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最新石油化工煉油實(shí)訓(xùn)報(bào)告優(yōu)秀

時(shí)間:2024-11-07 10:04:22 其他報(bào)告 我要投稿
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最新石油化工煉油實(shí)訓(xùn)報(bào)告優(yōu)秀

  在生活中,報(bào)告不再是罕見的東西,不同種類的報(bào)告具有不同的用途。那么,報(bào)告到底怎么寫才合適呢?以下是小編為大家收集的最新石油化工煉油實(shí)訓(xùn)報(bào)告優(yōu)秀,歡迎閱讀與收藏。

最新石油化工煉油實(shí)訓(xùn)報(bào)告優(yōu)秀

  按照本學(xué)期的教學(xué)安排和教學(xué)要求,20xx年8月31日至9月9日是我們化學(xué)工程與工藝專業(yè)的實(shí)習(xí)時(shí)間,實(shí)習(xí)單位是中石化長嶺煉油化工有限責(zé)任公司。

  中國石油化工股份有限公司長嶺分公司坐落在洞庭湖畔、長江之濱的湖南岳陽市,北臨長江、南靠京廣鐵路,與107國道和京珠高速公路相鄰,水陸交通便利,是中國石油化工股份有限公司在中國華中地區(qū)的一座大型煉油化工生產(chǎn)企業(yè)。

  中石化長嶺煉油化工有限責(zé)任公司的前身為長嶺煉油廠。在1971年,該廠建成常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整等四套煉油裝置,當(dāng)時(shí),年原油加工能力已達(dá)250萬噸。經(jīng)過四十多年的發(fā)展,該廠已建成150萬噸/年常減壓蒸餾、100萬噸/年重油催化裂化、2萬立方米/時(shí)制氫、80萬噸/年加氫精制裝置,煉油催化劑生產(chǎn)能力2.5萬噸/年,生產(chǎn)聚丙烯能力2萬噸/年,原油接轉(zhuǎn)卸能力達(dá)到800萬噸。并建成了處理能力為1000噸/小時(shí)的第二污水處理場,生產(chǎn)能力為7萬噸/年的聚丙烯裝置,將第一套蠟油催化裂化裝置改造成了重油催化裂化裝置,使原油深度加工能力提高,質(zhì)量保證手段加強(qiáng),產(chǎn)品品種增加,加快了向煉油化工下游的延伸。公司有較強(qiáng)的機(jī)械加工、制造、建筑安裝施工隊(duì)伍,已取得ⅰ、ⅱ、ⅲ類壓力容器的設(shè)計(jì)資格和檢驗(yàn)、制造許可證,可承擔(dān)中型石油化工裝置、各類技術(shù)改造的設(shè)計(jì)和工程施工以及大型石油化工裝置的檢修工程。目前,該公司的主要產(chǎn)品為二甲苯,甲苯,苯,甲醇(精),原油,聚丙烯,催化劑,催化重整催化劑,抽提溶劑油6號。

  化學(xué)化工實(shí)踐教育是化工專業(yè)學(xué)生學(xué)以致用、理論聯(lián)系基礎(chǔ)的一次難得機(jī)會;是我們在大學(xué)期間接觸大型石油化工設(shè)備以及學(xué)習(xí)石油化工相關(guān)知識的大好時(shí)機(jī)。

  本次實(shí)習(xí)主旨在于:增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解,使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施,設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度,同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

  通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),我們應(yīng)達(dá)到以下基本要求:生產(chǎn)實(shí)通過在實(shí)習(xí)工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動,實(shí)地參觀、教學(xué)和討論,要求我們每個(gè)學(xué)升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程,了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造,了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)制定依據(jù)及測試方法,運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識,聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理,為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。

  實(shí)習(xí)分為兩個(gè)階段。第一階段為安全教育培訓(xùn),第二階段為入場參觀實(shí)習(xí)。

 。ㄒ唬┌踩逃

  在我們進(jìn)行安全教育的開始,大屏幕上就出現(xiàn)了幾個(gè)大字,“化工生產(chǎn),警鐘長鳴”,背景音樂及其嚴(yán)肅莊重。很多對安全的認(rèn)知都是無數(shù)用無數(shù)條鮮活的生命換來的,它的背后,是血的代價(jià)!這讓我對這些知識極其的敬畏。我們都十分認(rèn)真地看了安全教育視頻,雖然覺得這些生命很惋惜,但更多的是反思。其實(shí)很多事故時(shí)可以避免的。如揚(yáng)子石化的爆燃事故,操作人員在對用氮?dú)馓幚砗斜┑墓艿肋M(jìn)行處理后,沒有確認(rèn)里面丙烯已吹掃干凈,就貿(mào)然動用黑色金屬去敲換管道上的閥門,其碰撞產(chǎn)生的火花造成丙烯與氮?dú)獾谋ㄐ曰旌蠚忾W燃,操作人員當(dāng)場喪命。另外,高橋石化的操作人員在對輸送輕柴油的管道進(jìn)行穿孔時(shí),由于對管道尺寸的估計(jì)不夠,不慎將其對穿,造成輕柴油的泄漏。后又沒有經(jīng)過相關(guān)確認(rèn),操作人員擅自對管道動火焊接,當(dāng)即輕柴油閃燃?縱觀這些事故,我們可以發(fā)現(xiàn),絕大多數(shù)事故的發(fā)生都涉及到施工人員的操作不規(guī)范、人員的技術(shù)不夠、維護(hù)管理不到位、勞動力管理有漏洞、監(jiān)護(hù)不到位等,這些都不是客觀原因,都是可以通過相關(guān)措施或者教育就能解決的。所以即將工作或深造的我們,了解這些安全知識是十分有必要的。

 。ǘ┕S實(shí)習(xí)

  我們參與實(shí)習(xí)的部門有:催化裂化、硫化、焦化三個(gè)部門,均屬于煉油一部。

  1)催化裂化

  催化裂化的原料和產(chǎn)品

  1、原料

  加氫重油:來自渣油加氫

  減壓餾分油:來自減壓塔側(cè)線

  焦化餾分油:焦化分餾塔側(cè)線,環(huán)狀烴多難裂化

  減壓渣油:來自減壓塔底

  2、產(chǎn)品

  干氣:脫硫后作燃料;做乙苯裝置原料

  液化氣:丙烯做聚丙烯、環(huán)氧丙烷或醋酸酯原料;飽和液化氣做產(chǎn)品

  催化汽油:去szorb脫硫(趨勢);經(jīng)輕重汽油分離后重汽油去rsds脫硫

  催化柴油:返回催化回?zé);去加氫改質(zhì)裝置

  催化油漿:經(jīng)去除粉塵和輕組分后做瀝青原料;去焦化回?zé)?/p>

  3、催化裂化產(chǎn)品特點(diǎn)

  催化干氣非烴含量高

  催化汽油的辛烷值較高?

  催化柴油的十六烷值低,芳烴含量高?

  催化裂化液態(tài)烴含大量烯烴,主要是c3、c4

  焦炭不作為產(chǎn)品,而是沉積在催化劑表面在再生器中燒掉,提供反應(yīng)熱

  4、生產(chǎn)工藝

  為降低催化汽油的烯烴含量,同時(shí)增產(chǎn)丙烯,中國石化長嶺分公司1號催化裂化裝置于20xx年5月進(jìn)行了fdfcc—i工藝技術(shù)改造。為進(jìn)一步改善裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu),滿足多產(chǎn)液化氣尤其是丙烯的需求,同時(shí)提升汽油產(chǎn)品質(zhì)量,20xx年3月對裝置進(jìn)行了fdfcc—iii工藝改造。

  5、工藝流程

  本裝置由反應(yīng)-再生部分、主風(fēng)機(jī)組部分、分餾部分、氣壓機(jī)部分、吸收穩(wěn)定部分組成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反應(yīng)部分及副分餾塔部分新增外,原有流程保持不變,以下只敘述改動部分的工藝流程。

  反應(yīng)部分重油提升管反應(yīng)部分

  自裝置外來的減壓渣油、減壓蠟油及焦化蠟油混合后進(jìn)入原料油緩沖罐,由原料油泵升壓后經(jīng)油漿-原料油加熱至175℃左右分4路經(jīng)原料油噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器(r—101a)下部,自分餾部分來的回?zé)捰瓦M(jìn)入提升管中部,與通過預(yù)提升段整理成活塞流的高溫催化劑進(jìn)行接觸完成原料的升溫你、汽化技反應(yīng),反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器單級旋分,在進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后,反應(yīng)油氣離開沉降器,進(jìn)入分餾塔。

  來自重油提升管的再生斜管的再生催化劑與來自汽油待生循環(huán)斜管的汽油待生催化劑通過特殊設(shè)計(jì)的預(yù)提升段整理成活塞流。

  汽油提升管反應(yīng)部分

  粗汽油出口來的粗汽油分四路進(jìn)入汽油提升管(r201a)。r201a的反應(yīng)油氣在提升管出口經(jīng)粗旋迅速分離,油氣經(jīng)單旋進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉,最后離開汽油沉降器,進(jìn)入副分餾塔。

  來自r201a粗旋以及汽油沉降器單級旋分回收的催化劑進(jìn)入汽油汽提段,在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣,汽提后的一部分催化劑經(jīng)汽油待生斜管、汽油待生滑閥進(jìn)入再生器(r—101c)的密相床上部,在此進(jìn)行逆流完全再生;另一部分催化劑由汽油待生循環(huán)斜管經(jīng)汽油待生循環(huán)滑閥進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器(r—101a)底部預(yù)提升段,與再生催化劑混合。再生后的催化劑通過各自的再生立管及再生單動滑閥,進(jìn)入提升管反應(yīng)器(r—101a)和汽油提升管反應(yīng)器(r201a)底部,在蒸汽或干氣的預(yù)提升作用下,完成催化劑加速、分散過程,然后與霧化原料接觸。

  由汽油提升管反應(yīng)器經(jīng)汽油沉降器來的反應(yīng)油氣進(jìn)入副分餾塔底部,通過人字擋板與主分餾塔來的油漿逆流接觸,洗滌反應(yīng)魚群那中的催化劑并脫過熱,然后進(jìn)入副分餾塔上部進(jìn)行分餾。

  副分餾塔頂油氣經(jīng)副分餾塔頂油氣-熱水換熱器(e2201/1—4)換熱,再經(jīng)副分餾塔頂油氣冷卻器(e2202/1—4)冷卻至40℃,進(jìn)入副分餾塔頂油氣分離器(v—2201),分離出的粗汽油經(jīng)副粗汽油泵(p2201ab)后分為兩路,一路作為冷回流返回副分餾塔頂部,另一路進(jìn)入吸收塔,如果回?zé)?#催化粗汽油,則還有一路返回2#催化。酸性水自壓至酸性水泵入口;富氣經(jīng)碟閥與主分餾塔頂富氣混合后進(jìn)氣壓機(jī)。

  副分餾塔的多余熱量由副分餾塔中段取走,副中段循環(huán)泵自副分餾塔抽出,用副分餾塔中段泵(p206/1—2)升壓后分兩路,一路經(jīng)輕重汽油分離塔底重沸器(e317)、解吸塔底重沸器(e—304/2)、副分餾塔中段循環(huán)油-熱水換熱器(e2203)溫度降至145℃后返回副分餾塔,另一路作為輕柴油送至分餾塔入口。

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