　　580

　　焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重

　　變形很小

　　620

　　焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重

　　變形很小

　　650

　　焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏

　　變形較小

　　680

　　焊腳尺寸夠

　　焊縫側(cè)偏嚴(yán)重

　　變形較大

　　640

　　焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏

　　變形小

　　640

　　焊腳尺寸夠焊縫成形好

　　變形很小

　　四、工藝流程

　　1工藝流程比較

　　改進(jìn)前工藝流程

　　下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫

　　改進(jìn)后工藝流程

　　平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗(yàn)——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫

　　2制作流程

　　2.1材料

　�。�1）主材

　　以前材料堆放零亂，沒有進(jìn)行分類，既沒有專人保管，又沒有明顯標(biāo)志，用料時(shí)花很多人工和機(jī)械臺(tái)板查找所需材料�，F(xiàn)在所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫，需做復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。所有材料均應(yīng)分類擺放，專人保管，標(biāo)記明晰，避免了因馬虎而用錯(cuò)材料。專料專用，嚴(yán)禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫存。鋼材入庫前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。

　　（2）焊接材料

　　以前焊接材料保管不妥，浪費(fèi)嚴(yán)重�，F(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用，對(duì)產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類，且標(biāo)識(shí)明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。

　�。�3）其他材料

　　高強(qiáng)度螺栓須符合設(shè)計(jì)要求。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號(hào)分類。

　　2.2放樣、下料

　　(1)材料的矯正

　　為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線前須對(duì)變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機(jī)，型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。

　　(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過計(jì)量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。

　　(3)放樣前首先熟悉、核對(duì)圖紙尺寸，計(jì)算無誤后，由富有經(jīng)驗(yàn)的工人承擔(dān)劃線工作。

　　(4)切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機(jī)磨平。

　　(5)下料方法比較：

　　以前工具

　　現(xiàn)在工具

　　板條

　　半自動(dòng)火焰切割機(jī)

　　九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)

　　隔板

　　手工火焰割刀/剪板機(jī)

　　數(shù)控火焰切割機(jī)

　　板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現(xiàn)在用九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。

　　節(jié)點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機(jī)，效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機(jī)通過編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。

　　型鋼：以前用手工火焰切割機(jī)，要靠工人切割的技術(shù)來保證，切割面需用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。

　　2.3箱形梁組裝

　�。�1）隔板下料尺寸復(fù)核

　　隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對(duì)隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　�。�2）箱形梁組裝

　　①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。

　�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。

　　③再將腹板與翼板組裝好。

　�、軝z查隔板的裝配質(zhì)量。

　　⑤焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。

　�、薷采w下翼板，組裝成形。

　　2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接

　�、賰蓷l主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。

　�、诤笜寖A向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。

　　2.5箱形梁制孔

　　提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。

　　數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：

　　1、不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間。

　　2、沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。

　　3、液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準(zhǔn)裝夾。

　　4、只有一個(gè)基準(zhǔn)，沒有重新找基準(zhǔn)帶來的誤差。

　　5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。

　　2.6箱形梁組裝連接板

　　裝配前首先檢查各部件的記號(hào)，尺寸，材質(zhì)得以確認(rèn)后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準(zhǔn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，并應(yīng)校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，并必須準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達(dá)到制作圖的要求。組裝前應(yīng)對(duì)連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對(duì)于H型鋼的組對(duì)，視板厚情況，組對(duì)前應(yīng)先將蓋板進(jìn)行機(jī)械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對(duì)采用自動(dòng)流水線作業(yè)進(jìn)行。

　　2.7箱形梁焊接

　　1．焊接的一般事項(xiàng)

　　參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書，并且能夠?qū)こ痰暮附庸ぷ魅娴赜?jì)劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

　　施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。

　　2．焊接作業(yè)

　　選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的'變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢(shì)焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節(jié)點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。

　　2.3箱形梁最終檢驗(yàn)

　　1．檢驗(yàn)設(shè)備及其校準(zhǔn)

　　所有的檢測(cè)設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格，并做出標(biāo)準(zhǔn)保證完好。各種檢測(cè)設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、核準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

　　2．工序檢查

　　對(duì)劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標(biāo)記是否正確。對(duì)加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對(duì)接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專檢，經(jīng)專檢的檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　3．產(chǎn)品檢查

　　對(duì)所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件標(biāo)號(hào)、發(fā)貨標(biāo)記等是否齊全、正確、清晰。

　　五試驗(yàn)中的兩點(diǎn)突破

　　1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。

　　角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對(duì)間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對(duì)位置關(guān)系很大。當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應(yīng)保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權(quán)用細(xì)絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國(guó)內(nèi)通常采用細(xì)絲工藝。

　　但是由于公司細(xì)焊絲用得不多，所以我們需通過試驗(yàn)確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。

　　埋弧焊一般是大功率焊接的，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(zhǎng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴(kuò)大，使能量密度降低；反之，弧長(zhǎng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過程中控制制弧長(zhǎng)，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(zhǎng)控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長(zhǎng)度保持不變，從而達(dá)到焊接過程的穩(wěn)定。

　　我們選用的埋弧焊電源為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

　　為電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)式。當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號(hào)增大，晶閘管的導(dǎo)通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權(quán)電弧電壓又恢復(fù)到原來的數(shù)值，從而起到自動(dòng)穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達(dá)到滿意的焊接效果。

　　2、分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形。

　　如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫

　　向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴(yán)重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達(dá)到要求，成形良好。

　　焊槍傾角示意圖如下：

　　六主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表

　　節(jié)省人工

　　節(jié)約矯正用氧乙炔成本

　　節(jié)省矯正用起重機(jī)械臺(tái)班

　　每根梁省去人工6工日。

　　節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。

　　節(jié)省10噸行車1.5臺(tái)班