砼結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)加固論文
摘要：本文分析了砼結(jié)構(gòu)裂縫表現(xiàn)形式，并對(duì)不同部位的裂縫提出了相應(yīng)的處理措施，供廣大工程技術(shù)人員參考。
關(guān)鍵詞：砼結(jié)構(gòu);裂縫;處理措施
在工程的建設(shè)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)、施工或使用等原因，砼構(gòu)件受溫度、外受力和不均勻沉降等因素的作用，易產(chǎn)生各種形式的砼裂縫，影響房屋的整體性、耐久性和正常使用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及結(jié)構(gòu)的安全。裂縫產(chǎn)生后應(yīng)采取有效的處理措施，以保證砼結(jié)構(gòu)的安全。
1 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫應(yīng)采取有效措施
砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)勘查現(xiàn)場(chǎng)，并做好裂縫檢測(cè)，做好處理方案，針對(duì)不同部位、不同構(gòu)件裂縫，應(yīng)采用相應(yīng)處理方法進(jìn)行修復(fù)加固：
1.1樓板
不同程度的裂縫采用以下方法處理：(1)裂縫的寬度小于0.2mm時(shí)，采用表面封閉法：利用混凝土表面微細(xì)獨(dú)立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收聚氨酯堵漏劑封閉裂縫通道。(2)裂縫的寬度大于0.2mm且小于等于1.5mm時(shí)，采用注射法：將裂縫表面清理干凈，然后以一定壓力將環(huán)氧樹(shù)脂液注入裂縫腔內(nèi);注射前應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，對(duì)裂縫周邊進(jìn)行密封，注射壓力按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。(3)裂縫大于1.5mm時(shí)，采用壓力注漿法：將裂縫表面清理干凈，在一定時(shí)間內(nèi)，在以較高壓力(按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定)將修補(bǔ)裂縫的注漿料壓力裂縫腔內(nèi)。裂縫封閉處理完成后，裂縫修復(fù)處頂板面層加設(shè)防水層及保護(hù)層。
1.2梁
對(duì)出現(xiàn)混凝土破損、嚴(yán)重開(kāi)裂缺陷的梁，應(yīng)在采取有效支撐后，清理缺陷部位至堅(jiān)實(shí)基層，并采用高壓水清潔干凈;經(jīng)24h充分濕潤(rùn)后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)，對(duì)大體積缺陷，可以采用灌漿料進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)至原截面尺寸后，再采用粘貼碳纖維布法加固梁。
1.3柱
裂縫處理采用壓力注環(huán)氧樹(shù)脂法，對(duì)出現(xiàn)混凝土破損、嚴(yán)重開(kāi)裂缺陷的柱，應(yīng)在采取有效支撐后，清理缺陷部位至堅(jiān)實(shí)基層，并采用高壓水清潔干凈;經(jīng)24h充分濕潤(rùn)后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)，對(duì)大體積缺陷，可以采用灌漿料進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)至原截面尺寸后，再采用粘鋼法加固柱。
2各種工藝具體做法和施工技術(shù)要求
2.1 濕式外包鋼加固工藝和施工技術(shù)要求
外粘型鋼加固柱時(shí)，應(yīng)將原構(gòu)件截面的棱角打磨成半徑，大于等于7mm的圓角。外粘型鋼的注膠應(yīng)在型鋼構(gòu)架焊接完成后進(jìn)行。外粘型剛的膠縫厚度宜控制在3mm—5mm;局部允許有長(zhǎng)度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部的600mm范圍內(nèi)。粘鋼加固表面前應(yīng)首先進(jìn)行除銹，涂刷防銹漆兩道后采用25mm厚1:3水泥砂漿防護(hù)。
首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層;用高壓水沖洗干凈，采用修補(bǔ)砂漿修復(fù)至原截面采用壓力注環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)混凝土裂縫，處理完成后清理混凝土表面的油污、浮漿，并打磨至堅(jiān)實(shí)基層;對(duì)不平整部位應(yīng)進(jìn)行打磨或修復(fù)處理。清理表面粉塵并清洗干凈。
鋼板安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨除銹處理、并清洗干凈。鋼板安裝時(shí)保證鋼板與混凝土基層之間的間隙合理，( 1~3mm)。型鋼的接頭部位要符合相關(guān)要求。鋼板與混凝土之間采用化學(xué)錨栓的方法進(jìn)行安裝，安裝時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)到相關(guān)要求。
灌膠前應(yīng)保證基面清潔和無(wú)積水。灌膠嘴的.布置合理，封縫可靠;拌膠的配比和操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌膠密實(shí)度符合規(guī)范要求：密實(shí)度在錨固區(qū)不小于90%，非錨固區(qū)不小于700/0。
灌膠孵化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。嚴(yán)禁進(jìn)行后續(xù)焊接。待施工完成后，柱腳槽鋼需用C15素混凝土包裹，包裹混凝土離槽鋼最小厚度為35mm。其他部位尚應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。兩面均沿柱全高貫通設(shè)置20mm厚Ml0砂漿面層，鋼絲直徑4mm，網(wǎng)孔不大于25mmX25mm，與角鋼或鋼板點(diǎn)焊固定。
粘鋼加固驗(yàn)收。在型鋼粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可后續(xù)施工。驗(yàn)收時(shí)用小錘輕擊粘鋼型鋼，從音響判斷粘接效果和粘貼密實(shí)度。錨固粘接區(qū)<90%，非錨固區(qū)<700/0，視粘接無(wú)效。
2.2壓力往漿施工技術(shù)要求
沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對(duì)其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2—4mm，寬4~6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。
對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫無(wú)論縫寬大小都應(yīng)同時(shí)封閉，沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。
封縫材料固化后沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。
啟灌之前先接通管道，打開(kāi)所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。
2.3碳纖維復(fù)合材加固法施工技術(shù)要求
表面處理：加固前，將構(gòu)件混凝土表面面層批灰鑿去，并進(jìn)行打磨、平整，去掉1~2mm的表面疏松層，并將浮灰、油污清除干凈。
涂刷底層樹(shù)脂：用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。在樹(shù)脂表面干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。找平處理：對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料進(jìn)行填補(bǔ)處理，在找平材料表面干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
粘貼碳纖維布要求：用浸漬樹(shù)脂均勻涂抹要粘貼的部位，用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，并使其充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹浸樹(shù)脂。對(duì)已加固修復(fù)完的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理，表面防護(hù)材料應(yīng)與浸漬樹(shù)脂可靠粘結(jié)并有良好的變形性能。
2.4化學(xué)錨栓說(shuō)明施工技術(shù)要求
化學(xué)錨栓采用特殊倒錐形化學(xué)錨栓，參考喜利得HIT-HY150進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用沖擊電鉆鉆孔。化學(xué)錨栓應(yīng)有該產(chǎn)品制造商的產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，且應(yīng)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收。錨栓安裝方法及工具應(yīng)符合該產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)的要求。錨孔深度允許偏差+20mm，垂直度允許偏差50，位置允許偏差Smm。
錨孔施工時(shí)，應(yīng)先用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，在用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。錨孔應(yīng)避開(kāi)受力主筋，對(duì)于廢孔，應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級(jí)的樹(shù)脂水泥砂漿填實(shí)。M20錨栓鉆孔直徑22mm，有效錨固深度175mm(不包括裝飾層和抹灰層)，安全拉力>21. 7KN，安全剪力>20KN�；瘜W(xué)錨栓需經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，錨栓抗拔承載力應(yīng)采用破壞性檢驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行抗拔承載力的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。采用隨機(jī)抽樣辦法進(jìn)行，抽樣數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的0.1%計(jì)算，且不少于3根。
未經(jīng)有資質(zhì)的技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可，不得改變后錨固連接的用途和使用環(huán)境。后錨固連接在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài)，檢查時(shí)間間隔5年一次。
3結(jié)語(yǔ)
砼裂縫是影響房屋的整體性、耐久性、安全性和正常使用的常見(jiàn)缺陷，在施工和使用過(guò)程中盡量避免裂縫的產(chǎn)生。裂縫產(chǎn)生后要引起足夠的重視，并采取及時(shí)有效的措施進(jìn)行處理。對(duì)于砼結(jié)構(gòu)裂縫的處理，是一項(xiàng)綜和性問(wèn)題，必須堅(jiān)持設(shè)計(jì)、檢測(cè)和施工相結(jié)合，做到擬定方案的事前控制，施工過(guò)程中的事中控制，使用過(guò)程定期觀測(cè)，確保結(jié)構(gòu)使用安全。
參考文獻(xiàn)
[1]《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2013).
[2]《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖表示方法》(07SG111-1).
[3]《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50550-2010)
[4]《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》OGJ145-2013).
[5]《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技賽規(guī)范> (GB50728).
【砼結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)加固論文】相關(guān)文章：
論文提綱結(jié)構(gòu)09-04
論文開(kāi)題報(bào)告的結(jié)構(gòu)怎么寫08-15
建筑結(jié)構(gòu)論文參考文獻(xiàn)11-25
議論文寫作指導(dǎo)及結(jié)構(gòu)11-30
科技論文格式結(jié)構(gòu)規(guī)范參考06-16
關(guān)于畢業(yè)論文提綱結(jié)構(gòu)的擬定04-27