煤化工企業(yè)節(jié)能減排措施論文
摘要：本文主要介紹了煤化工企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思路和做法，對企業(yè)節(jié)能減排工作進(jìn)行了行之有效的探討，促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排工作。
關(guān)鍵詞：循環(huán)經(jīng)濟(jì);節(jié)能減排
兗礦新疆煤化工有限公司是兗礦集團(tuán)有限公司控股子公司，也是兗礦集團(tuán)在新疆啟動的第一個煤化工項目。主要包括空分、氣化、凈化、甲醇、合成氨、尿素及原料儲運(yùn)、氨回收、冷凍站及配套公用工程等裝置，規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素、30萬噸甲醇。為了相應(yīng)國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的號召，新疆煤化工有限公司近些年采取綜合措施，取得了良好的效果。
1創(chuàng)新管理模式，做好“三廢”回收工作
近年來，新疆煤化工有限公司始終把節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作放在企業(yè)發(fā)展的首位，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣、廢水和揚(yáng)塵等進(jìn)行綜合利用或循環(huán)使用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源綜合利用和清潔文明生產(chǎn)水平大大提高。
1.1加強(qiáng)環(huán)保節(jié)能管理，完善企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)
為加強(qiáng)環(huán)保管理，新疆煤化工有限公司從健全機(jī)制入手，配備2名環(huán)保專工，專職負(fù)責(zé)公司環(huán)保工作，建立健全企業(yè)環(huán)境管理體系和管理網(wǎng)絡(luò)，將管理網(wǎng)絡(luò)延伸至各車間分管副主任及車間兼職環(huán)保員，切實(shí)發(fā)揮環(huán)�；鶎颖O(jiān)管作用，形成了全員齊抓共管的工作格局。為了更好的節(jié)能減排，新疆煤化工有限公司成立節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對各單位的節(jié)能減排工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查，定期召開例會對節(jié)能減排工作中存在的`問題進(jìn)行分析并及時采取措施解決問題。經(jīng)過多年的努力，新疆煤化工有限公司已經(jīng)在節(jié)能減排工作中形成了分級管理、職責(zé)明確、行為規(guī)范的能源管理運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)。
1.2圍繞“三廢”做好回收利用工作
�。�1）提高煤炭能源利用率新疆煤化工有限公司現(xiàn)有3臺煤粉鍋爐和3臺多噴嘴對置式氣化爐，燃料煤通過磨機(jī)磨成粉沫狀利用風(fēng)機(jī)噴入煤粉鍋爐充分燃燒；原料煤、水一起研磨成水煤漿和氧氣一起送入氣化爐高溫燃燒。原料煤、燃料煤充分燃燒后產(chǎn)生的少量爐渣運(yùn)至附近建材廠綜合利用，達(dá)到降低消耗、降低原料成本、減排增效的目的。（2）采用源頭治理、清污分流與末端處理相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)水的回收利用一是采用氣化車間黑水閉路循環(huán)技術(shù)，富余黑水送去磨煤使用，實(shí)現(xiàn)氣化污水零排放；灰水通過加藥沉降后循環(huán)使用，少量富余灰水送污水處理站處理。二是采用清潔生產(chǎn)工藝，從源頭控制，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行清污分流，清水送中水回用系統(tǒng)，污水進(jìn)終端污水生化處理裝置進(jìn)行處理。三是加強(qiáng)工藝?yán)淠U液的回收。尿素裝置產(chǎn)生的解吸廢液，采用深度水解技術(shù)處理，回收其中的氨和尿素后，廢液與冷凝液一起送脫鹽水裝置進(jìn)一步處理后作為鍋爐補(bǔ)水，少量富余部分送氣化磨煤使用。（3）實(shí)現(xiàn)了廢氣的達(dá)標(biāo)排放或回收利用一是治理鍋爐煙氣，建設(shè)干法煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置，利用電石渣循環(huán)流化床脫硫、低氮燃料+SNCR+COA綜合脫硝、袋式除塵工藝，保證了鍋爐煙氣各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。二是工藝廢氣治理采用丹麥托普索公司W(wǎng)SA濕法制硫酸工藝，硫回收率可達(dá)到99.6％，副產(chǎn)品濃硫酸外售，減少了工藝氣體排放。（4）治理揚(yáng)塵污染一是在輸煤系統(tǒng)配備布袋除塵器，在卸煤庫安裝噴霧降塵裝置，有效抑制揚(yáng)塵。二是煤炭全部存放于筒倉。三是加強(qiáng)運(yùn)煤車輛監(jiān)管，運(yùn)煤車輛全部篷布覆蓋。四是每日定時對道路進(jìn)行清掃灑水，降低道路揚(yáng)塵。五是對廠區(qū)裸露空地進(jìn)行綠化，增加綠化面積。通過以上措施不但有效抑制了揚(yáng)塵，而且防止煤炭流失，起到環(huán)保節(jié)能的效果。
2依靠科技進(jìn)步，進(jìn)行技術(shù)改造
近年來，新疆煤化工有限公司始終堅持清潔生產(chǎn)的原則，環(huán)保節(jié)能投入逐年增加。一是嚴(yán)格控制車間污水排放量，建設(shè)和改造了尿素氨氮廢水預(yù)處理設(shè)施、熱電鍋爐撈渣水預(yù)處理設(shè)施、氣化污水預(yù)處理設(shè)施，對高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，有效控制污水處理站進(jìn)水水質(zhì)和水量。二是更換了污水循環(huán)泵，增設(shè)污泥壓濾裝置，實(shí)現(xiàn)污水高效處理。三是新建12700立方米的事故池，將現(xiàn)有事故池改為污水處理調(diào)節(jié)池，徹底解決污水處理進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。四是實(shí)施清潔生產(chǎn)，完成了煙氣脫硫脫硝治理、鍋爐點(diǎn)火方式由石油液化氣改為天燃?xì)�、冷凝液氣提系統(tǒng)改造、污水處理涼水塔改造等環(huán)保節(jié)能項目，帶來了顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了近期的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
3選取工作重心，加強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)
繼續(xù)抓好以節(jié)能減排為重點(diǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作，努力提高自主創(chuàng)新能力，加快以高新技術(shù)、高附加值、低能耗、低污染產(chǎn)品為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、快速、穩(wěn)定發(fā)展。
3.1調(diào)整工藝路線，提高能源利用率
通過對新疆各種煤質(zhì)調(diào)研、分析，建立煤炭數(shù)據(jù)庫，開展裝置試燒工作，掌握影響氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素。并對不同品階原料煤進(jìn)行摻配，拓寬原料來源，降低成本支出，減少價格較高的煤炭用量，提高資源的綜合利用率。
3.2進(jìn)一步完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理模式
新疆煤化工有限公司不斷推進(jìn)管理創(chuàng)新，在公司內(nèi)部廣泛開展節(jié)能宣傳，調(diào)動全員創(chuàng)新節(jié)能的積極性。按照已制定的氣化煤耗、氨醇電耗、尿素氨耗與汽耗等多項指標(biāo)嚴(yán)格考核，堅持用能必計量，計量必考核的原則，真正做到節(jié)能重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)。
3.3增加資金投入，加大循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目建設(shè)
一是在尿素造粒塔頂部建設(shè)尾氣粉塵回收裝置，可年回收尿素840噸；二是對中水回用系統(tǒng)改造，對快濾池改造，在超濾裝置前增加石灰軟化澄清池、疊片過濾器裝置，改造后中水回用率可提高到75%。
3.4充分利用兗礦自主知識產(chǎn)權(quán)煤氣化技術(shù)
就近利用兗礦自身高硫煤,通過資源綜合利用，拉長產(chǎn)業(yè)鏈。利用現(xiàn)有的尿素、甲醇等產(chǎn)品，以兗礦自產(chǎn)高硫煤為原料，采用先進(jìn)潔凈煤氣化技術(shù)建設(shè)50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥項目和10萬噸甲醇裂解制丙烯、MTBE等項目，本項目部完成后，可實(shí)現(xiàn)公司優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、建設(shè)兗礦精細(xì)化工基地的遠(yuǎn)期規(guī)劃目標(biāo)。
參考文獻(xiàn):
[1]李淑梅，溫雙強(qiáng).煤化工企業(yè)中電氣節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016（34）.
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