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在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。那么報告應該怎么寫才合適呢？以下是小編整理的erp調(diào)研報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
農(nóng)業(yè)機械、工業(yè)機電設備、成套設備、動力設備、機床、建筑設備、民用機電設備、大型儀器、儀表、其它專用設備。
行業(yè)介紹
管理特點
解決方案
相關案例
行業(yè)介紹
機械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，時至今日，其第一大工業(yè)的地位仍然無法被撼動。根據(jù)統(tǒng)計，截止至去年，機械制造業(yè)依舊是我國最主要的工業(yè)之一，占據(jù)了約60%的份額。 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè);是科學技術物化的基礎;是高新技術產(chǎn)業(yè)化的載體;是國防建設的基礎;是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。
機械工業(yè)大致分為三部分：
● 機器制造 生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機械中的拖拉機;工業(yè)機電設備中的軋鋼機、煉油廠成套設備、發(fā)電機組、各種機床等;交通運輸機械設備中的汽車等;建筑設備中的推土機、攪拌機等;民用消費資料的機電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車、縫紉機等;還有各種儀器、儀表。
● 金屬制品制造 制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標準件、剪刀等。
● 修理設備 即對機電裝置和金屬制品進行修理的專用設備。
行業(yè)特性說明
機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品�？傊�，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。 機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下幾個特點：
● 機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠;
● 生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設計和按庫存生產(chǎn)為輔;
● 產(chǎn)品結(jié)構(BOM)復雜，工程設計任務很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新;
● 制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多;
● 物料存儲簡易方便。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體(如鋼材),產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫;
● 機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械制造業(yè)也是一個
人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低;
● 產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的20xx多種主導產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，是美國同類產(chǎn)品生命周期的3.5倍;
● 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜;
● 生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難;
● 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協(xié)力廠商加工
行業(yè)產(chǎn)品：
行業(yè)工序及設備：
管理特點
機械裝備行業(yè)主要是通過對金屬下料、翻砂毛坯進行精加工，形成一個個零件進行組件組裝，最后進行產(chǎn)品總裝、聯(lián)合調(diào)試、出產(chǎn)質(zhì)檢，最終形成合格的產(chǎn)品。總之，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領域都屬于機械裝備行業(yè)的范疇。機械裝備制造業(yè)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配齊套為重點。
生產(chǎn)周期長、覆蓋制造服務全過程 生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設計和按庫存生產(chǎn)為輔;產(chǎn)品生命周期長，產(chǎn)品小改款多，設計變更多。基本上是把原材料、毛坯件，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后成品裝配、調(diào)試、入庫、出廠、售后維護;標準化程度低、合同進度跟蹤復雜可變因素比較多。
產(chǎn)品結(jié)構及設計變更的管理 機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。
標準工藝不易制定 由于機械行業(yè)設備、人員狀況復雜，實際生產(chǎn)時應采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。 生產(chǎn)狀況復雜，現(xiàn)場不易掌控 實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等 等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
在制品的控制 由于機械行業(yè)制造工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣 機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
委外加工不易管理 機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。
工藝間檢驗難以進行 生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。
項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控 部分機械行業(yè)用戶，采用的是項目式生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求，并根據(jù)項目進行單獨設計，準備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。
產(chǎn)品結(jié)構及設計變更的管理 機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。
庫存賬物的管理 機械行業(yè)的物料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設計和生產(chǎn)會采用“米”這樣的單位。
采購、生產(chǎn)計劃的制訂 機械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預測不準確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。即要及時響應客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者必須面對的一大難題。
成本的控制 對于制造業(yè)而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業(yè)不斷追求的目標。所以企業(yè)不僅要知道單個產(chǎn)品的成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構。只有知道了產(chǎn)品的實際成本，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構，找到改善的關鍵。但是生產(chǎn)成本的計算工作并不簡單，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度，才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。再者，在計算生產(chǎn)成本的過程中，所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常復雜，不僅要耗費許多的人力和時間，還很容易出錯，當產(chǎn)品結(jié)構復雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際成本的方法。
原材料采購數(shù)量、價格的管理 機械行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴格把控原材料的采購進貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進行嚴格的管控;另外由于原材料(如鋼材)等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性，經(jīng)常會有供
應商送貨數(shù)量與采購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數(shù)量、價格等問題，避免對生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。 機器設備及工裝夾具、量具的管理 機械行業(yè)生產(chǎn)過程中，機器設備，工裝夾具、量具的保養(yǎng)管理非常復雜，尤其要在產(chǎn)品結(jié)構中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特殊設備。如何對這些機器設備，工裝夾具、量具進行編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對一些公司是商業(yè)秘密，數(shù)據(jù)安全的管理顯得尤為重要。 解決方案
機械行業(yè)由于其工藝復雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。
項目產(chǎn)品附件選型配置 AIO7系統(tǒng)提供產(chǎn)品選配件功能，供接單時由業(yè)務員確定和選擇某些選配零件，并提供了多個備注說明欄位，供輸入特殊要求。按訂單將設計e-BOM(工程BOM)通過參數(shù)化虛擬件自動轉(zhuǎn)化成制造m-BOM(制造BOM)，進而產(chǎn)生出項目的用料計劃。 參數(shù)化產(chǎn)品結(jié)構BOM及設計變更的管理 為研發(fā)部門提供了e-BOM (工程BOM)的功能，即方便研發(fā)部門進行工程BOM的管理，又可與正式生產(chǎn)BOM進行數(shù)據(jù)共享和相互轉(zhuǎn)化。 針對設計變更頻繁的特點，Pushsoft提供工程變更作業(yè)ECN。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預期呆滯分析表」協(xié)助研發(fā)單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。 通過MRP和BRP的完美結(jié)合，可更好的適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及準確性。
提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能 對于同一種產(chǎn)品，AIO7提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。
環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程 AIO7系統(tǒng)可通過MRP系統(tǒng)，自動依據(jù)標準BOM及選配件虛擬BOM，展算生產(chǎn)、外協(xié)、采購計劃，無論生產(chǎn)、采購或外協(xié)的料件都由同一計劃所展開，所以只要一個計劃號即可跟蹤該合同的物料進度。采購收貨依據(jù)采購訂單、生產(chǎn)領料依據(jù)生產(chǎn)訂單的用料計劃，車間流程依據(jù)車間作業(yè)計劃，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量、并減少了出錯。
自動生成各車間工段的任務單 將生產(chǎn)訂單依據(jù)工藝路線進一步展開，即可自動生成零件的任務單，并自動按同一車間工段的任務單分類匯總，形成可供各車間使用的任務單。車間計劃人員可以直接應用并下發(fā)。
完善的委外管理 AIO7除了提供二種方式的委外，工單委外及工序委外。工單委外即將向外協(xié)廠商提供原料或毛坯及加工圖紙，外協(xié)廠商加工負責整個零件的加工。工序委外在機械行業(yè)中常常是將熱處理、或某個工序自己的加工能力不足時，將某個工序外包給外協(xié)廠商加工。系統(tǒng)支持這種方式的加工費管理、物料余量管理;引入工序委外既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理應付賬款。
車間工票及流轉(zhuǎn)管理，嚴謹?shù)脑谥破房刂?零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用Pushsoft車間管理子系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品(WIP);提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量;生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進行各種工藝統(tǒng)計分析，
生成相關管理控制報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。
員工計件計時 為提高員工工作效率，一般機械廠家都會針對工件，進行標準作業(yè)時間的定額，并針對加工者采用計件或定額計時工資。AIO7工藝路線上可以定義多種形式的單價或工時，以滿足單件計價及小單元承包性質(zhì)的作業(yè)模式。同時，使用車間加工工票，對員工的加工數(shù)量及質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集。在工票上應用條形碼，可以及時捕捉加工開始、結(jié)束時間及作業(yè)者信息，同時也能最快的反應工件加工進度，便于車間調(diào)試員合理的安排車間加工計劃。 工藝移轉(zhuǎn)檢驗 AIO7的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進一步的分析。
合同跟蹤及計劃跟蹤 通過「銷售訂單跟蹤表」，跟蹤一個合同從接單、設計、下單、采購、下料、車間加工、部裝、組裝的全部過程;通過「采購訂單跟蹤表」，跟蹤請購、采購、驗收、收貨、補料到貨的過程;通過「生產(chǎn)訂單跟蹤表」，跟蹤下單、下料、車間加工、零件檢驗入庫的過程;通過「車間作業(yè)跟蹤表」，跟蹤車、銑、鍛、磨等車間作業(yè);通過「總裝齊套表」，跟蹤總裝零件、外購件到位情況，同時記錄零件發(fā)放情況。
成本歸集及控制 AIO7成本單元將成本細分為：材料成本、人工成本、制造費用及外加工費用。成本計算方法采用分批制的分步法，即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本，同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。對于人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎數(shù)據(jù)的來源大部分都是由各部門作業(yè)人員在日常業(yè)務中錄入系統(tǒng)，期末由系統(tǒng)自動收集相關信息并進行匯總。使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業(yè)中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供合同產(chǎn)品成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。
售后服務 產(chǎn)品完工入庫前，對于重要關鍵件，系統(tǒng)要求錄入“序列號”，以形成產(chǎn)品關鍵件卡片，便于售后上的質(zhì)量跟蹤。同時，從接修、派工、借料、維修、結(jié)算一體化的售后服務流程，科學的保證了售后服務質(zhì)量。
機器設備及工裝夾具、量具的管理 AIO7系統(tǒng)提供設備資產(chǎn)管理子系統(tǒng)，可全面管理設備資產(chǎn)的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等，可設置自動編碼便于增加新品號，還可納入BOM的路線中，做為排產(chǎn)單元的資源使用，也可作為生產(chǎn)時的參考。
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