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數(shù)控開題報告
隨著個人的素質不斷提高，我們都不可避免地要接觸到報告，報告具有雙向溝通性的特點。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家收集的數(shù)控開題報告，希望能夠幫助到大家。
數(shù)控開題報告1
論文題目：企業(yè)項目投資全面預算管理探討
引言
企業(yè)全面預算管理是在預測和決策的基礎上，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標，對一定時期內企業(yè)資金的取得和投放、各項收入和支出、企業(yè)經(jīng)營成果及其分配等所做出的具體安排。財務預算、資本預算、籌資預算等共同構成企業(yè)的全面預算。全面預算管理作為現(xiàn)代企業(yè)的重要管理工具，有利于增加企業(yè)的透明度和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。全面預算是各單位、各部門的奮斗目標、協(xié)調的工具、控制的標準、考核的依據(jù)，在經(jīng)營管理中發(fā)揮重要的作用。
施工企業(yè)全面預算管理的意義
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的管理手段也在逐步變化，全面預算管理已成為企業(yè)重要管理手段之一。施工企業(yè)為實現(xiàn)滾動的可持續(xù)發(fā)展，更注重 開源節(jié)流 ，企業(yè)實施全面預算管理是 節(jié)流 的有效途徑。
首先，在市場份額一定、投標報價相差無幾的情況下，降低成本費用是提高經(jīng)濟效益的關鍵。在預算管理過程中，在擴大承攬任務的基礎上，企業(yè)始終堅持以成本費用控制為重點，從而為直接提高企業(yè)經(jīng)濟效益奠定了堅實的基礎。
第二，全面預算管理實行程序化管理，通過自上而下、自下而上、上下結合的討價還價過程，人人參與，將預算指標層層分解，最后落實到各責任單位，將經(jīng)濟效益目標落到實處為提高企業(yè)經(jīng)濟效益提供了可靠的保證。
第三，企業(yè)預算管理的重心從經(jīng)營結果、目標利潤延伸到經(jīng)營過程、業(yè)務預算和資金預算，并進而擴展到經(jīng)營質量、資產(chǎn)負債預算和現(xiàn)金流量預算為提高經(jīng)濟效益提供了廣闊的空間和時間。
施工企業(yè)全面預算管理中存在的一些問題
最新數(shù)控技術畢業(yè)論文開題報告范文各類報告對全面預算管理認識不到位全面預算管理是對未來的經(jīng)營活動進行充分全面的預測，是一項綜合的、全面的.、系統(tǒng)的管理工作，需要充分的雙向溝通以及所有部門的參與。但目前來講，大部分的施工企業(yè)預算管理是由財務部門 一手包辦 ，單純?yōu)榱司幹祁A算而編制預算，沒有將預算管理與企業(yè)的管理結合起來，沒有充分發(fā)揮預算的管理作用。由財務部門編制的這種全面預算管理完全是按照國家會計制度編制的，由于部門隔閡或信息不對稱造成了全面預算不科學，執(zhí)行難。導致這種局面的主要原因是企業(yè)對全面預算管理概念理解不深，沒有把全面預算管理當作一種管理方法來運用。
施工企業(yè)傳統(tǒng)管理干擾全面預算的執(zhí)行對當前施工企業(yè)來說，大部分企業(yè)仍然是分權式的三級管理模式，分(子)公司或項目部在這種模式下有很大的自主權，只要他們各自能按照所編制的預算完成任務，就能確保公司目標的實現(xiàn)。然而現(xiàn)實并非如此，雖然分(子)公司經(jīng)理或項目部經(jīng)理有一定的自主權，但畢竟是在公司授權下經(jīng)營，公司領導有時會因考慮企業(yè)整體利益而使得部分單位不能按預算執(zhí)行，分(子)公司經(jīng)理或項目部經(jīng)理有時也會以工程項目在施工過程中的一些不確定因素為由，跟公司領導訴苦從而不執(zhí)行預算。遇到這種情況時，大家認為有無預算無所謂，反正都還是聽公司領導的。施工企業(yè)這種傳統(tǒng)的人性化管理方式，阻礙了全面預算管理的順利推行。
對全面預算的執(zhí)行情況沒有系統(tǒng)地考評與激勵實行了全面預算管理的施工企業(yè)仍沿襲傳統(tǒng)的管理模式，每年度對分(子)公司或項目部進行考核，但僅限于對實現(xiàn)利潤的考核以及上繳公司管理費、職工工資發(fā)放情況等方面;預算執(zhí)行情況只是簡單地與預算值進行比較，沒有預算分析說明，也沒有對預算執(zhí)行情況一個系統(tǒng)的評價與相應的激勵措施。全面預算管理不能發(fā)揮其真正的管理作用。
數(shù)控開題報告2
1.選題的背景與意義
1.1選題的背景
制造業(yè)是國民經(jīng)濟各部門科學技術進步的基礎，機械加工裝備直接制約了機械零件的發(fā)展。加工精度，產(chǎn)品質量，生產(chǎn)效率等一系列的因素都和機械加工裝備有著直接聯(lián)系。而機械加工機床的不斷發(fā)展也依賴于進給系統(tǒng)的不斷發(fā)展，其中機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性，傳動精度是機械零件制造的精度基礎機床進給系統(tǒng)的多軸聯(lián)動技術是機械零件多樣性，復雜性的基礎。傳動系統(tǒng)的速度與切削加工時的穩(wěn)定性更是促進了生產(chǎn)效率的提高。而機床技術的發(fā)展在很大程度上也依賴于制造業(yè)技術的進步，機械零件精度的不斷提高。工程材料的不斷進步，計算機科學的不斷發(fā)展。
水平控制滑臺是數(shù)控機床的水平方向的進給傳動系統(tǒng)連接滑臺做走向進給運動的裝置。主要由傳動裝置(伺服電動機，齒輪、帶或直連等方式連接絲桿)，滾珠絲杠螺母副，導軌與滑臺三個主要部分組成。機床在工作時，滑臺運動控制x方向或者y方向的進給運動，使工件在所要求的方向進行切削加工。因此，滑臺部分是數(shù)控機床最主要的部分之一，在加工裝備中也是最基礎的部分。本設計的主要任務：水平控制滑臺的研究與設計。
1.2選題的意義
水平控制滑臺設計是全面地綜合的運用有關專業(yè)課程的理論和實踐知識進行機械傳動系統(tǒng)設計的一次重要實踐，通過該畢業(yè)設計，綜合所學專業(yè)知識，熟練的利用機械設計的基本理論知識和數(shù)控技術有機床結構的有關知識，正確的解決了伺服電動機的同步帶傳動，滑臺與導軌的定位與裝配，滾珠絲杠螺母副的裝配與承載等問題。培養(yǎng)了分析問題與解決問題的能力，加深了對課本知識的理解，了解了機床的基本結構，強化了對CAD等計算機輔助制圖軟件的運用技能，并對設計實習有了一定的感性認識。在設計中，通過對遇到的各種問題的不斷解決，促進了對機械制造業(yè)的不斷認識，增強了對振興我國制造業(yè)的使命感，對數(shù)控機床領域產(chǎn)生了濃厚興趣。通過設計的系統(tǒng)訓練，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實際的設計思想，學會了使用設計手冊，查詢相關資料。鞏固加深和擴展了機械設計與數(shù)控技術方面的知識。獨立完成產(chǎn)品的設計，實踐產(chǎn)品設計的全過程，為以后的實際工作奠定基礎。
1.3選題的目的
數(shù)控技術是現(xiàn)代機械制造的最主要技術，通過本次設計對數(shù)控機床的技術與結構作最全面的了解，不僅要了解機床的基本結構，而且要了解數(shù)控機床的發(fā)展概況和數(shù)控技術的發(fā)展趨勢，懂得我國發(fā)展數(shù)控機床的意義和必要性，對數(shù)控這門技術有較全面了解。對其設計的基本步驟，訓練如何收集和分析資料，如何定制設計方案，如何進行工程圖設計與計算，撰寫論文的能力，了解數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的工作原理和基本結構。
1.4國內外的設計現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
隨著現(xiàn)代材料工程，機械技術，計算機技術的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展與完善，現(xiàn)在的制造技術對控制滑臺的設計提出了嚴格的要求：高速轉動時不發(fā)生震動，低速轉動時不發(fā)生爬行，靈敏度高，耐磨性好，可在重載下長期工作，精度保持性好。因此數(shù)控機床的導軌常用的有滑動導軌滑臺，靜壓導軌滑臺和滾動導軌滑臺。
目前市場上主要以上三種導軌為主，隨著先進制造技術的發(fā)展與市場競爭的加劇，傳動系統(tǒng)的滾動部分也在不斷發(fā)展，國外滾動功能部件產(chǎn)業(yè)的總體水平和產(chǎn)品發(fā)展走勢有以下特點：
(1)生產(chǎn)規(guī)模大，信息化管理水平高，以大規(guī)模集約化制造的成本和速度，提供全方位滿足用戶個性化需要的眾多系列產(chǎn)品。
(2)企業(yè)資本雄厚，產(chǎn)業(yè)化的速度快。
(3)產(chǎn)品原創(chuàng)力強，新產(chǎn)品研發(fā)速度快，對市場需求反應十分靈敏，每年都推出一批具有時代氣息的自主知識產(chǎn)權的新品，并迅速申請專利。
我國需要重點發(fā)展的技術，科學技術是推動功能部件產(chǎn)業(yè)化的動力。當前滾動功能部件產(chǎn)業(yè)面臨兩大急需解決的問題：其一是迅速研制出高性能、高檔次的產(chǎn)品，以滿足國產(chǎn)高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的需求。其二是迅速提升制造技術水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎上推出一批有競爭力的名牌產(chǎn)品。圍繞這兩大問題，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關鍵是加大技術投入和資金投入。根據(jù)高速、精密、復合、智能、環(huán)保的發(fā)展方向，需要重點發(fā)展的技術包括：
在滾動功能部件的新產(chǎn)品開發(fā)方面：
(1)批量生產(chǎn)精密高速滾珠絲杠副的制造技術和裝備。
(2)與直線電機配套的高速、高剛度、低噪聲精密滾動直線導軌副。
(3)根據(jù)主機的需要研發(fā)智能化、復合化、機電一體化的高性能滾動功能部件產(chǎn)品。
(4)用于重型數(shù)控機床的高精度、高剛度滾柱直線導軌副。
(5)開發(fā)滾動功能部件綠色產(chǎn)品。
在提升制造工藝水平方面：
(1)滿足尺寸穩(wěn)定性、可靠性、易成型性和生產(chǎn)效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發(fā)。
(2)滾珠絲杠精密冷軋技術及裝備的國產(chǎn)化，P3級以下的滾珠絲杠全面推廣冷軋工藝。
(3)引進并消化吸收"CNC精密旋風硬銑削"技術，裝備國產(chǎn)化使P3級以下以旋風銑手段部分取代螺紋磨削。
(4)滾珠返向裝置的優(yōu)化設計及一次成型制造技術的產(chǎn)業(yè)化。
(5)提高滾道廓形精度的相關技術。
綜上所述，制造技術要走專業(yè)化生產(chǎn)道路，以專業(yè)化促進規(guī)�；�;引進先進技術，并在此基礎上做好自主創(chuàng)新工作;建立行業(yè)的技術中心，制造高效實用、可靠的生產(chǎn)滾動功能部件的專用裝備和檢測儀器。這不僅是對制造業(yè)的要求，更是對數(shù)控機床的要求。
2可行性分析
在大學本科階段系統(tǒng)的學習機械設計基礎，機械課程設計，機械制圖，互換性與測量技術，數(shù)控技術，數(shù)控編程，數(shù)控原理等基本課程。而且進行過金工實習，生產(chǎn)實習等實習課程。接觸過數(shù)控加工機床，對設計有了一定程度的認識，而且在工程訓練中心提供機床的實物供參考，圖書館有非常豐富的關于數(shù)控的藏書，各種設計手冊和相關課程設計資料可以參考。相信在老師的指導和幫助下一定能順利完成設計。
3設計內容
3.1基本設計框架
(1) 參考和分析水平滑臺的各種零件圖紙
(2)查找各種零件的不同種類和詳細資料
(3)確定機床底座結構
(4)選擇導軌形式
(5)根據(jù)導軌形式與設計參數(shù)確定滑臺形式
(6)確定滾珠絲杠的形式，絲杠螺母的預緊方式
(7)確定滾珠絲杠的支承方式與預緊方式
(8)根據(jù)支撐方式，決定所采用的軸承結構
(9)根據(jù)設計參數(shù)，確定工作滑臺行程
(10)確定電動機類型
(11)確定電動機與絲杠的連接方式
3.2關鍵零件的設計與計算
(1)主切削力及其其切削分力計算
(2)導軌摩擦力計算
(3)計算滾珠絲杠螺母副的軸向負載荷
(4)滾珠絲杠的動載荷計算與直徑估算
a)確定滾珠絲杠的導程
b)計算滾珠絲杠螺母副的平均轉速和平均載荷
c)確定滾珠絲杠預期的額度動載荷
d)按精度要求確定允許滾珠絲杠最小螺紋底徑
e)初步確定滾珠絲杠的規(guī)格型號
f)確定滾珠絲杠螺母副的預緊力
g)計算滾珠絲杠螺母副的目標行程補償值與預拉伸力
h)確定滾珠絲杠螺母副支承用軸承的規(guī)格型號
3.3校驗與剛度計算
(1)滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗
(2)計算機械傳動系統(tǒng)剛度
3.4設計的重點和難點
滑動工作臺設計的重點為：(1)導軌的形式選擇;(2)滾珠絲杠的形式與固定方式;
(3)伺服電動機與滾珠絲杠的連接方式;(4)電動機的選型。
導軌的承載面和導向面與滑臺的接觸方式是重點，用什么樣的導軌，怎樣消除定位面之間的`間隙需要在裝配圖中重點畫出。整個滾珠絲杠螺母副的支承形式，軸承結構用剖視圖表現(xiàn)出來。螺母與滑臺的連接也要在圖中重點表示出。電動機的選擇關乎數(shù)控系統(tǒng)的控制方式，開環(huán)系統(tǒng)選擇步進電動機，半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)選擇伺服直流或伺服交流電動機。為了滿足控制精度的要求，一般選擇半閉環(huán)的控制方式，交流伺服電動機。
3.5擬解決的關鍵問題
1)滑臺在導軌上運動時的穩(wěn)定問題
可以通過采用貼塑滑動導軌，在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶，以提高導軌的耐磨性，降低摩擦系數(shù)，而支撐導軌則是淬火鋼導軌。貼膜導軌的優(yōu)點是：摩擦系數(shù)低，在0.03-0.05范圍內，動靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。結合面抗咬合能力強，減振性好。耐磨性要比鑄鐵導軌高�；瘜W穩(wěn)定性好�？杉庸ば院茫に嚭唵�，成本低。當有硬粒落入導軌面上時，也可擠入塑料內部，避免磨損和撕傷導軌。在機床導軌設計中廣泛使用。
2)滾珠絲杠螺母副的傳動問題
在滾珠絲杠螺母副的選擇過程中，要考慮到傳動精度。在估算滾珠絲杠允許最小螺紋底徑時要考慮滾珠絲杠螺母副的螺距誤差和本身的彈性變形量。一般通過滾珠絲杠的預緊來保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向剛度。預緊方法為雙螺母墊片調隙，通過調整墊片的厚度使左右兩螺母產(chǎn)生軸向的位移，即可消除間隙和產(chǎn)生預緊力，結構簡單，剛度好。
滾珠絲杠在工作時會發(fā)熱，其溫度高于床身，絲杠的熱膨脹使導程加大，影響定位精度。為了補償熱膨脹，可將絲杠進行預拉伸。預拉伸量應大于熱膨脹量，發(fā)熱后，熱膨脹量抵消了部分預拉伸量，使絲杠內的拉應力下降，但長度卻沒有變化。
3)電動機與絲杠連接的傳動精度問題
根據(jù)計算參數(shù)選擇合適的伺服電動機，一般選擇精度較高的交流伺服電機，傳動方式選擇圓弧齒同步帶傳動，在傳動過程中無相對滑動，工作平穩(wěn)，結構緊湊，無噪音，有良好的減震性能，無需潤滑，不用特別張緊，在軸和軸承上的載荷較小，傳動效率高。
4設計的方案及措施
本畢業(yè)設計工作分為水平數(shù)控滑臺關鍵零件的設計與計算和整個滑臺的整體裝配。設計方法和措施擬定為，分析各種傳動裝置圖紙，了解所需要用到的各零件參數(shù)，查找相關資料，詳細參閱《數(shù)控技術課程設計》，了解設計的一般步驟和設計實例，在設計前做到心中了然。收集傳動系統(tǒng)主要零件的資料，全面了解各種零件的優(yōu)缺點，便于設計時優(yōu)化選取零件。根據(jù)任務書計算各種零件的必要參數(shù)，作為選取零件的標準參數(shù)。
根據(jù)設計要求，可以確定設計方案如下：
導軌：滑動貼塑導軌，截面形狀為矩形。各接觸面采用貼塑，減少摩擦，在滑臺
與導軌之際采用鑲條進行固定。
工作臺：840x1000
滾珠絲杠：p類滾珠絲杠墊片雙螺母預緊，2級精度。
滾珠絲杠的預緊方式：螺母為雙螺母墊片預緊，絲杠進行預拉伸。
支承方式：兩端固定。
采用軸承結構：首端采用三個60度接觸角推力接觸球軸承，按DFD方式安裝，
這種面對面方式可以使軸承間的受力作用線向內收斂，有效支點
距離縮小�？梢暂^多的降低軸承的極限轉速。同時用3個60度
接觸角推力角接觸球軸承也可以有效的增強承受傾斜力矩的能
力。用尾部固定端采用兩個60度接觸角推力接觸球軸承，按DF
方式安裝排列，也是同樣的原因。
行程：20xxmm
電機類型：伺服交流電動機。
電機與絲杠的連接方式：同步帶傳動連接。
降速比：0.5
控制方式：半閉環(huán)控制
完成設計方案后，根據(jù)設計方案選好各個零件，畫出各部分零件圖與裝配圖。
5預期研究成果
本設計及論文預計在四月份底能全部完成，并在五月上旬進行答辯期，預期的設計成果如下：
(1)開題工作，完成《文獻綜述》，《外文翻譯》，《開題報告》;
(2)水平數(shù)控滑臺的設計，其中：裝配圖一張，主要零件圖(底座，滑臺，滾珠絲桿，
絲桿螺母副，絲桿軸承座等零件)各一張。
(3)伺服電動機的選擇與計算，機械系統(tǒng)的剛性計算，滾珠絲杠的有關計算。
(4)撰寫論文。
6設計工作進度計劃
20xx年2月13日——2月28日，完成《文獻綜述》。
2月19日——2月24日，完成《外文翻譯》。
2月24日——2月29日，完成《開題報告》。
3月1日——3月15日，完成總體裝配圖和底座零件圖。
3月16日——3月18日，完成滑臺的零件圖。
3月19日——3月21日，完成電機支架的零件圖。
3月22日——3月25日，完成滾珠絲杠的零件圖。
3月26日——4月1日，完成絲杠螺母座和絲杠軸承座的零件圖。
4月2日——4月3日，完成伺服電機的選擇計算，機械系統(tǒng)的剛性計算和滾珠絲杠的有關計算。
4月4日——4月6日，寫設計說明書。
5月1日——5月4日，完成論文的撰寫并裝訂;修改論文，準備答辯提綱。
(4)工藝水平高、裝備數(shù)控化率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
(5)擁有先進的檢測儀器和產(chǎn)品性能試驗設備，為批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和新產(chǎn)品的研發(fā)提供品質保證，用檢測數(shù)據(jù)和性能對比曲線取信用戶。不但能向用戶提供所需硬件商品，還可為用戶提供解決方案的軟件服務。
近幾年來，國外一些知名企業(yè)都緊跟時代發(fā)展的潮流和主機發(fā)展的方向，滾動功能部件產(chǎn)品向高速、精密、重載、復合化、智能化、環(huán)保化方向發(fā)展。目前市場流行的新產(chǎn)品有：空心強冷，線速度80~120m/min，高速精密滾珠絲杠副;螺母主驅動高速直線驅動裝置;智能型滾柱直線導軌副，配置阻尼滑座的高剛度、重載滾柱直線導軌副;滾珠絲杠、滾珠花鍵、滾動直線導軌一體化的傳動裝置;對滾珠絲杠和螺母同時實施強冷的低溫高速滾珠絲杠副;自潤式、免維修綠色滾動功能部件產(chǎn)品等。
數(shù)控開題報告3
學院：機電及自動化專業(yè)班級：20xx級機械電子1班
課題名稱 軸類零件的數(shù)控加工工藝與仿真
1、本課題的的研究目的和意義：
�。�1）培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)基礎知識、專業(yè)知識和技能，提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學的知識與技能。
�。�2）培養(yǎng)學生建立正確的科學思想，培養(yǎng)學生認真負責、實事求是的科學態(tài)度和嚴謹求實作風。
�。�3）培養(yǎng)學生調查研究，收集資料，熟悉有關技術文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行（如設計計算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖）、編寫技術文件等獨立工作能力。
�。�4）通過本次畢業(yè)設計使自己對數(shù)控機床有更為充分、細致的理解，進一步掌握、學習軸類零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam軟件的應用。。在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數(shù)控加工的難點以及數(shù)控程序編制的難易程度。本次畢業(yè)設計的關鍵問題有以下五個：
（1）零件的機構及加工工藝分析
（2）加工方案的選擇及工藝路線的制定
�。�3）數(shù)控機床所用刀具的選擇以及對刀操作
�。�4）數(shù)控機床車削加工程序的`編寫和檢驗
（5）加工軌跡的模擬-學習新的數(shù)控機床加工模擬軟件
5、研究思路、方法和步驟：
研究思路：
（1）用autocad繪制零件圖和草圖，并對零件圖進行工藝審查；
�。�2）擬定并確定數(shù)控機床的冷加工方案；
�。�3）確定各工序所用的設備和工藝裝備；
（4）確定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技術要求及檢驗方法；
�。�5）確定切削用量，編寫加工程序，填寫工藝卡片；
�。�6）用相應的軟件模擬數(shù)控加工過程；
�。�7）撰寫畢業(yè)設計說明書并準備答辯。
研究方法：
�。�1）學習軟件：深入學習autocad軟件并用軟件進行繪圖，學習數(shù)控機床加工模擬軟件；
�。�2）查閱資料：通過圖書館、網(wǎng)絡以及課本等搜集也畢業(yè)設計相關的文獻；
�。�3）調查研究：深入分析零件加工工藝，剖析零件加工時合理的裝夾方法；
�。�4）創(chuàng)新設計：在現(xiàn)有的資料和技術的基礎上，結合自己所學到的知識進行開發(fā)研究，創(chuàng)作出自己的加工方案；
�。�5）完成論文：繪制工序簡圖，制作加工動作模擬，填寫工藝卡片，完成畢業(yè)設計說明書的撰寫；
（6）準備答辯：準備并完善畢業(yè)設計的相關材料，準備畢業(yè)答辯。
數(shù)控開題報告4
一、課題名稱：
數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設計
二、選題理由
制造技術是各國經(jīng)濟競爭的重要支柱之一，經(jīng)濟的成功在很大程度上得益于先進的制造技術，而機床是機械制造技術重要的載體，它標志著一個國家的生產(chǎn)能力和技術水平。
機床工業(yè)是國民經(jīng)濟的一個重要先行部門，擔負這為國民經(jīng)濟各部門提供現(xiàn)代化技術裝備的任務，以1994年為例，全世界基礎的消費額達261.7億美元。其中美國的消費額56億美元、中國33.6億美元。所以，在我國國民經(jīng)濟建設中，機床工業(yè)起著重要的作用。然而在機械制造業(yè)中，大批大量生產(chǎn)時采用專用機床、組合機床、專用自動線等并配以相應的工裝，這些設備的初期投資費用大、生產(chǎn)準備時間長，并且不適應產(chǎn)品的更新?lián)Q代。單件小批生產(chǎn)時，由于產(chǎn)品多變而不宜采用專用機床，特別是在國防、航空、航天和深潛的部門，其零件的精度要求非常高，幾何形狀也日趨復雜，且改型頻繁，生產(chǎn)周期短，這就要求迅速適應不同零件的加工。書空機床就是在這樣的背景下產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新型自動化機床，它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復雜和精度高的零件的自動化加工問題。隨著計算機技術，特別是微型計算機技術的發(fā)展及其在數(shù)控機床上的應用，機床數(shù)控技術正從普通數(shù)控向計算機數(shù)控發(fā)展。一個國家數(shù)控機床的擁有量（相對值），標志著這個國家機械制造業(yè)的現(xiàn)代化程度。數(shù)控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數(shù)控機床中占有重大的比例，因此研究《數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設計》具有重大意義。
三、國內外研究現(xiàn)狀
當今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高質量、高精、高效、自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數(shù)控機床在20世紀80年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務。數(shù)控機床出現(xiàn)至今的50年，隨科技、特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發(fā)展。美、德、日三國是當今世上在數(shù)控機床科研、設計、制造和使用上，技術最先進、經(jīng)驗最多的國家。
例如：在19世紀初時是1mm級，到20世紀初時提高到了0.01mm級。而近30年來，普通機械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級，精密加工的精度已從1um級提高到0.02um級，超精密加工的精度已從0～0.01um級進入納米級。在表面粗糙度方面，日本用螢光碳素泡沫拋光劑和細微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005um的表面粗糙度。過去們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內的內部效應，即次表面效應對零件可靠性的影響。這方面尚需深入研究，采取相應措施，方能提高產(chǎn)品的質量和使用壽命及可靠性。
中國於1958年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用於生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共11國（地區(qū)）引進數(shù)控機床先進技術和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在20余年間，數(shù)控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應國內市場的'需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上
處於從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機電法”、“機信法”那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
四、研究內容：
1.按圖紙要求制定真確的工藝方案
2.選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)
3.編寫數(shù)控加工程序
五、研究方法：
首先閱讀大量相關文獻資料，教材及新聞背景資料，包括機械制造的原理及方法，質量管理應用，數(shù)控機床現(xiàn)有技術水準，國際水平探討方面的書籍，報刊。以了解可靠性的內容，質量管理的概況和數(shù)控機床領域的基本知識體系。然后通過調研，進一步了解企業(yè)現(xiàn)狀及需求。接下來進行分析與設計。確定數(shù)據(jù)來源的真實準確。再進行系統(tǒng)設計由于現(xiàn)有設備所采用的是分析設計方法，因此可以首先對原有設備進行適當?shù)臏y試與調試，然后使用快速原型方法來提高加工質量，等得到企業(yè)有效的反饋信息后再可以考慮用統(tǒng)計分析法和棕合法進行接下去的再分析，再設計
六、進展按排：
1、準備階段（12月15日～12月30日）。搜集有關資料，準備參考資料
2、完成開題報告及論文大綱交老師批閱（1月1日～1月15日）
3、依據(jù)論文大綱完成論文一稿交老師批閱（1月16日～3月10日）
4、完成論文二稿交老師批閱（3月11日～4月10日）
5、完成三稿（4月11日～4月30日）
6、完成相關論文簡介、答辯提綱，準備答辯階段（5月1日～5月10日）
7、畢業(yè)設計答辯階段（5月中旬）
七、主要參考資料：
1、周昌治，楊忠鑒，趙之淵，陳廣凌，機械制造工藝學，重慶大學出版社出版，20xx年12月第6次印刷。
2、張麗華，馬立克，數(shù)控編程與加工技術，大連理工大學出版社，20xx年7月第2版
3、楊建明，數(shù)控加工工藝與編程，北京理工大學出版社，20xx年4月第3次印刷
4、呂天玉，宮波，公差配合與測量技術，大連理工大學出版社，20xx年7月第3次印刷
5、高波，機械制造基礎，大連理工大學出版社，20xx年8月第1次印刷
6、黃鶴汀，王芙蓉，金屬切削機床（上冊），機械工業(yè)出版社，20xx年7月第1版第10次印刷
數(shù)控開題報告5
課題研究的背景和意義
目前，大多數(shù)中職學生存在學習基礎普遍薄弱，行為習慣較差，專業(yè)課管理難度較大等特點，我校是國家級數(shù)控實訓基地，也是安康市機械類技能大賽的賽點，所以提高數(shù)控技術應用專業(yè)課的教學質量是我們專業(yè)老師必須思考的問題，雖然《項目教學法在中職專業(yè)課(數(shù)控技術應用專業(yè))教學中的實踐研究》在縣級已結題，但在實施研究過程中，發(fā)現(xiàn)針對中職學生職業(yè)核心能力，如何設計項目子課題，是目前需要解決的問題，因此，在我校數(shù)控車專業(yè)課進一步研究項目教學，打破我校傳統(tǒng)的.教學模式，構建“做中學，做中教”的新型教學模式，從而為我校打造高效課堂作嘗試研究
課題名稱的界定和解讀
項目教學是將數(shù)控技術專業(yè)課程按數(shù)控車操作工分為8個技能單元，每個技能單元作為一個教學項目，實行理論、實踐一體化的單元式教學，每個單元教學都以學生崗位技能完成一個作業(yè)來結束。通過由課題組教師設置的虛擬情景或任務項目，在教師指導學生實際操作訓練中，在發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中獲得經(jīng)驗，實現(xiàn)職業(yè)技能訓練和職業(yè)行為養(yǎng)成的一體化，促進學生獨立工作和合作學習的一體化，使教師成為學生學習過程的策劃者、組織者和咨詢者，真正突出學生學習的主體地位，提高學生的綜合職業(yè)能力。
課題研究的步驟和舉措
一、研究方法：
擬在201 級數(shù)控技術專業(yè)開展項目教學，抽取20xx級一個班為研究對象，采用問卷調查法、實踐研究法等多種研究方法，在數(shù)控車實踐教學中嘗試項目教學法。
二、研究步驟
1.準備階段：學習項目教學---課題研究資料---修訂課題研究各種制度
2.項目制定：選取適合數(shù)控車教學的典型案例
3.項目計劃：抽取試點班學生參與項目實施，構建新型師生關系。
4.項目實施：運用“做中學，做中教”教學理念，開展各項目實施
5.成果展示：項目完成后，形成學生自評、互評，讓學生獲得成功的喜悅，逐步建立學生強大自信心。
6.總結與推廣：將項目教學法的經(jīng)驗推廣到其他專業(yè)
三、措施
1.加強各項目成員的學習，提高課題研究的效率
2. 及時進行總結和整理資料
課題成果的預期和呈現(xiàn)
課題成果的主件：結題報告1份,全面反映課題組成員研究過程、措施、方法和研究成果。
論文：反映課題組成員研究心得
隨筆：反映課題組成員在研究過程中遇到的問題
設計：反映數(shù)控車項目設計的具體過程
課件：反映數(shù)控車項目設計的具體實施
案例：反映數(shù)控車項目設計的典型案例
作品：反映數(shù)控車項目實施時學生技能成果
反思：反映數(shù)控車項目實施時題組成員的總結
照片：反映課題組成員在研究過程中的場景
證書：反映課題組成員在研究過程中業(yè)務能力的提高
數(shù)控開題報告6
課題題目：普通銑床的數(shù)控化改造及部分零件的數(shù)控編程
學生姓名： 學 號：
專 業(yè)： 機電應用技術
指導教師：
填表 時間
畢 業(yè) 課 題 開 題 報 告
1．本課題的意義
自本世紀中葉，隨著計算機技術、信息技術、自動化技術在制造業(yè)中的廣泛應用，所形成的先進制造技術日益引起各國的重視，它是提高企業(yè)國際競爭力和創(chuàng)新能力的根本途徑，而先進制造技術又以數(shù)控技術為主要標志的，在制造業(yè)中廣泛應用的數(shù)控機床及加工中心，還有以數(shù)控機床為基礎的計算機群控系統(tǒng)，柔性制造單元和系統(tǒng)，自適應控制系統(tǒng)等都是數(shù)控技術的成功應用，數(shù)控技術也在繪圖機械、坐標測量機、激光與火焰切割機等機械設備中得到應用。
由于數(shù)控技術的不斷發(fā)展，作為機械制造的工作母機，數(shù)控機床的結構和性能與傳統(tǒng)機床相比發(fā)生了巨大變化，系統(tǒng)功能不斷完善，加工復雜零件的能力也不斷提高，特別是采用了閉環(huán)控制，誤差補償系統(tǒng)，以及不斷發(fā)展的智能控制系統(tǒng)，加工精度比通用機床有很大提高，且不斷向更高精度方向發(fā)展。它是應用各學科高新技術的產(chǎn)物，是典型的機電一體化產(chǎn)品，是全新的自動化設備。由于廣泛地應用數(shù)控技術，使其它數(shù)控機械產(chǎn)品的品種數(shù)量也迅速增加并逐漸取代傳統(tǒng)機械產(chǎn)品。具有了向著綜合應用新技術的結構方向發(fā)展的工藝設備條件，以它為基礎的相關產(chǎn)業(yè)是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)業(yè)。其技術的高低、已成為質量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。
數(shù)控技術已成為制造業(yè)的基礎，該技術已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關鍵技術，成為當代國際科技競爭的'重點。如果把普通銑床改造成高級數(shù)控銑床，改動量大，價格貴，不實際，所以將之改成經(jīng)濟型數(shù)控銑床，既可以節(jié)省大量資金，又可以大大提高了機床的精密度和穩(wěn)定性，避免了人為因素對精密的影響，也降低了對工人技術的要求。
2．本課題的基本內容
1、進給伺服系統(tǒng)機械部分的結構設計與計算：
1）機械傳動系統(tǒng)改裝方案的論證；
2）機械傳動系統(tǒng)結構設計的確定；
3） X 向坐標軸傳動系統(tǒng)參數(shù)的選擇與計算；
4）步進電機的計算與選擇；已知脈沖當量：縱向（X向）0.01 橫向（Y向） 0.005
2、微機控制系統(tǒng)硬件電路設計與計算：
1）可采用Z80或單片機組成數(shù)控系統(tǒng)；
2）控制系統(tǒng)方案的確定，各元件的選擇與計算；
3）控制系統(tǒng)硬件部分應應包含擴展存儲器、脈沖分配器、隔離電路、功率放大電路、I/O接口芯片以及各輔助電路等。
3、部分零件的數(shù)控加工編程：
1）選擇部分零件（見附圖）編制在BVCK30A型數(shù)控車床和BVXK20A型數(shù)控銑床上加工的數(shù)控程序；
2）確定零件的裝夾方式及使用的刀具類型；
3）確定對刀點及繪制走刀路線圖。
3．本課題的重點和難點
1．銑床進給伺服系統(tǒng)的選擇
2．控制系統(tǒng)的設計及元件的選擇
4．課題實施計劃
第一周：參考資料查尋、總體方案的分析論證；
第二周：機械傳動系統(tǒng)的設計計算、結構說明；
第三周：控制系統(tǒng)的設計計算及元件的選擇說明；
第四周：加工部分零件的數(shù)控程序編制。
畢 業(yè) 論 文 開 題 報 告
5．與本課題相關的主要參考文獻（列出作者、論文名稱、期刊號、出版年月，參考文獻應在3篇及以上）
1.機械原理教程 主編 申永勝 清華大學出版社
2.數(shù)控編程 主編 趙云霞 機械工業(yè)出版社
3.數(shù)控加工技術 主編 陳繼振 高等教育出版社
4.綜合作業(yè)指導書 主編 郝忠軍 雷曉玲 機械部工程師進修大學電氣學院
5.數(shù)控技術與應用 主編 林其駿 機械工業(yè)出版社
指導教師意見：（對本課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導教師：
年 月 日
數(shù)控開題報告7
【論文摘要】：
隨著計算機業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術也發(fā)生了根本性的變革，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術，文章結合國內外情況，分析了數(shù)控技術的發(fā)展趨勢。
引言
數(shù)控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現(xiàn)代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡化的基礎，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。
國內外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化;在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。
長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，cnc只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過cad/cam及自動編程系統(tǒng)進行編制。cad/cam和cnc之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中cnc只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正cad/cam中的設定量，因而影響cnc的工作效率和產(chǎn)品加工質量。由此可見，傳統(tǒng)cnc系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了cnc向多變量智能化控制發(fā)展，己不適應日益復雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：
高精度、高速度的發(fā)展趨勢
盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一;在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的`情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料掏空的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床(含5面加工機床)的發(fā)展。
智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成;為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。
目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。最新數(shù)控技術畢業(yè)論文開題報告范文最新數(shù)控技術畢業(yè)論文開題報告范文。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。
參考文獻
[1]王立新.淺談數(shù)控技術的發(fā)展趨勢[j].赤峰學院學報. .
[2]董淳.數(shù)控系統(tǒng)技術發(fā)展的新趨勢[j].可編程控制器與工廠自動化. .
[3]張亞力.簡述數(shù)控發(fā)展的新趨勢[j].國土資源高等職業(yè)教育研究. .
[4]陳芳.數(shù)控技術的發(fā)展和途徑[j].科技資訊. .
數(shù)控開題報告8
一、課題設計選題來源：
來源：選題來源于自己所學加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關結論和數(shù)據(jù)。
二、課題設計目的和意義：
隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工的方式，而此類產(chǎn)品加工的精度和質量要求都比較高。因此產(chǎn)品加工工藝的設計是保證產(chǎn)品質量的一個重要的環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數(shù)控加工工藝，能基本展示數(shù)控機床的基礎功能，也是檢驗這兩年多來學習數(shù)控車床的一個很好的途徑。裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。
馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在與生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)控技術為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。
數(shù)控機床是一種高效的.自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部數(shù)控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數(shù)控加工程序，簡稱數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。
三、設計（研究）方案
1。 數(shù)控車床概述
（1）數(shù)控車床的基本概念
�。�2）數(shù)控車床的組成
2。 數(shù)控車削工藝
�。�1）數(shù)控車削加工工藝性分析
�。�2）數(shù)控車削加工工藝過程的擬定
�。�3）數(shù)控車削加工工藝進給路線的確定
�。�4）數(shù)控車削刀具
（5）切削用量的選擇
�。�6）對刀點的選擇
3。 典型零件數(shù)控車削加工工藝
�。�1）數(shù)控加工刀具卡片
�。�2）數(shù)控加工工藝卡片
�。�3）程序的數(shù)控手工編程
四、工作進度安排
第1周查閱資料，完成開題報告。
第2周研究設計任務書，熟悉設計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設備，搜集與設計有關的資料，繪制零件圖和組件配合圖。第3周制定加工工藝，選用加工設備和刀具，確定切削用量。第4周編制機械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序說明卡。
第5周繪制機械加工和數(shù)控加工工序圖、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控加工刀具卡。
第6周編寫工藝文件和數(shù)控加工程序，輸入零件的加工程序到數(shù)控車床，利用數(shù)控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設計說明書，并準備答辯。
第7周提交設計說明書一份，準備答辯
五、提綱
第一章概述
1。1數(shù)控加工的點
1。2數(shù)控機床
1。3 數(shù)控加工
1。4 數(shù)控編程系統(tǒng)
1。5 CAD/CAM系統(tǒng)
1。6利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步
第二章各組成部分方案設計與計算
2。1 軸類零件加工的特點
2。2 加工工藝分析
2。3 加工路線
2。4 選擇刀具
2。5 數(shù)控加工工序卡片
2。6 數(shù)學計算
第三章編制數(shù)控加工程序、仿真加工
3。1 制定加工程序清單
3。2 應用宇龍仿真軟件仿真加工
第四章實際操作加工
4。1 準備機床
4。2 準備工件
4。3 刀具準備
參考文獻：
【1】關雄飛主編。《數(shù)控加工工藝與編程》。機械工業(yè)出版社，20xx
【2】劉華軍等編著�！稒C械制造技術》。人民郵電出版社，20xx
【3】陳偉珍等主編�！稒C械設計基礎》。清華大學出版社，20xx
【4】孫艷萍羅建華主編�！稊�(shù)控加工工藝》。中國海洋大學出版社，20xx
【5】謝云峰主編。《互換性與技術測量》。東北師范大學出版社，20xx
數(shù)控開題報告9
學院
畢業(yè)設計開題報告
題目：
學生姓名：
學 號：
專 業(yè)：
指導教師：
典型軸類零件加工090113054 20xx年 11月08 日
1.結合畢業(yè)設計課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫600字左右的文獻綜述：
隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。
本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。
2.本課題要研究或解決的'問題和擬采用的研究手段及途徑： 研究問題：
本次設計是能夠利用數(shù)控機床加工出典型的軸類零件。
研究手段：先用cad把零件圖畫出來，對零件圖進行分析，確定零件的加工方法。確定零件的定位基準及裝夾方式和刀具的選擇。并能利用數(shù)控機床手工編程制造出零件。
數(shù)控開題報告10
一、數(shù)控漸進成形技術介紹
學者Schmoeckel在他的著作中預言隨著自動技術的不斷發(fā)展進步，板料成形設備將會變得更加靈活。Leszak在其申請的專利中首次提出了利用簡單成形工具對板件進行加工的板料無模成形思想，但受限于當時的技術這種技術沒有進一步向前發(fā)展。后來隨著相關技術的不斷發(fā)展，直到上個世紀90年代，松原才正式提出了板料數(shù)控漸進成形技術。
板料數(shù)控漸進成形技術引入“分層制造”的思想，首先將要加工的零件在高度上離散成若干層，再由CAD/CAM軟件在每層沿零件輪廓生成相應的加工軌跡，簡單的成形工具頭沿著該軌跡對板件進行逐層加工，得要想要加工的零件。由于數(shù)控漸進成形是對板料進行逐層逐點進行加工，靠局部變形的積累獲得整個零件，因此具有加工方式靈活、加工精度高等優(yōu)點，能夠成形出形狀復雜的鈑金零件。數(shù)控漸進成形技術從零件的'三維結構設計到零件的加工軌跡生成再到零件最終成形都具有很強的靈活性，零件的尺寸或者形狀變動時只需在CAD/CAM軟件里改動零件模型即可。因此，該技術特別適合用于鈑金類新產(chǎn)品的開發(fā)、試制及小批量生產(chǎn)。
板料數(shù)控漸進成形技術按其加工方式分為單點（負）漸進成形和雙點（正）漸進成形。單點漸進成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一種不需要任何模具支撐的漸進成形方式。金屬板被夾具固定在支架上，板下面懸空，工具頭沿特定的軌跡由金屬板四周向中心逐漸加工，此時金屬板在力的拉伸作用下變形。零件成形過程中金屬板料只跟工具頭接觸，成形過程中不需要模具支撐，因此單點漸進成形具有加工方式靈活、加工范圍廣、對設備依賴性不強、占用生產(chǎn)資源少等特點。此外，只需要在CAD軟件里改變零件幾何模型就可以獲得不同的成形軌跡，進而加工出相應形狀的零件，所以單點漸進成形的操作性較好，但是因為成形過程中只是工具頭和金屬板的接觸，系統(tǒng)剛度相對較小，成形后零件容易發(fā)生回彈，導致零件成形精度較差。
二、數(shù)控漸進成形優(yōu)缺點
不同與沖壓等塑性加工工藝，數(shù)控漸進成形是金屬板件塑性加工的一種新的成形方式，主要有以下優(yōu)點：
1.無模加工
漸進成形不需要專門的'成形模具即可對金屬板進行加工，特別是單點漸進成形技術，真正實現(xiàn)了無模具加工；即使是雙點漸進成形也僅僅需要簡單的模具，而且模具的制作可以是代木、纖維等材料，相對于沖壓模的制作能節(jié)省時間成本和資金成本。
2.成形設備簡單、成本低
漸進成形技術對設備的依賴性不高，普通的數(shù)控銑床進行簡單的改造后就可以達到專用漸進成形機床的加工效果，對板料的漸進成形可以在普通數(shù)控銑床、漸進成形專用機床、數(shù)控加工中心等設備上實現(xiàn)；用來進行漸進成形刀具只是簡單的圓形成形工具頭，工具頭不需要特殊的加工處理，只需保證硬度和表面粗糙度即可，這也降低了加工成本。
3.適合新產(chǎn)品的開發(fā)
市場上常見的商用CAD/CAM軟件里就可實現(xiàn)從零件結構設計到加工參數(shù)優(yōu)化再到成形軌跡生成整個過程的無縫銜接；當零件尺寸需要改動時，只需在軟件中改動相應的結構模型就可以實現(xiàn)成形軌跡的改變。
4.復雜板料零件成形
由于漸進成形是對板料進行逐點逐層成形因此可實現(xiàn)對復雜鈑金類零件的成形且成形精度高。
5.成形力小
零件漸進成形過程中只有工具頭底部很小的區(qū)域與板料相接觸，每層板料變形區(qū)域也僅限于該區(qū)域，且工具頭在相鄰加工層之間的進給量Δz一般為,因此所受成形力較小。
6.成形過程無噪音污染，對環(huán)境友好
零件漸進成形時，特別是進行單點漸進加工時，金屬板和工具頭的接觸區(qū)域很小，加工過程中不會出現(xiàn)振動、沖擊等現(xiàn)象，整個加工過程中幾乎無噪聲污染。
數(shù)控漸進成形的缺點
漸進成形的缺點主要包括：
1.零件尺寸精度差
金屬板料在工具頭的擠壓下發(fā)生彈塑性變形，加工完成后，塑性變形部分被保留下來，而彈性變形部分產(chǎn)生回彈，再加上零件成形后的殘余應力等因素，導致實際得到的零件形狀跟設計的零件形狀之間存在誤差。特別是對于單點漸進成形，系統(tǒng)剛度較小，回彈更嚴重。此外，相關成形參數(shù)（增量步長Δz、成形角度θ、運動軌跡、工具頭直徑D等）的改變，也會影響到零件最終成形精度。
2.減薄嚴重，零件壁厚分布不均勻
零件壁厚跟金屬板初始厚度和成形角度有關，理論上，近似符合正弦定理。但在現(xiàn)實成形時，由于板材變形過程的復雜性和金屬塑性流動不確定性等因素，正弦定理并不能很好的用來進行板料厚度變化的預測，零件壁厚在某些位置減薄嚴重，其余位置厚度也不均勻，較薄的厚度往往達不到零件使用要求。
3.單件零件成形時間長，成形效率低
漸進成形所用時間跟零件尺寸大小、成形軌跡、進給速度等因素有關。由漸進成形原理可知，相對于沖壓成形，單個零件的成形效率要低很多。特別是當零件尺寸較大，采用增量步長較小的情況下，成形效率更會降低。
三、數(shù)控漸進成形研究現(xiàn)狀
板料數(shù)控漸進成形技術是在現(xiàn)代社會消費者對產(chǎn)品多樣化、個性化需求越來越多的背景下提出的，是一種新型的適合新產(chǎn)品開發(fā)、試制的制造技術，該技術的進一步發(fā)展不僅可以豐富塑性加工理論的知識體系，還具有廣闊的工業(yè)應用空間。數(shù)控漸進成形技術自被提出以來，便憑借自身的優(yōu)點引起大量學者的廣泛關注。
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