品管工作計劃四篇
時間過得真快，總在不經(jīng)意間流逝，我們的工作同時也在不斷更新迭代中，為此需要好好地寫一份計劃了。那么計劃怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家整理的品管工作計劃4篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
品管工作計劃 篇1
一、確保質(zhì)量體系有效地實施和運行
1、總結xx年質(zhì)量目標達成情況，制定公司20xx年地質(zhì)量目標與實施計劃。
2、進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。
3、全員品質(zhì)（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(zhì)（quality）意識，ISO9001：20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司地質(zhì)量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)（quality）部門地事情，那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)（quality）”就會變成一句空話，質(zhì)量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓非常重要。
4、內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行，及不符合項地跟蹤改進。
5、管理評審地統(tǒng)籌計劃支配，并監(jiān)督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。
二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施
1、****行業(yè)地知識教材地編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產(chǎn)等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內(nèi)外標準，把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件。
2、對此內(nèi)部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用。
3、為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內(nèi)支配相應地內(nèi)部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù)，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、產(chǎn)品可靠性能保證工作
1、公司產(chǎn)品知識文件地完善，定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計，并形成具體地相關文件要求，經(jīng)審核和批準后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓，
一是防止生產(chǎn)錯誤；
二是以達到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質(zhì)（quality）地目地。
2、產(chǎn)品品質(zhì)（quality）保證流程制度，根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業(yè)人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產(chǎn)品，消除不良隱患。
3、對產(chǎn)品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計，找出其規(guī)律性，對產(chǎn)品過程進行優(yōu)化。
4、定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機抽取，送往外部權威機構，對產(chǎn)品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內(nèi)部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。
四、供應商管理
1、進料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關口，只有把進料地質(zhì)量操縱好，才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。
2、協(xié)助采購對供應商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質(zhì)量要求予于文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。
五、建立品質(zhì)（quality）考核制度
1、品質(zhì)（quality）考核制度是對員工在品質(zhì)（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質(zhì)（quality）改善地積極性。當經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品，它地品質(zhì)（quality）好壞與自己地收入聯(lián)系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質(zhì)量負責。
2、品質(zhì)（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)（quality）量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產(chǎn)品質(zhì)（quality）量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產(chǎn)品地質(zhì)量，達成質(zhì)量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。
六、部門地例行工作
1、在新地一年內(nèi)，品管部將繼續(xù)遵照質(zhì)量方針將品質(zhì)（quality）工作向各部門深入展開，提升人員素質(zhì)，及時跟進新產(chǎn)品、新標準，做好品質(zhì)（quality）策劃，嚴格質(zhì)量操縱，確保公司地產(chǎn)品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要，在質(zhì)量操縱上下大力氣，加強對產(chǎn)品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃。
2、定期對各工序地檢測數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計分析，定期召開質(zhì)量改進會議，向各個部門通報質(zhì)量狀況，要求各個部門對質(zhì)量改進項目進行跟蹤處理。
七、監(jiān)控檢測設備地校準、使用與保護
1、做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統(tǒng)化。
2、完善公司監(jiān)控檢測儀器地說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面地培訓，檢查儀器設備地保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。
八、客戶反饋情況處理
總結xx年工作經(jīng)驗，對客戶反饋地異�，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協(xié)助客服人員在兩日內(nèi)回復給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。
九、外部認證地準備工作
今年xx月份左右SGS對我司進行監(jiān)督審核，品管部將主導各部門，認真做好認證前地準備工作，包含內(nèi)部審核、管理評審等，相關地文件、資料、記錄等整理歸檔。
品管工作計劃 篇2
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質(zhì)量，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。
1.組織結構
之前，品管部人員經(jīng)驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產(chǎn)品檢測控制不足，導致后工序問題多多....��！改革勢在必行，現(xiàn)在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。
1.1組織架構
為適應目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構如下圖所示， 確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。
1.2部門職責
為貫徹質(zhì)量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1.貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； 2.根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導各部門建立相關品質(zhì)目標規(guī)劃； 3.負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施。
4.建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”；
5.提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；
6.定期組織檢驗員、崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司檢驗人員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；
7.加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執(zhí)行； 8.參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃；
9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應商的評定；
11.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；
12.負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
13.負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。
14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協(xié)調(diào)管理
16.完成上級臨時交辦的各項任務
以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作也待制定。
1.3崗位說明
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。
1.3.1品質(zhì)經(jīng)理
1.3.1.1崗位目的
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；提高工作效率和服務質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。
1.3.1.2工作職責 見下表1
1.3.2.1崗位目的
根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處理，
生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。編輯質(zhì)量管理體系及相關產(chǎn)品認證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。
1.3.2.2工作職責
見下表2
2．體系管理
目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。
2.1 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。
2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。
2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。
2.4 設計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向。
3. 標準化管理
根據(jù)公司業(yè)務需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善產(chǎn)品檢驗標準化的管理實施。
3.1 程序流程
不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)模瑯藴实淖鳂I(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務的終結，如下圖。
訂單要
產(chǎn)品實營銷反饋
目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：
客戶滿意
3.1.1完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖. 3.1.2完善作業(yè)指導書.
3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析. 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。 3.2 檢驗標準.
有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：
3.2.1 外部標準
目前以把品管部現(xiàn)有的標準，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。 后續(xù)工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現(xiàn)有標準或依據(jù)客戶提供的標準，以適應我們公司的 發(fā)展需要。
3.2.2 公司標準
為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理
目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗標準給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：
1.根據(jù)公司品管部所制定產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準書及簽定的品質(zhì)外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時必須要外協(xié)供應商提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)過程檢驗報告. 3.必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，我司品管部派外協(xié)檢驗人員跟進生產(chǎn). 4.生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋及問題處理. 5.作成供應商質(zhì)量月報表. 6.跟進供應商質(zhì)量改善行動. 7.供應商審核與評價. 5.品質(zhì)控制
5.1 原輔材料控制
由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產(chǎn)品的檢驗，即對供應商的質(zhì)量控制來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。
5.2 生產(chǎn)車間品質(zhì)控制
為保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)部自檢 + 品管部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，
當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良
品管工作計劃 篇3
品質(zhì)部工作在ｘｘ年質(zhì)量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當?shù)慕巧�存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一、部門架構及人員
1，計劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下、
來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。
木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。
油漆車間、計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質(zhì)車間、非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、
現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。
二、來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理
1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量。
3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行整改。
三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗
1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。
4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。
5，ｘｘ年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)ｘｘ年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。
四、ISO質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護
1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。
2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深
入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的'文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
品管工作計劃 篇4
一、工作目標
1.加工過程中產(chǎn)品檢驗合格率達到98.5%。
2.加工產(chǎn)品最終交貨合格率達到99.5%。
3.客戶滿意度90%以上。
4.外包供應商產(chǎn)品交付合格率達到95%。
5.加工車間免檢人員達到總數(shù)的50%以上。
6.在用量具合格率達到100%。
7.新產(chǎn)品投產(chǎn)時，盡量分2批解決所有質(zhì)量問題。
8.100%的新員工將在質(zhì)量控制培訓后上班。
二、具體措施
20xx年，主要有四項加強任務：
強化管理意識，促進部門工作規(guī)范化運作。增強創(chuàng)新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工能力。強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1.完善檢驗體系，規(guī)范檢驗標準。
嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術部門和工藝部門緊密結合，規(guī)范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基礎，制定出貫穿公司整個質(zhì)量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。
2.加強隊伍建設，提高部門戰(zhàn)斗力
首先要完善各種質(zhì)量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規(guī)程，做到目標管理。我們必須依靠系統(tǒng)以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確�？己斯ぷ鞴焦剡M行。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質(zhì)量檢查員之間的關系。換工作后，質(zhì)量檢驗員的知識得到提高，每個質(zhì)量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識，有利于自己的成長和整個產(chǎn)品質(zhì)量的提高。崗位交流更有利于提高質(zhì)檢員的學習興趣。
3.加強生產(chǎn)過程的指導，要求標準化生產(chǎn)和標準化檢驗
做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導和監(jiān)督工作，開展質(zhì)量意識教育和培訓，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照既定的部門目標，扎扎實實地完成各項任務；及時學習和更新，使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質(zhì)量管理方法，繼續(xù)加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協(xié)調(diào)發(fā)展。
鼓勵生產(chǎn)部門采用標準化生產(chǎn)，提高工裝利用率，使所有產(chǎn)品盡可能向標準化生產(chǎn)模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。
4.建立質(zhì)量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息
建議在公司內(nèi)部建立質(zhì)量網(wǎng)絡共享平臺，要求公司內(nèi)部各部門，包括生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、售后、質(zhì)檢，將本部門發(fā)現(xiàn)的所有質(zhì)量問題記錄到質(zhì)量網(wǎng)絡共享平臺中，由質(zhì)檢部門進行總結，找出問題點，組織相關部門進行評審，制定糾正和預防措施，使所有潛在的質(zhì)量問題都能盡快被發(fā)現(xiàn)和解決。為公司領導決策提供依據(jù)。在部門統(tǒng)計分析方面，對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，顯示周、月質(zhì)量工作是進步還是退步，讓每個質(zhì)檢員控制的過程質(zhì)量一目了然。對于不合格項，填寫《不合格品通知單》，及時清理不合格品和半成品，并與生產(chǎn)部門共同制定預防和糾正措施，避免同一問題再次發(fā)生，導致更大批量的問題；積極運用數(shù)據(jù)分析，及時統(tǒng)計月度質(zhì)檢結果，及時分析，上報領導，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，為后期質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。
5.外包質(zhì)量控制
需要明確我公司的產(chǎn)品質(zhì)量和技術要求，明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在發(fā)布產(chǎn)品之前對其進行審查。外包單位質(zhì)量管理統(tǒng)計平臺在公司內(nèi)部獨立建立，數(shù)據(jù)用于管理外包單位。制定外包單位的質(zhì)量管理規(guī)定，用制度約束外包單位的質(zhì)量，以免被外包部門主動。
6.在車間建立qc小組，并指導其有效運行
在加工裝配調(diào)試車間組織成立qc小組，小組成員全部從一線員工中選拔，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題的能力，最終達到預防質(zhì)量問題的目的。
根據(jù)質(zhì)檢部門提供的不合格信息，小組成員找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預防方案并實施。
最后，要進一步加強企業(yè)文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通與協(xié)作，加強執(zhí)行力、團隊精神建設，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風，打造品牌產(chǎn)品，提升企業(yè)競爭力。
新的一年，質(zhì)檢部全體員工將在徐總經(jīng)理的正確領導下，開拓創(chuàng)新，銳意進取，打造一支作風過硬、素質(zhì)超高的檢驗隊伍，做好海關稽查工作，迎接日益激烈的市場競爭。
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