鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能的影響論文
摘要：間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能的影響研究主要是針對鋁合金的鑄造過程中所采用的新型的鑄造工藝方法進(jìn)行的分析，研究了在間接擠壓鑄造條件下工藝參數(shù)的變化以及對鋁合金鑄件性能的影響，從而對鋁合金的性能和組織有了一個明確的理解和認(rèn)識。通過對間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能影響進(jìn)行分析研究，認(rèn)識到鑄造工藝可以對鑄件的性能產(chǎn)生影響，明確鑄造工藝對鑄件的重要作用。
關(guān)鍵詞：擠壓鑄造工藝；鋁合金鑄件；力學(xué)性能；壓力鑄造
間接擠壓鑄造工藝，一般來說是指與壓力鑄造相對應(yīng)的一種鑄造工藝，與壓力鑄造不同，間接擠壓鑄造常常被認(rèn)為是一種對鑄件性能可以產(chǎn)生影響的一種鑄造方式。鋁合金鑄件的力學(xué)性能通常被認(rèn)為是流動性、收縮性等特性，雖然每一種合金的力學(xué)特性都不相同但是大體上來說主要的特性還是相似的。這些特性的不同除了與合金的材質(zhì)有關(guān)之外，與溫度、熱度等一系列外部原因也有著密切的關(guān)系[1]。在鋁合金鑄件的力學(xué)性能中，流動性作為最主要的性能之一，指的是鋁合金填充鑄型的能力，鋁合金鑄件的流動性的好壞能夠決定鑄件復(fù)雜的程度。在實際工作中，能夠影響鋁合金流動性的因素有很多，主要是溫度、鋁合金成分以及外部壓力等。要嚴(yán)格控制外部原因?qū)︿X合金鑄件的性能的作用，盡可能的減少外部因素對合金鑄件性能的`改變，要注意改善鑄造方法，提高鑄件質(zhì)量[2]。
1間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能的影響過程
在實際作業(yè)中有很多因素都能對鋁合金鑄件性能產(chǎn)生影響，而鑄造工藝，尤其是間接擠壓鑄造工藝，對合金鑄件的性能的影響表現(xiàn)的則更為明顯，有時甚至?xí)淖兒辖痂T件的性能。對于鑄件性能的改變或者影響，最明顯的就是鑄件的延展性和收縮性。間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能的影響一直貫穿在鑄件成型的整個過程中，不僅如此，鑄造工藝還會影響鑄件的質(zhì)量和外表。通常來說，間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能的影響的過程主要是由內(nèi)向外的進(jìn)行作用。當(dāng)鋁合金液體在冷卻過程中，就已經(jīng)以氣泡的多少來決定鑄件質(zhì)量的高低了，從而再影響外表的裂痕的裂紋傾向。一般來說，鋁合金鑄件表面的裂紋呈現(xiàn)出鋸齒的形狀，雖然表面看起來打岔不產(chǎn)，形狀大體相同，但是仔細(xì)看來，裂紋的多少和深度都是不相同的，因為每一個合金鑄件的冷卻的溫度是不相同的，這就造成了即使是同一種合金，不同的鑄造工藝的合金有不同的裂紋傾向這樣一種現(xiàn)象的出現(xiàn)，不同的合金鑄件自然也會產(chǎn)生出不同的裂紋傾向。通常在實際作業(yè)中，要著重分析間接擠壓工藝對合金鑄件性能的影響，尤其是對力學(xué)性能的影響，從不同的方面改進(jìn)完善合金鑄件的方式方法，對鋁合金鑄件的性能進(jìn)行測試，使鋁合金鑄件能夠更加符合人們對合金的要求，發(fā)揮出間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能影響的重要作用。
2間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能影響的
結(jié)果鑄造工藝對鋁合金性能的影響體現(xiàn)在很多方面，這也會影響到日程作業(yè)中對鋁合金鑄件使用的范圍。除了流動性，收縮性也是鋁合金鑄件的力學(xué)性能之一。一般來說，鋁合金鑄件的收縮性是要發(fā)生在液態(tài)鋁合金的冷卻過程中。在這個過程中，液體降溫至室溫并凝固，一共可以分為三個主要的階段，經(jīng)過三階段之后則可以對鋁合金性能進(jìn)行拓展和創(chuàng)新。收縮性在合金的所有的性能中來說，是一種可以決定鋁合金鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵性能，它不僅對鑄件的氣孔以及縮孔的大小有影響作用，還對鑄件中出現(xiàn)的裂紋具有影響作用。根據(jù)圖1可以得知，鋁合金的流動性是決定鑄件延展能力好壞的因素，收縮性則是決定鑄件質(zhì)量高低的因素，通過對間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學(xué)性能的影響進(jìn)行分析研究，明確擠壓鑄造工藝的重要作用，在實際作業(yè)中要發(fā)揮好這種鑄造工藝的積極作用，改變鑄件的性能，充分發(fā)揮鋁合金鑄件的流動性、收縮性以及氣密性等性能的優(yōu)勢。在所有的性能當(dāng)中，氣密性代表鑄件的純凈程度，當(dāng)鋁合金液體在遇冷凝固的過程中，沒有受到外界因素的大的干擾，能夠凝固成范圍較小的鑄件模型，則這個鋁合金鑄件產(chǎn)生的疏松范圍也就越小，同時在鑄型過程中產(chǎn)生的氣孔也就越小，這也就表明這種鋁合金鑄件的純凈度很高。不僅如此，對于同一種鋁合金鑄件的氣密性的好壞，除了能夠顯示出純凈度，還與鑄造中的工藝有關(guān)，特別是間接擠壓工藝，對于鋁合金鑄件的氣密性影響特別大。此外，也可以用浸滲的方法來提高鋁合金鑄件的氣密性。
3結(jié)語
間接擠壓鑄造工藝使制造鋁合金鑄件時會出現(xiàn)吸氣的現(xiàn)象，在凝固之后鑄成固體模型時也會產(chǎn)生吸氣現(xiàn)象，這是一種正常的反應(yīng)，當(dāng)進(jìn)入模型內(nèi)的鋁合金液體隨著溫度的下降而下降，容器內(nèi)的氣體的溶解度也隨之下降，這時，會出現(xiàn)氣體的釋放，這些被釋放的氣體都是多余的氣體，并不是鑄件時吸入的正常氣體。對于吸入的氣體，有一部分是作為逸不出的氣體殘留在了鋁合金鑄件內(nèi)部，而這些氣體逐步建成了一個個小的氣孔，這就是我們通常所說的鋁合金鑄件的針孔。鋁合金鑄件不僅有氣孔，還有縮孔，而液體凝固成為鑄件時，表面是非常光滑的，但是在氣孔的周圍卻有一圈小的氣孔圈，這就是鑄件內(nèi)部的氣體受熱向外擴散時留下的痕跡。所以要清楚間接擠壓鑄造工藝這種鑄件方法對鋁合金鑄件的力學(xué)性能的影響，充分發(fā)揮這種鑄造方法的優(yōu)勢，更新完善鑄件技術(shù)，全面提高鑄件的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1]程曉偉,吳玉娟,容偉,等.差溫擠壓工藝對Mg_(96.32)Gd_(2.5)Zn_1Zr_(0.18)合金顯微組織和力學(xué)性能的影響[J].熱加工工藝,2018(5):65-70.
[2]呂濱江,彭建,禇忠.鑄造冷卻方式對Mg-4.4Zn-0.3Zr-0.4Y擠壓態(tài)合金組織及性能的影響[J].稀有金屬材料與工程,2017(1):189-194.
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